專利名稱：新型高效熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐煉鐵用的頂然式熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
高爐熱風(fēng)爐采用的形式有三種內(nèi)然式、外然式和頂然式。內(nèi)然式熱風(fēng)、爐的燃燒器安裝在下部，燃燒室個強(qiáng)受熱應(yīng)力作用易產(chǎn)生短路，影響熱風(fēng)爐的壽命，且蓄熱面積受場地的影響大。外然式熱風(fēng)爐的燃燒室在外部，占地面積大，建筑費(fèi)用高。頂然式熱風(fēng)爐的燃燒室在上部，由于目前的頂然式熱風(fēng)爐燃燒室的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以場地和建筑費(fèi)用大，不能適應(yīng)中小型高爐的性價比，也不能滿足內(nèi)然式熱風(fēng)爐改造成頂然式熱風(fēng)爐的需要。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型高效熱風(fēng)爐，它不僅占地面積小，蓄熱面積大，而且結(jié)構(gòu)簡單，建筑費(fèi)用低，特別適合內(nèi)然式熱風(fēng)爐改造成頂然式熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括燃燒室、蓄熱室、熱風(fēng)閥和熱風(fēng)總管，燃燒室在蓄熱室之上，蓄熱室為圓柱筒狀，其底部有爐箅和煙道出口，其壁有五層，從內(nèi)向外依次是粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維、噴涂料和外皮，蓄熱室內(nèi)的爐算之上砌滿七孔格子磚；所述的燃燒室為倒著的羽毛球狀，靠近蓄熱室的燃燒室壁上有熱風(fēng)閥的出口和入孔，熱風(fēng)閥的出口和人孔之上的燃燒室內(nèi)壁呈下大上小的圓錐，傾角α為60度，再向上是與小圓錐端面等徑的小圓柱面，小圓柱面之上為比之較大的大圓柱面，大圓柱面之上是球冠狀的與大墻分別砌筑的拱頂，在所述的大圓柱面的燃燒室壁上均布多個燒嘴，所述拱頂部分的燃燒室壁有五層，從內(nèi)向外依次是高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維、噴涂料和外皮，燃燒室壁的其它部分從內(nèi)向外依次是粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維、噴涂料和外皮；所述的熱風(fēng)閥的出口位置在燒嘴之下，熱風(fēng)總管在燃燒室和蓄熱室之外。
所述的多個燒嘴的燒嘴噴出口在同一個水平面內(nèi)的等徑圓周上，都向下傾斜，傾斜角為5～15度，燒嘴噴射的方向與燒嘴噴出口到等徑圓周的圓心連線的夾角為27～32度，且偏向相同。
所述的多個燒嘴的燒嘴噴出口距燃燒室壁內(nèi)側(cè)90～110毫米。使煤氣和空氣提前混合燃燒，為煤氣的燃燒提供了更多的時間和空間，同時有利于防止高溫的氣流燒壞燒嘴，大大提高了燒嘴的使用壽命。
所述的多個燒嘴都采用雙環(huán)耐熱不銹鋼燒嘴，內(nèi)環(huán)通煤氣，外環(huán)避空氣。實(shí)現(xiàn)了煤氣和空氣的細(xì)流分割和氣流引射，形成短焰充分燃燒，使風(fēng)溫達(dá)到1150度。
由于蓄熱室全部為蓄熱的七孔格子磚，所以在不增加占地面積的情況下，蓄熱面積比內(nèi)然式熱風(fēng)爐增加35％。燃燒室設(shè)在頂部，比現(xiàn)有的頂然式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡單，易加工制造，成本低。將大墻與拱頂分別砌筑，使二者形成獨(dú)立的砌體，消除了因熱膨脹造成的應(yīng)力。
由于熱風(fēng)閥的出口位置在燒嘴之下，熱風(fēng)總管在燃燒室和蓄熱室之外，所以熱風(fēng)閥的工作環(huán)境大大改善，提高了其使用壽命。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型剖視圖；圖2為本實(shí)用新型燃燒室放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括燃燒室6、蓄熱室11、熱風(fēng)閥和熱風(fēng)總管，如圖1所示。燃燒室6在蓄熱室11之上，蓄熱室11為圓柱筒狀，其底部有爐箅9和煙道出口10，其壁有五層，從內(nèi)向外依次是粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維、噴涂料和外皮。蓄熱室11內(nèi)的爐箅9之上砌滿七孔格子磚8，七孔格子磚8帶有自制水平和豎向鎖口，在砌筑時互鎖為一體，防止局部變形塌陷堵賽通道。