專利名稱：用于含硅的電工鋼級別的過氧化氫酸洗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酸洗電工鋼的方法。更具體地，本發(fā)明涉及應(yīng)用過氧化氫酸洗含硅的電工鋼條的方法。
背景含硅的電工鋼為低碳(約0.1％或更低)的特種鋼，通常含有約0.5％至約3.5％的硅。這些鋼包括晶粒取向和未取向的鋼。含硅的電工鋼的熱處理可能導(dǎo)致在鋼條表面上形成氧化物。這些氧化物主要由鐵、硅和其它相關(guān)金屬組成，在冷壓和其它隨后的處理之前必須將這些氧化物脫除。傳統(tǒng)地，通過最初的機(jī)械處理如噴砂清理，然后進(jìn)行化學(xué)處理如用硝酸或硝酸與鹽酸和氫氟酸組合進(jìn)行酸洗，從而脫除這些氧化物。
因此，希望有一種不用硝酸的酸洗電工鋼的方法。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種酸洗含硅的電工鋼條的方法。所述酸洗過程包括多個(gè)裝有氫氯酸和氫氟酸的酸洗罐，并且在酸洗罐處理之間設(shè)有過氧化氫噴撒器。所述噴撒器位于在酸洗罐中所含的溶液的上方，并且噴撒溶液包括過氧化氫的水溶液。該方法包括連續(xù)多次處理，即在酸洗罐中浸泡鋼條，然后在其由酸洗罐出來后進(jìn)入下一個(gè)酸洗罐之前用噴撒溶液噴撒鋼條的頂部和底部表面。在從最后酸洗罐中出來后，對鋼條進(jìn)行刷洗/洗滌。
該方法還可以包括單個(gè)酸洗罐，其中含有鹽酸和氫氟酸以及位于鋼條進(jìn)入酸洗罐的入口處的過氧化氫噴撒器。所述噴撒器位于酸洗罐中所含的溶液的上方，并且噴撒溶液包括過氧化氫水溶液或酸化了的過氧化氫水溶液。
附圖的簡要描述

圖1一種酸洗罐布置方式，其中電工鋼條通過三個(gè)配有過氧化氫噴撒器的酸洗罐，然后是一個(gè)洗滌器刷洗機(jī)。
圖2一種酸洗罐布置方式，其中電工鋼條通過兩個(gè)配有過氧化氫噴撒器的酸洗罐，然后是一個(gè)洗滌器刷洗機(jī)。
圖3一種酸洗罐布置方式，其中電工鋼條通過一個(gè)配有過氧化氫噴撒器的酸洗罐，然后是一個(gè)洗滌器刷洗機(jī)。
發(fā)明描述本發(fā)明涉及一種酸洗含硅的電工鋼條的方法，其中應(yīng)用連續(xù)的酸洗線或退火和酸洗線，其中酸洗溶液包括氫氟酸和鹽酸的混合物，然后用含有過氧化氫的噴撒水溶液處理鋼條。電工鋼可以含有約0.5％至約4％的硅。
本發(fā)明的酸洗過程被設(shè)計(jì)為按連續(xù)方式酸洗電工鋼條，并且包括至少一個(gè)配有至少一組噴撒器的酸洗罐，而設(shè)計(jì)所述噴撒器用于用含有過氧化氫的溶液噴撒鋼條的頂部和底部表面。表面處理噴撒器位于酸洗浴溶液液位上方。鋼條通過酸洗罐后，則隨后用洗滌器刷洗機(jī)對其進(jìn)行處理。應(yīng)用至少一個(gè)酸洗罐，優(yōu)選為至少兩個(gè)，并且最優(yōu)選為至少三個(gè)(參見圖1-3)。當(dāng)僅應(yīng)用一個(gè)酸洗罐時(shí)，則設(shè)置噴撒器從而在酸洗罐內(nèi)進(jìn)行酸洗處理之前對所述鋼條表面進(jìn)行處理(參見圖3)。當(dāng)應(yīng)用一個(gè)以上酸洗罐時(shí)，則設(shè)置噴撒器從而在酸洗罐中進(jìn)行酸洗處理之間對所述鋼條表面進(jìn)行處理(參見圖1和2)。
