專利名稱：冷卻用于金屬液且尤其是鋼水的連鑄結(jié)晶器的銅板的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻用于金屬液且尤其是鋼水的連鑄結(jié)晶器的銅板的方法和裝置，這種冷卻是利用在冷卻管道中流過的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)并且在速度攀升到額定澆鑄速度時(shí)或?yàn)榱瞬煌你~板額定表面溫度而超過額定澆鑄速度時(shí)進(jìn)行的。
背景技術(shù)：
從DE4127333C2中公開了一種方法，在最高溫度負(fù)荷區(qū)域里以最高速度輸入冷卻介質(zhì)。這樣一來，改善了散熱并且結(jié)晶器板溫度降低。另外，人們力求實(shí)現(xiàn)在結(jié)晶器高度上的溫差的縮小以及由此引起的結(jié)晶器壁的應(yīng)力降低和使用壽命延長。但這種方法沒有考慮變化的且尤其是提高到很高的澆鑄速度。
這樣的金屬液澆鑄用連鑄結(jié)晶器在通常所用的已知方法中被如此冷卻，即結(jié)晶器冷卻介質(zhì)在進(jìn)入連鑄結(jié)晶器時(shí)在數(shù)量和溫度方面與澆鑄速度無關(guān)地保持穩(wěn)定不變。這種做法的結(jié)果就是，隨著澆鑄速度提高，在這里，尤其是當(dāng)以高于4米/分的澆鑄速度進(jìn)行澆鑄時(shí)，熱負(fù)荷(測量單位為W/m2)明顯增大，進(jìn)而銅板表面溫度明顯提高。在鑄坯殼和結(jié)晶器銅板之間使用結(jié)晶器潤滑粉渣的情況下，在結(jié)晶器冷卻介質(zhì)和熱側(cè)之間的如20毫米的預(yù)定銅板厚度下的升溫一方面導(dǎo)致不同的潤滑性能和不同的熱負(fù)荷，另一方面導(dǎo)致了結(jié)晶器銅板的縮短使用壽命，這取決于超過冷軋銅材的再結(jié)晶溫度的情況。
隨著澆鑄速度提高但銅板表面溫度也提高而產(chǎn)生的缺點(diǎn)導(dǎo)致了澆鑄作業(yè)故障和/或坯殼表面缺陷和銅板表面開裂。
這些故障不僅出現(xiàn)在水在連鑄結(jié)晶器中從下向上地流動(dòng)時(shí)，而且出現(xiàn)在水從上往下流動(dòng)時(shí)。但可以肯定的是，當(dāng)水從上往下流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的銅板表面溫度要比水從下往上流動(dòng)時(shí)低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是在改變的且尤其是提高的澆鑄速度的情況下也能影響銅板表面溫度，從而不出現(xiàn)或明顯減少坯殼表面缺陷和/或銅板表面開裂。
根據(jù)本發(fā)明，如此完成所提出的任務(wù)，即當(dāng)澆鑄速度在1米/分到最高12米/分之間變換時(shí)，銅板表面溫度通過根據(jù)銅板厚度和實(shí)際澆鑄速度來定量修正結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度而被調(diào)整到一個(gè)理想的恒定值。由此一來，即使當(dāng)銅板厚度不同時(shí)，也可以根據(jù)澆鑄速度來有利地選擇銅板表面溫度并使之保持恒定。此外，產(chǎn)生了用于結(jié)晶器潤滑粉渣的潤滑性能的恒定條件，所述結(jié)晶器潤滑粉渣在澆鑄液面上由所用的結(jié)晶器潤滑粉熔融而成(如果使用結(jié)晶器潤滑粉的話)。此外，這樣的結(jié)晶器銅板帶來了優(yōu)勢，即它們在銅再結(jié)晶之前都不再承受應(yīng)力并因而很少開裂。其它優(yōu)點(diǎn)是與澆鑄速度和所選工作窗的銅板厚度無關(guān)地改善了鑄坯表面質(zhì)量和澆鑄安全性。因此，也提高了成材率。
這樣一來，也可以有利地恒定調(diào)整出在澆鑄液面區(qū)內(nèi)的理想的恒定的銅板表面溫度。
如果結(jié)晶器冷卻介質(zhì)從上到下地或從下到上地流過冷卻管道，則也能部分或完全地獲得所述效果。
根據(jù)其它特征，使連鑄結(jié)晶器振動(dòng)。
由此得到其它優(yōu)點(diǎn)，即連鑄坯在形成結(jié)晶器潤滑粉渣時(shí)被同時(shí)澆鑄。
此外，如此設(shè)計(jì)該方法，即為了調(diào)整結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量和結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度而使用了過程數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)，它們以調(diào)節(jié)參數(shù)形式被處理成一個(gè)在線模擬模型。
該方法的精確度還可以如此進(jìn)一步提高，即除了在線模擬模型之外或取代該在線模擬模型地采用這樣的措施，即直接確定在澆鑄液面區(qū)域里的銅板表面溫度。