所述的燃燒室6為倒著的羽毛球狀，靠近蓄熱室11的燃燒室6壁上有熱風(fēng)閥的出口7和人孔，熱風(fēng)閥的出口7和人孔之上的燃燒室6內(nèi)壁呈下大上小的圓錐5，傾角α為60度，再向上是與小圓錐端面等徑的小圓柱面4，小圓柱面4之上為比之較大的大圓柱面3，大圓柱面3之上是球冠狀的與大墻分別砌筑的拱頂2。在所述的大圓柱面3的燃燒室6壁上均布多個燒嘴1。所述拱頂2部分的燃燒室6壁有五層，從內(nèi)向外依次是高鋁磚層、輕質(zhì)粘土磚層、硅酸鋁纖維層、噴涂料層和外皮，燃燒室壁的其它部分從內(nèi)向外依次是粘土磚層、輕質(zhì)粘土磚層、硅酸鋁纖維層、噴涂料層和外皮。所述的熱風(fēng)閥的出口7的位置在燒嘴1之下，熱風(fēng)總管(圖中未畫出)在燃燒室6和蓄熱室11之外。
所述的燒嘴1有12個，所有的燒嘴1噴出口在同一個水平面內(nèi)的等徑圓周上，都向下傾斜，傾斜角β為8度，燒嘴1噴射的方向與燒嘴噴出口到等徑圓周的圓心連線的夾角為29度，且偏向相同。所有的燒嘴1都采用雙環(huán)耐熱不銹鋼燒嘴，內(nèi)環(huán)通煤氣，外環(huán)通空氣。所有燒嘴1的噴出口距燃燒室6壁內(nèi)側(cè)100毫米。
權(quán)利要求1.一種新型高效熱風(fēng)爐，它包括燃燒室(6)、蓄熱室(11)、熱風(fēng)閥和熱風(fēng)總管，燃燒室(6)在蓄熱室(11)之上，蓄熱室(11)為圓柱筒狀，其底部有爐算(9)和煙道出口(10)，其壁有五層，從內(nèi)向外依次是粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維、噴涂料和外皮，蓄熱室(11)內(nèi)的爐箅(9)之上砌滿七孔格子磚(8)；其特征在于所述的燃燒室(6)為倒著的羽毛球狀，靠近蓄熱室(11)的燃燒室(6)壁上有熱風(fēng)閥的出口(7)和人孔，熱風(fēng)閥的出口(7)和人孔之上的燃燒室(6)內(nèi)壁呈下大上小的圓錐(5)，傾角α為60度，再向上是與小圓錐端面等徑的小圓柱面(4)，小圓柱面(4)之上為比之較大的大圓柱面(3)，大圓柱面(3)之上是球冠狀的與大墻分別砌筑的拱頂(2)，在所述的大圓柱面(3)的燃燒室(6)壁上均布多個燒嘴(1)，所述拱頂(2)部分的燃燒室(6)壁有五層，從內(nèi)向外依次是高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維、噴涂料和外皮，燃燒室(6)壁的其它部分從內(nèi)向外依次是粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維、噴涂料和外皮；所述的熱風(fēng)閥的出口(7)位置在燒嘴(1)之下，熱風(fēng)總管在燃燒室(6)和蓄熱室(11)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的多個燒嘴(1)的燒嘴噴出口在同一個水平面內(nèi)的等徑圓周上，都向下傾斜，傾斜角β為5～15度，燒嘴(1)噴射的方向與燒嘴噴出口到等徑圓周的圓心連線的夾角為27～32度，且偏向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的多個燒嘴(1)的燒嘴噴出口距燃燒室(6)壁內(nèi)側(cè)90～110毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的多個燒嘴(1)都采用雙環(huán)耐熱不銹鋼燒嘴，內(nèi)環(huán)通煤氣，外環(huán)通空氣。
專利摘要一種新型高效熱風(fēng)爐，涉及高爐煉鐵用的頂然式熱風(fēng)爐。它包括燃燒室、蓄熱室、熱風(fēng)閥和熱風(fēng)總管，燃燒室在蓄熱室之上，其底部有爐箅和煙道出口，蓄熱室內(nèi)的爐箅之上砌滿七孔格子磚；燃燒室為倒著的羽毛球狀，靠近蓄熱室的燃燒室壁上有熱風(fēng)閥的出口和人孔，熱風(fēng)閥的出口和人孔之上的燃燒室內(nèi)壁呈下大上小的圓錐狀，傾角α為60度，再向上是小圓柱面和大圓柱面，大圓柱面之上是球冠狀的與大墻分別砌筑的拱頂，在所述的大圓柱面的燃燒室壁上均布多個燒嘴；所述的熱風(fēng)閥的出口位置在燒嘴之下，熱風(fēng)總管在燃燒室和蓄熱室之外。它具有占地面積小、蓄熱面積大、結(jié)構(gòu)簡單、建筑費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，特別適合內(nèi)然式熱風(fēng)爐改造成頂然式熱風(fēng)爐。
文檔編號C21B9/00GK2586701SQ0228780
公開日2003年11月19日 申請日期2002年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者范英俊, 趙和平, 郭士進(jìn), 朱利斌 申請人:新興鑄管股份有限公司