專(zhuān)利名稱(chēng)：磨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種磨床的進(jìn)給部件，尤其是指一種軸向精度要求高的內(nèi)圓磨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常是一種用于完成工件的進(jìn)給等功能的部件，是磨床中較為重要的裝置。為了滿足上述要求，該機(jī)構(gòu)必須具有直線運(yùn)動(dòng)精度高、平衡性好、低速運(yùn)行及微量進(jìn)給時(shí)隨動(dòng)性好等性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種裝置存在裝配比較麻煩、進(jìn)給精度較低、工件磨削后錐度較大等問(wèn)題，同時(shí)零件加工較困難，且制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種磨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，以提高設(shè)備的磨削進(jìn)給精度，并有利于零件加工及裝配工人操作，同時(shí)防水性能好，能解決采用普通進(jìn)給機(jī)構(gòu)工件磨削后易出現(xiàn)錐度等問(wèn)題。
其主要技術(shù)方案是在滑板與底座的結(jié)合面間分別安裝滑塊與導(dǎo)軌，伺服電機(jī)安裝在底座的右側(cè)面，伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿相互連接，滾珠絲桿的左右兩側(cè)分別利用組合軸承與角接觸球軸承安裝于底座上。
滑塊反吊于滑板的下面，在滑板與滑塊之間設(shè)置墊片；在滾珠絲桿的兩端分別安裝有尼龍蓋，滾珠絲桿的螺母安裝于螺母座內(nèi)，螺母座利用螺釘與滑板連接。
組合軸承與角接觸球軸承分別利用支承座安裝于底座上，在支承座與底座間分別設(shè)置墊片；底座利用螺釘固定在床身上，底座可繞安裝于床身上的銷(xiāo)軸回轉(zhuǎn)；在滑板及底座上分別安裝防水蓋板和；在滑板及底座的左右端分別安裝防水罩，其中位于左端的防水罩由多級(jí)可伸縮的罩殼連接而成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是伺服傳動(dòng)采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，無(wú)彎曲變形，直線運(yùn)動(dòng)精度較好，平衡性好，低速運(yùn)行及微量進(jìn)給時(shí)隨動(dòng)性能優(yōu)越，移動(dòng)部件對(duì)滾動(dòng)體的位置固定，無(wú)懸伸。
另外，本機(jī)構(gòu)優(yōu)越性還體現(xiàn)在整體結(jié)構(gòu)緊湊，防水性能好，零件加工較容易，裝配易調(diào)整等特點(diǎn)上。


圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示滑板7與底座1之間的滑動(dòng)是通過(guò)滑塊9與導(dǎo)軌11來(lái)實(shí)現(xiàn)的，滑塊9反吊于滑板7上，之間有墊片10調(diào)整它們的高度，左側(cè)滑塊9是固定的，而右側(cè)滑塊9是可調(diào)整的，便于裝配工人操作。導(dǎo)軌11安裝于底座1上，通過(guò)壓板3、4固定。這樣能使導(dǎo)軌11充分接觸底座1，從而保證兩導(dǎo)軌11之間的平行度要求。
進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)是由滑板7、底座1、伺服電機(jī)31、彈性聯(lián)軸器29、組合軸承23、滾珠絲桿26、螺母39和螺母座25等零件組成。底座安裝在床身平面上，伺服電機(jī)31安裝在底座1的右側(cè)面，通過(guò)彈性聯(lián)軸器29與滾珠絲桿26相連接，滾珠絲桿26的前支承是組合軸承23，后支承是一對(duì)角接觸球軸承28，后支承允許軸向運(yùn)動(dòng)，便于絲桿26因熱變形而又不致于受損壞。在滾珠絲桿26的二端裝有二個(gè)尼龍蓋24、27起撞擊保護(hù)作用，滾珠絲桿的螺母39裝在螺母座25內(nèi)，螺母座25通過(guò)螺釘與滑板7相連接，前后支承安裝在前后支承座38、40，用墊片37和41調(diào)整它們的等高度。
在滑板7及底座1上分別裝有防水蓋板2和5及前后端防水罩，前端防水罩20具有可伸縮性。
底座1和支座17固定于床身上，底座1利用螺釘與銷(xiāo)軸18固定于床身上，壓塊12安裝于底座1上，螺栓16利用銷(xiāo)13安裝于支座17上。利用調(diào)節(jié)螺栓16可調(diào)節(jié)本機(jī)構(gòu)軸向進(jìn)給的錐度。底座1可繞銷(xiāo)軸18回轉(zhuǎn)，這樣有利于磨頭中心線與工件中心線的一致性調(diào)整。
