專利名稱：大重量金屬錠鑄型的保溫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金輔具，尤其是涉及大重量有色金屬鋅及鋅合金鑄型的保溫裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的金屬鋅和鋅合金鑄錠工藝，通常采用自然冷卻或在鑄模上加保溫罩，由于存在冷卻不均勻，鑄模四周及脫模芯子周圍冷卻快，而鑄模中心位置冷卻慢，極易在鑄錠表面出現(xiàn)縮孔和熔洞等物理缺陷，鑄錠的物表質量難以保證。由于上述缺陷的存在，在運輸、貯存和使用中，在熔洞和縮孔內存留水分，在冶煉合金時極易發(fā)生放炮，嚴重影響設備和人身安全。

發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題，是提供一種大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，從而保證能夠產出表面不存在縮孔和熔洞等缺陷的大重量金屬錠。
本實用新型所采用的技術方案是大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板、側蓋板、熱輻射板、支撐塊、燃氣進氣管、環(huán)形管狀燃燒器、主排氣口、輔排氣口和縫狀通風口。側蓋板沿上蓋板周邊固定連接，熱輻射板通過側蓋板周邊均勻固定設置的支撐塊固定連接在側蓋板上，熱輻射板、側蓋板和支撐塊之間形成多個縫狀通口，為縫狀通風口。在上蓋板、熱輻射板和側蓋板形成的空間內，設有一形狀與鑄模相對應的帶有燃氣進氣箱的環(huán)形管狀燃燒器，環(huán)形管狀燃燒器固定連接在上蓋板或側蓋板上，在環(huán)形管狀燃燒器內環(huán)斜向均勻設有多個縫狀噴火口，環(huán)形管狀燃燒器的軸心線與鑄模的內壁周邊相對應。在上蓋板的中心位置設有主排氣口，在上蓋板和熱輻射板上至少分別設有一對與脫模芯子同心的通孔，并且各通孔的直徑分別大于相應位置脫模芯子的直徑，在上蓋板的通孔的上方設置輔排氣口。
上述的輔排氣口上端設有可調節(jié)排氣量的可移動蓋板。
上述的環(huán)形管狀燃燒器內環(huán)斜向下的縫狀噴火口與通過環(huán)形管狀燃燒器的軸心線的垂直面的夾角α為銳角。
上述的與上蓋板連接的側蓋板，其側蓋板與水平面的夾角β為直角或銳角。
上述的環(huán)形管狀燃燒器帶有兩個燃氣進氣管，分別連接在位于輔排氣口近端的環(huán)形管狀燃燒器軸向對稱位置。
上述的側蓋板的底邊所在平面高于熱輻射板所在平面。
上述的側蓋板的底邊所在平面與熱輻射板所在平面齊平，也可低于熱輻射板所在平面。
上述的主排氣口上端中間部位固定連接一個吊運橫梁。
本實用新型的優(yōu)點在于提供一種大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，可燃氣通過兩個燃氣進氣管進入環(huán)形管狀燃燒器燃燒，從噴火口噴入上蓋板、側蓋板和熱輻射板形成的空間內，熱量通過熱輻射板傳遞到液態(tài)鋅表面，煙氣通過主排氣口、輔排氣口和縫狀通風口排出。通過調節(jié)輔排氣口和開口度調整熱量分布，來確保鋅液表面溫度一致，也保證了鋅液中心部位優(yōu)先于鋅液表面冷卻，由于環(huán)形管狀燃燒器的軸心線與鑄模內壁周邊相對應，使鑄模四周附近的金屬溫度與整體溫度基本一致，能夠保證大重量金屬錠在凝固過程中均勻冷卻，其效果是不易形成溶洞和縮孔等物理缺陷，保證了大重量金屬錠的物表質量，從而保證了用戶在使用鑄錠冶煉合金過程中不發(fā)生放炮現(xiàn)象，保證了設備和人身的安全。


圖1為本實用新型的一種實施例的正視圖。
圖2為本實用新型的俯視圖。
圖3為本實用新型的仰視圖。
圖4為圖1中A處局部放大圖。
圖5為本實用新型環(huán)形管狀燃燒器的局部放大圖。
具體實施方式
大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板9、側蓋板5、熱輻射板7、支撐塊6、燃氣進氣管4、環(huán)形管狀燃燒器3、主排氣口1、輔排氣口2和縫狀通風口8。依據不同尺寸和形狀的鑄模11，本實用新型也相應的設定上蓋板9、熱輻射板7和環(huán)形管狀燃燒器3。側蓋板5沿上蓋板9周邊固定連接，熱輻射板7通過側蓋板5周邊均勻固定設置的支撐塊6固定連接在側蓋板5上，熱輻射板7、側蓋板5和支撐塊6之間形成多個縫狀通口，為縫狀通風口8。在上蓋板9、熱輻射板7和側蓋板5形成的空間15內，設有一形狀與鑄模11相對應的環(huán)形管狀燃燒器3，環(huán)形管狀燃燒器3固定連接在上蓋板9或側蓋板5上，在環(huán)形管狀燃燒器3內側均勻布設多個縫狀噴火口13，縫狀噴火口13與通過環(huán)形管狀燃燒器3軸心線向下的垂面的夾角α為45°，環(huán)形管狀燃燒器3的軸心線和鑄模11的內壁周邊線相對應，在該環(huán)形管狀燃燒器3的兩短邊中間位置分別連接與該環(huán)形管狀燃燒器3相通的燃氣進氣管4。在上蓋板9的中心位置設有一個主排氣口1，在主排氣口1上固定連接一個吊運橫梁17。在上蓋板9上靠近短邊的位置各有一個與脫模芯子10同心的通孔14，在通孔14的位置上，上蓋板9設置輔排氣口2，輔排氣口2上設有可移動的蓋板16，用于調節(jié)輔排氣口2的開口度。在熱輻射板7設有兩個通孔12，與脫模芯子10同心，脫模芯子10穿過通孔12。另外，側蓋板5與水平面的夾角β為45°，側蓋板5底邊所在平面高于熱輻射板7所在平面。當鋅液注入鑄模11后，將本實用新型的熱輻射板7蓋在鑄模11上，可燃氣通過兩個燃氣進氣管4進入環(huán)形管狀燃燒器3，從噴火口13噴入上蓋板9、側蓋板5和熱輻射板7形成的空間15內，熱量通過熱輻射板7傳遞到液態(tài)鋅表面，煙氣通過主排氣口1、輔排氣口2和縫狀通風口8排出。通過可移動的蓋板16調節(jié)輔排氣口2的開口度調整熱量分布，來確保鋅液表面溫度一致，也保證了鋅液中心部位優(yōu)先于鋅液表面冷卻。由于環(huán)形管狀燃燒器3的軸心線與鑄模11內壁周邊相對應，使鑄模11四周附近的金屬溫度與整體溫度基本一致，能夠保證大重量金屬錠在凝固過程中均勻冷卻，不易形成熔洞和縮孔等物理缺陷，保證了大重量金屬錠的物表質量。
