專利名稱:一次性鑄造鑄件成品造型裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及型模鑄造技術裝置,尤其涉及一次性鑄造鑄件成品造型裝置。
技術背景隨著鑄造工業(yè)發(fā)展,鑄件鑄造常采用砂型鑄造毛坯件,再經(jīng)精工技術加工成成品件獲得,這種獲得鑄造件的途徑勞動強度大、工序多、經(jīng)濟效益低。
技術內(nèi)容;本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術砂型鑄造毛坯件中勞動強度大、工序多、效率低的缺點,提供一種一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其鑄造的鑄件能一次成型。
技術方案一次性鑄造鑄件成品造型裝置,包括氧化鋁陶瓷型模1由氧化鋁陶瓷作為材質的左半型模1A和右半型模組成,左半型模1A和右半型模用銷釘6固定連接組成完整的型模具,左半型模1A和右半型模內(nèi)為裝滿型砂9的砂型腔10,與所需鑄件外形相配合的內(nèi)腔壁4形成型腔2,在型腔2內(nèi)放置砂芯體3,砂芯體3固定在型腔2里的芯座18上,型腔2與其上部的澆注孔7連通;型腔2與砂芯體3的排熱孔17A、17B分別連通;型腔2的上部位置的排熱孔13與其上部的排熱腔11連通,排熱腔11與其上部的排熱孔12連通;澆注孔7的口位水平線15與排熱腔11的底邊水平線16在一條直線上。
工作原理使用方法首先將砂芯體3按照一定精度要求制成,將砂芯體3固定在氧化鋁陶瓷形模1的內(nèi)腔里形成型腔2,將左半型模1A和右半型模合攏,將金屬液澆入澆注孔7中,充滿型腔2鑄型,充分利用排熱孔12、8、17A、17B的排熱排氣功能,使金屬液冷卻成型,當金屬液凝固后,打開型模1,取出鑄件埋入沙堆里冷卻。在精度要求不很高的條件下,直接安裝使用。氧化鋁陶瓷型模1又可以重復使用。
優(yōu)點;一次性鑄造鑄件成品造型裝置是根據(jù)氧化鋁陶瓷材料具有耐高溫性能,可在2000℃高溫下使用,在高溫下其體形不發(fā)生任何變化,氧化鋁陶瓷材料硬度高等特性原理設計,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造鑄件的方法,可以大大減輕鑄工、精工勞動強度,提高鑄造速度,取得較高的經(jīng)濟效益。
;圖1為本實用新型一次性鑄造鑄件成品造型裝置左半部結構圖。
圖2為圖1中C-C方向剖視圖。
具體實施方式
見圖1,一次性鑄造鑄件成品造型裝置,包括
氧化鋁陶瓷型模1由氧化鋁陶瓷作為材質的左半型模1A和右半型模組成,左半型模1A和右半型模用銷釘6固定連接組成完整的型模具,左半型模1A和右半型模內(nèi)為裝滿型砂9的砂型腔10,與所需鑄件外形相配合的內(nèi)腔壁4形成型腔2,在型腔2內(nèi)放置砂芯體3,砂芯體3固定在型腔2里的芯座18上,型腔2與其上部的澆注孔7連通;型腔2與砂芯體3的排熱孔17A、17B分別連通;型腔2的上部位置的排熱孔13與其上部的排熱腔11連通,排熱腔11與其上部的排熱孔12連通;澆注孔7的口位水平線15與排熱腔11的底邊水平線16在一條直線上。
見圖2,型砂腔10里裝滿型砂9,型砂9中有多根排氣孔8,內(nèi)腔壁4上有多個小熱排孔5,小熱排孔5與排氣孔8通過砂粒間的間隙連通。
裝配過程見圖1,首先按一定精度要求制成砂芯體3,固定在氧化鋁陶瓷型模1的型腔2里的芯座18上。(舉例如圖1所示,需要鑄造一段兩頭帶內(nèi)螺紋的鋼管鑄件成品,在制作其砂芯體時3時,可在砂芯體3的兩端制上螺紋模14;而傳統(tǒng)的砂型鑄造時,在砂芯上不加工上螺紋模,而是鑄造成毛坯件,還需精工在鑄件兩端車成螺紋獲得。)見圖1,將型砂9分別放入左半型模1A和右半型模的砂型腔10中,壓緊型砂9,然后用針在型砂9中扎多個排熱孔8,再將預先制成一定精度的砂芯體3固定在平放于地面的左半型模1A的型腔2里,然后將左半型模1A和右半型模用銷釘6固定,組成完整的氧化鋁陶瓷型模1。
為了便于組合、分開左半型模1A和右半型模,取出鑄件,將氧化鋁陶瓷型模1的對稱軸線處作為左、右兩半型模的分界面。
圖1只是一個范例,還可以按一定精度要求制成各樣砂芯體3以及氧化鋁陶瓷型模1的相應型腔體的形狀。砂型腔10中砂芯的排氣通道位置可按其需要設置。
氧化鋁陶瓷型??稍诟哌_2000℃的高溫下使用,其型腔不發(fā)生變形,型腔硬度高。在1個標準大氣壓下,純鐵的熔點為1535℃,鋼的熔點為1515℃,灰鑄鐵的熔點為1177℃,銅熔點為1083℃,金的熔點為1064℃,所以選氧化鋁陶瓷材料為型模是可行的。
權利要求1.一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其特征在于,包括氧化鋁陶瓷型模(1)由氧化鋁陶瓷作為材質的左半型模(1A)和右半型模組成,左半型模(1A)和右半型模用銷釘(6)固定連接組成完整的型模具,左半型模(1A)和右半型模內(nèi)為裝滿型砂(9)的砂型腔(10),與所需鑄件外形相配合的內(nèi)腔壁(4)形成型腔(2),在型腔(2)內(nèi)放置砂芯體(3),砂芯體(3)固定在型腔(2)里的芯座(18)上,型腔(2)與其上部的澆注孔(7)連通;型腔2與砂芯體3的排熱孔(17A、17B)分別連通;型腔(2)的上部位置的排熱孔(13)與其上部的排熱腔(11)連通,排熱腔(11)與其上部的排熱孔(12)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其特征在于,包括澆注孔7的口位水平線15與排熱腔11的底邊水平線16在一條直線上;型砂9中有多根排氣孔8,內(nèi)腔壁4上有多個小熱排孔5,小熱排孔5與排氣孔8通過砂粒間的間隙連通。
專利摘要一次性鑄造鑄件成品造型裝置,其特征在于,氧化鋁陶瓷型模1由左半型模1A和右半型模組成,左半型模和右半型模內(nèi)有裝滿型砂9的砂型腔10,與所需鑄件外形相配合的內(nèi)腔壁4形成型腔2,按一定的要求精度制成的標準砂芯體3固定在氧化鋁陶瓷型模1型腔2里,充分利用氧化鋁陶瓷材料的耐高溫、在高溫下不變形、硬度高的特性,將其制成鑄件型模體,在高溫下其型腔不變形,代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂型鑄件技術,可以一次性制造鑄件成品,在精度要求不很高的條件下,直接安裝使用,可減輕鑄工、精工勞動強度,提高經(jīng)濟效益。氧化鋁陶瓷型模1可以重復使用。
文檔編號B22C9/06GK2568331SQ0227653
公開日2003年8月27日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權日2002年9月19日
發(fā)明者張西文 申請人:張西文