在所有的實(shí)施方案中，酸洗罐均包含處于升溫條件下的鹽酸和氫氟酸的混合物。在一種實(shí)施方案中，鹽酸的濃度范圍為約40g/l至約160g/l。在另一種實(shí)施方案中，鹽酸的濃度為約100g/l至約120g/l。在一種實(shí)施方案中，氫氟酸的濃度范圍為約20g/l至約110g/l。在另一種實(shí)施方案中，氫氟酸的濃度為約30g/l至約50g/l。罐中溶液保持在溫度為約65℃至約95℃下，優(yōu)選的溫度為約80℃。過氧化氫噴撒溶液的濃度為約20g/l至約60g/l。在另一實(shí)施方案中，過氧化氫的濃度為約30g/l至約50g/l。過氧化氫噴撒溶液在環(huán)境溫度下應(yīng)用。在另外一種實(shí)施方案中，噴撒溶液包括過氧化氫和鹽酸的含水混合物，其中過氧化氫的濃度為約20g/l至約60g/l，鹽酸的濃度為約40g/l至約160g/l。在另外一種實(shí)施方案中，過氧化氫的濃度為約30g/l至約50g/l，鹽酸的濃度為約100g/l至約120g/l。
在一種實(shí)施方案中，本發(fā)明的酸洗方法包括三個(gè)裝有酸洗溶液的酸洗罐(圖1中的罐A、罐B和罐C)，而所述酸洗溶液含有鹽酸和氫氟酸的混合物。過氧化氫溶液噴撒器位于罐A和B及罐B和C的酸洗處理之間。在該實(shí)施方案中，在罐C之后設(shè)置一個(gè)洗滌器刷洗機(jī)。在應(yīng)用一或兩組噴撒器的實(shí)施方案中，噴撒溶液包括過氧化氫的水溶液。
當(dāng)應(yīng)用兩個(gè)酸洗罐時(shí)，過氧化氫噴撒器設(shè)在酸洗處理之間。在一種實(shí)施方案中，噴撒器位于罐A的出口及罐B的入口處(參見圖2)。
當(dāng)僅應(yīng)用一個(gè)酸洗罐時(shí)(參見圖3)，噴撒器設(shè)在酸洗罐的入口處。噴撒溶液可以包括過氧化氫的水溶液，或者包括過氧化氫和鹽酸的水溶液。過氧化氫的濃度為約20g/l至約60g/l，優(yōu)選的濃度為約30g/l至約50g/l。鹽酸的濃度為約40g/l至約160g/l，優(yōu)選的濃度為約100g/l至約120g/l。
實(shí)施例在一個(gè)連續(xù)退火酸洗線上處理下列熱軋電工鋼。在酸洗前，根據(jù)合金在適當(dāng)溫度下對鋼進(jìn)行退火，然后應(yīng)用鋼噴砂清理設(shè)備進(jìn)行機(jī)械除銹。噴撒器位于罐A和B的出口端以及罐B和C的入口端。在罐C后還對鋼條表面進(jìn)行洗滌和沖洗。該過程按照與應(yīng)用硝酸的酸洗系統(tǒng)相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。
權(quán)利要求
1.一種按連續(xù)方式酸洗電工鋼條的方法，所述方法包括如下步驟a.在將所述鋼條在第一酸洗罐中所含的溶液中浸泡之前，用來自噴撒器的噴撒溶液噴撒所述鋼條的頂部和底部表面，所述噴撒溶液包括過氧化氫的水溶液；b.將所述鋼條浸在第一酸洗罐中所含的溶液中，所述溶液含有鹽酸和氫氟酸；以及c.刷洗所述鋼條從而疏松任何殘余的銹皮。
2.權(quán)利要求1的方法，其中在用第一組噴撒器噴撒之前，將所述鋼條浸泡在第二酸洗罐中所含的溶液中，所述溶液含有鹽酸和氫氟酸。
3.權(quán)利要求2的方法，其中在第二酸洗罐中浸泡所述鋼條之前，將所述鋼條浸泡在第三酸洗罐中所含的溶液中，所述溶液含有鹽酸和氫氟酸。
4.權(quán)利要求3的方法，其中當(dāng)由第三酸洗罐所含的溶液中出來時(shí)，用來自噴撒器的溶液噴撒所述鋼條的頂部和底部表面，所述噴撒溶液包括過氧化氫的水溶液。
5.權(quán)利要求4的方法，其中所有酸洗罐中的溶液均含有約40g/l至約160g/l的鹽酸和約20g/l至約110g/l的氫氟酸。
6.權(quán)利要求5的方法，其中所有酸洗罐中的水溶液均含有約100g/l至約120g/l的鹽酸和約30g/l至約50g/l的氫氟酸。
7.權(quán)利要求4的方法，其中在所有噴撒器中應(yīng)用的過氧化氫的濃度均為約20g/l至約60g/l。
8.權(quán)利要求7的方法，其中在所有噴撒器中應(yīng)用的過氧化氫的濃度均為約30g/l至約50g/l。