權利要求1.大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板(9)、側蓋板(5)，其特征在于所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，還包括一形狀和大小與鑄模(11)相應的熱輻射板(7)并通過側蓋板(5)周邊均勻固定設置的支撐塊(6)固定連接在側蓋板(5)上，熱輻射板(7)、側蓋板(5)和支撐塊(6)之間形成多個縫狀通風口(8)，在上蓋板(9)、熱輻射板(7)和側蓋板(5)形成的空間(15)內，設有一形狀與鑄模(11)相對應的帶有燃氣進氣管(4)的環(huán)形管狀燃燒器(3)，環(huán)形管狀燃燒器(3)固定連接在上蓋板(9)或側蓋板(5)上，在環(huán)形管狀燃燒器(3)內環(huán)斜向均勻設有多個縫狀噴火口(13)，該噴火口(13)與通過環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線垂面的夾角α為銳角，并且環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線和鑄模(11)的內壁周邊相對應，在上蓋板(9)的中心位置設有主排氣口(1)，在上蓋板(9)和熱輻射板(7)上至少分別設有一對與脫模芯子(10)同心的通孔(14)和通孔(12)，并且通孔(14)和通孔(12)的直徑分別大于相應位置脫模芯子(10)的直徑，在上蓋板(9)的通孔(14)的上方設置輔排氣口(2)。
2.根據權利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的輔排氣口(2)上端設有可調節(jié)排氣量的可移動蓋板(16)。
3.根據權利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的環(huán)形管狀燃燒器(3)的燃氣進氣管(4)有兩個，分別連接在位于輔排氣口(2)近端軸向對稱位置。
4.根據權利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側蓋板(5)與水平面的夾角β為直角或銳角。
5.根據權利要求1或4所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側蓋板(5)與水平面的夾角β為45°。
6.根據權利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的環(huán)形管狀燃燒器(3)內環(huán)斜向下的縫狀噴火口(13)與通過環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線的垂直面的夾角α為銳角。
7.根據權利要求1或6所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的環(huán)形管狀燃燒器(3)內環(huán)斜向下的縫狀噴火口(13)與通過環(huán)形管狀燃燒器(3)的軸心線的垂直面的夾角α為45°。
8.根據權利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側蓋板(5)的底邊所在平面高于熱輻射板(7)所在平面。
9.根據權利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的側蓋板(5)的底邊所在平面與熱輻射板(7)所在平面齊平，也可低于熱輻射板(7)所在平面。
10.根據權利要求1所述的大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，其特征在于所述的主排氣口(1)上端中間部位固定連接一個吊運橫梁(17)。
專利摘要大重量金屬錠鑄型的保溫裝置，包括上蓋板、側蓋板、熱輻射板、環(huán)形管狀燃燒器、主排氣口、輔排氣口，側蓋板沿上蓋板周邊固定連接，熱輻射板通過側蓋板周邊均勻固設的支撐塊固定在側蓋板上，環(huán)形管狀燃燒器固定連接在上蓋板或側蓋板上。在環(huán)形管狀燃燒器的內環(huán)均勻高能多個縫狀噴火口，兩個燃氣進氣管連接在環(huán)形管狀燃燒器上。本實用新型可以調整熱量分布，使液態(tài)鋅或鋅合金均勻冷卻，還可以保證鑄模中間部位的液態(tài)鋅或鋅合金優(yōu)先于表面凝固，從而避免在大重量鋅錠或鋅合金錠表面出現(xiàn)縮孔和熔洞等物理缺陷，生產出物表合格的產品，供用戶安全使用。
文檔編號B22D27/04GK2590705SQ0225121
公開日2003年12月10日 申請日期2002年12月13日 優(yōu)先權日2002年12月13日
發(fā)明者郭天立, 郭維益, 王克, 王學仙 申請人:葫蘆島鋅廠