工作時(shí)，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，滾珠絲桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑板7運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
圖中的6為擋板，用于固定滑塊9，8為螺栓，19為安裝前端防水罩20的支架，21為安裝軸承22的擋板，30為起定位作用的尼龍?zhí)祝?2為螺母，33為端蓋，34為套筒，35為外調(diào)整片，36為內(nèi)調(diào)整片，32、33、34、35、36均用于安裝接觸球軸承28。
權(quán)利要求1.磨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征是在滑板(7)與底座(1)的結(jié)合面間分別安裝滑塊(9)與導(dǎo)軌(11)，伺服電機(jī)(31)安裝在底座(1)的右側(cè)面，伺服電機(jī)(31)利用彈性聯(lián)軸器(29)與滾珠絲桿(26)相互連接，滾珠絲桿(26)的左右兩側(cè)分別利用組合軸承(23)與角接觸球軸承(28)安裝于底座(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是滑塊(9)反吊于滑板(7)的下面，在滑板(7)與滑塊(9)之間設(shè)置墊片(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是在滾珠絲桿(26)的兩端分別安裝有尼龍蓋(24)、(27)，滾珠絲桿(26)的螺母(38)安裝于螺母座(25)內(nèi)，螺母座(25)利用螺釘與滑板(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是組合軸承(23)與角接觸球軸承(28)分別利用支承座(40)、(38)安裝于底座(1)上，在支承座(40)、(38)與底座(1)間分別設(shè)置墊片(41)和(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是底座(1)利用螺釘固定在床身上，底座(1)可繞安裝于床身上的銷(xiāo)軸(18)回轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是在滑板(7)及底座(1)上分別安裝防水蓋板(2)和(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是在滑板(7)及底座(1)的左右端分別安裝防水罩，其中位于左端的防水罩(20)由多級(jí)可伸縮的罩殼連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)構(gòu)，其特征是底座(1)和支座(17)固定于床身上，底座(1)利用螺釘與銷(xiāo)軸(18)固定于床身上，壓塊(12)安裝于底座(1)上，螺栓(16)利用銷(xiāo)(13)安裝于支座(17)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于一種磨床的進(jìn)給部件，尤其是指一種軸向精度要求高的內(nèi)圓磨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。其主要技術(shù)方案是在滑板與底座的結(jié)合面間分別安裝滑塊與導(dǎo)軌，伺服電機(jī)安裝在底座的右側(cè)面，伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿相互連接，滾珠絲桿的左右兩側(cè)分別利用組合軸承與角接觸球軸承安裝于底座上；滑塊反吊于滑板的下面，在滑板與滑塊之間設(shè)置墊片；在滾珠絲桿的兩端分別安裝有尼龍蓋，滾珠絲桿的螺母安裝于螺母座內(nèi)，螺母座利用螺釘與滑板連接。利用本裝置后可以提高設(shè)備的磨削進(jìn)給精度，并有利于零件加工及裝配工人操作，同時(shí)防水性能好，能解決采用普通進(jìn)給機(jī)構(gòu)工件磨削后易出現(xiàn)錐度等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B24B47/20GK2566981SQ0226432
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2002年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者郁文凱, 吳智躍, 黃國(guó)慶, 劉士良, 沈?qū)W忠 申請(qǐng)人:無(wú)錫機(jī)床股份有限公司