專利名稱：連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄坯切割機(jī)同步裝置，尤其屬于連鑄坯切割機(jī)同步裝置的壓塊。
背景技術(shù)：
連鑄坯切割機(jī)同步裝置壓塊，是用于保證火焰切割機(jī)與連鑄坯行走同步的部件。由于同步裝置壓塊是在高溫(700～800℃)、高壓及受沖擊的條件下工作，并由于其安裝要求有一定的傾斜度、壓塊與連鑄坯之間為接觸的，易產(chǎn)生磨擦，因此，在此發(fā)明創(chuàng)造之前，同步裝置壓塊容易損壞，使用周期只有1～2個(gè)月。并且會(huì)造成連鑄坯切面不整齊或超長(zhǎng)，使所切連鑄坯產(chǎn)品不合格，增加生產(chǎn)成本。
(三)、技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使用周期長(zhǎng)、連鑄坯切面整齊、切坯長(zhǎng)度符合要求的連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊。
其技術(shù)措施連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊，主要由壓塊基座、設(shè)在壓塊基座上的連接切割機(jī)的連接孔組成。為增加壓塊的使用周期，并使連鑄坯切面整齊、切坯長(zhǎng)度符合要求，在于在壓塊基座上固定有形狀為“ ”復(fù)合工作層，復(fù)合工作層伸出壓塊基座部分的長(zhǎng)度在3～5毫米范圍內(nèi)。復(fù)合工作層采用耐高溫、耐壓、耐磨擦及耐沖擊的材質(zhì)。
使用及工作原理同原裝置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用周期長(zhǎng)，可使使用周期比原來提高兩倍以上，其使連鑄坯切面整齊，切坯長(zhǎng)度符合要求。


圖1為連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊結(jié)構(gòu)示意圖圖2為連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊，主要有壓塊基座(1)、設(shè)在壓塊基座(1)上的連接切割機(jī)的連接孔(2)組成，為增加壓塊的使用周期，并使連鑄坯切面整齊、切坯長(zhǎng)度符合要求，在于在壓塊基座(1)上采用焊接或鉚接方式固定連接形狀為“ ”復(fù)合工作層(3)，復(fù)合工作層(3)在壓塊基座(1)一側(cè)伸出部分的長(zhǎng)度為4毫米。復(fù)合工作層(3)的材質(zhì)采用含有鎢、鉻、鉬、鎳的合金材質(zhì)。
使用及工作原理同原裝置。
權(quán)利要求1.連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊，主要由壓塊基座(1)、設(shè)在壓塊基座(1)上的連接切割機(jī)的連接孔(2)組成，其特征在于在壓塊基座(1)上固定有形狀為“ ”復(fù)合工作層(3)，復(fù)合工作層(3)伸出壓塊基座(1)的部分其長(zhǎng)度在3～5毫米范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊，其特征在于復(fù)合工作層(3)為耐高溫、耐壓、耐磨擦及耐沖擊的材質(zhì)。
專利摘要連鑄坯切割機(jī)同步裝置新型壓塊，屬于連鑄坯切割機(jī)的壓塊。其解決在高溫(700～800℃)、高壓及受沖擊的條件下工作，壓塊與連鑄坯之間易產(chǎn)生磨擦，壓塊容易損壞，使用周期只有1～2個(gè)月。并造成連鑄坯切面不整齊或超長(zhǎng)，使所切產(chǎn)品不合格，增加生產(chǎn)成本。技術(shù)措施其主要由壓塊基座(1)、設(shè)在壓塊基座(1)上的連接切割機(jī)的連接孔(2)組成，在于在壓塊基座(1)上固定有形狀為“◢”復(fù)合工作層(3)，復(fù)合工作層(3)的伸出壓塊基座(1)部分的長(zhǎng)度在3～5毫米范圍內(nèi)，且其材質(zhì)為耐高溫、耐壓、耐磨擦及耐沖擊的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用周期比原來可提高兩倍以上，使連鑄坯切面整齊，切坯長(zhǎng)度符合要求。
文檔編號(hào)B22D11/126GK2573117SQ0227976
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者高盛林, 張道旺, 嚴(yán)愛軍, 李天星, 袁建鋼, 周慶華, 李建設(shè), 高繼紅 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司