9.權(quán)利要求1的方法，其中所述噴撒溶液還包括過氧化氫和鹽酸的水溶液。
10.權(quán)利要求9的方法，其中過氧化氫的濃度為約20g/l至約60g/l，鹽酸的濃度為約40g/l至約160g/l。
11.權(quán)利要求10的方法，其中過氧化氫的濃度為約40g/l至約50g/l，鹽酸的濃度為約100g/l至約120g/l。
12.權(quán)利要求4的方法，其中所述噴撒溶液還包括過氧化氫和鹽酸的水溶液。
13.權(quán)利要求12的方法，其中過氧化氫的濃度為約20g/l至約60g/l，鹽酸的濃度為約40g/l至約160g/l。
14.權(quán)利要求13的方法，其中過氧化氫的濃度為約40g/l至約50g/l，鹽酸的濃度為約100g/l至約120g/l。
15.權(quán)利要求5的方法，其中酸洗罐中的溶液保持在溫度為約65℃至約95℃下。
16.權(quán)利要求15的方法，其中酸洗罐中溶液的溫度為約80℃。
17.一種按連續(xù)方式酸洗電工鋼條的方法，包括如下步驟a.將所述鋼條浸泡在初始酸洗罐中所含的溶液中，其中所述溶液含有約40g/l至約160g/l的鹽酸和約20g/l至約110g/l的氫氟酸，并且其中所述溶液保持在溫度為約65℃至約95℃下；b.在將所述鋼條浸泡在另一酸洗罐中之前，用噴撒器噴撒所述鋼條的頂部和底部表面，其中用含有約20g/l至約60g/l過氧化氫的水溶液噴撒所述鋼條。c.將所述鋼條浸泡在所述另一酸洗罐中所含的溶液中，其中所述溶液含有約40g/l至約160g/l的鹽酸和約20g/l至約110g/l的氫氟酸，并且其中所述溶液保持在溫度為約65℃至約95℃下；d.在將所述鋼條浸泡在最后一個(gè)酸洗罐中之前，用噴撒器噴撒所述鋼條的頂部和底部表面，其中用含有約20g/l至約60g/l過氧化氫的水溶液噴撒所述鋼條；e.將所述鋼條浸泡在所述最后一個(gè)酸洗罐中所含的溶液中，其中所述溶液含有約40g/l至約160g/l的鹽酸和約20g/l至約110g/l的氫氟酸，并且其中所述溶液保持在溫度為約65℃至約95℃下；f.刷洗所述鋼條疏松任何殘余銹皮從而形成干凈的鋼條。
18.一種酸洗電工鋼條的方法，包括如下步驟a.在將所述鋼條浸泡在酸洗罐中所含的溶液中之前，用噴撒器噴撒所述鋼條的頂部和底部表面，其中所述噴撒溶液包括過氧化氫和鹽酸的水溶液，并且在第一酸洗罐中在噴撒器中應(yīng)用的過氧化氫的濃度為20g/l至約60g/l，鹽酸的濃度為約40g/l至約160g/l；b.將所述鋼條浸泡在酸洗罐中所含的溶液中，其中所述溶液含有約40g/l至約160g/l的鹽酸和約20g/l至約110g/l的氫氟酸，并且其中酸洗罐中所述溶液的溫度為約65℃至約95℃；c.刷洗所述鋼條疏松任何殘余銹皮從而形成干凈的鋼條。
全文摘要
本發(fā)明的酸洗過程被設(shè)計(jì)為按連續(xù)方式酸洗電工鋼條，所述過程包括至少一個(gè)配有至少一組噴撒器的酸洗罐，而設(shè)計(jì)所述噴撒器用于在將所述鋼條在酸洗罐中所含的溶液中浸泡之前和/或之后，用含有過氧化氫的溶液噴撒所述鋼條的頂部和底部表面。在每個(gè)酸洗罐中各組噴撒器均位于酸洗浴溶液的液位上方，而不是位于單獨(dú)的噴撒罐中。從最后酸洗罐中出來后，對所述鋼條進(jìn)行刷洗/洗滌從而疏松任何殘余銹皮形成干凈的鋼條。
文檔編號(hào)C23G1/08GK1505697SQ02808830
公開日2004年6月16日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月9日
發(fā)明者V·Z·麥迪, V Z 麥迪, J·W·里克, 里克, C·A·范斯克, 范斯克 申請人:Ak資產(chǎn)公司