一種用讓結(jié)晶器冷卻介質(zhì)從中流過的冷卻通道來冷卻尤其是用于鋼水的連鑄結(jié)晶器銅板的裝置完成這樣的任務(wù)，即，即便銅板厚度不同，也能在考慮實(shí)際澆鑄速度的情況下選擇銅板表面溫度并使之保持穩(wěn)定不變，本發(fā)明是這樣做的，即在1米/分到最高12米/分的澆鑄速度以及4毫米-約50毫米的銅板厚度的情況下，擬定用于控制結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量的調(diào)節(jié)參數(shù)。這樣，在開始澆鑄時(shí)，熱側(cè)的銅板表面溫度可明顯低于迄今遵循的溫度，并且如此保護(hù)銅板，即遠(yuǎn)不達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)在澆鑄速度的大部分范圍里都起作用。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施形式，結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口可以有一定距離地位于澆鑄液面上方。
還有利的是，連鑄結(jié)晶器可以借助一振動(dòng)裝置來振動(dòng)。
此外，在澆鑄中給連鑄坯供應(yīng)結(jié)晶器潤滑粉起到了保護(hù)連鑄坯坯殼的作用。
另外，如此控制結(jié)晶器冷卻水的量和溫度，即為了獲得用于調(diào)整結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量的調(diào)節(jié)參數(shù)的一在線模擬模型，在一個(gè)過程計(jì)算機(jī)中輸入過程數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)，該過程計(jì)算機(jī)控制結(jié)晶器冷卻介質(zhì)回路中的一個(gè)三通閥和一個(gè)控制閥以及一個(gè)轉(zhuǎn)速可控的泵。
另外，根據(jù)另一個(gè)實(shí)施形式，如此采取這種調(diào)整，即除了過程計(jì)算機(jī)之外或代替該過程計(jì)算機(jī)地，可以將一個(gè)用于確定在澆鑄液面區(qū)域內(nèi)的銅板表面溫度的機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量。


在附圖中示出了一個(gè)實(shí)施例，以下對其進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖所示為圖1A是一個(gè)傳統(tǒng)的結(jié)晶器冷卻回路的方框線路圖；圖1B是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的所謂ISO結(jié)晶器的冷卻回路的對應(yīng)的方框線路圖；圖2A是帶熱流的澆鑄速度截面與時(shí)間的關(guān)系曲線；圖2B是在傳統(tǒng)冷卻時(shí)的熱變化曲線；圖2C是本發(fā)明所希望的熱變化曲線；圖2D是在被調(diào)整的銅板表面溫度下的理想的熱變化曲線；圖3以隨澆鑄速度變化的溫度曲線來表示現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明的對比，這是在考慮了冷卻介質(zhì)在連鑄結(jié)晶器中從上到下和從下到上的運(yùn)動(dòng)的情況下做出的。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(圖1A)，在一連鑄結(jié)晶器1中注入鋼水，該連鑄結(jié)晶器如此被冷卻，即與澆鑄速度6無關(guān)地，在結(jié)晶器冷卻介質(zhì)2進(jìn)入連鑄結(jié)晶器1的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口3上，結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5和結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4保持穩(wěn)定不變。
該方法意味著，隨著澆鑄速度6提高，單位為W/m2的熱負(fù)荷7(見圖2A)和進(jìn)而銅板表面溫度8提高，尤其在澆鑄速度從6米/分提高到12米/分時(shí)，熱負(fù)荷與銅板表面溫度明顯提高。當(dāng)在連鑄坯11的坯殼和結(jié)晶器銅板1.1之間有結(jié)晶器潤滑粉渣時(shí)，在例如20毫米預(yù)定銅板厚度9時(shí)，在冷卻介質(zhì)和熱側(cè)之間的溫度提高一方面造成不同的潤滑性能和熱負(fù)荷7，另一方面造成結(jié)晶器銅板1.1使用壽命的縮短，這是由超過冷軋銅的再結(jié)晶溫度來決定的(見圖3)。
在澆鑄速度6提高時(shí)和/或隨著銅板厚度9增大而出現(xiàn)的缺陷導(dǎo)致澆鑄作業(yè)出故障或者導(dǎo)致鑄坯殼表面缺陷和銅板表面開裂。
這些故障不僅出現(xiàn)在結(jié)晶器水13在連鑄結(jié)晶器1中從下往上流動(dòng)13.1時(shí)，而且出現(xiàn)在水從上往下流動(dòng)13.2時(shí)(見圖3)。但能夠確定的是，當(dāng)水從上往下流動(dòng)13.2時(shí)，所出現(xiàn)的銅板表面溫度8低于當(dāng)水從下往上流動(dòng)13.1時(shí)。
在圖1A中(現(xiàn)有技術(shù))，連鑄結(jié)晶器1通過一個(gè)內(nèi)部冷卻介質(zhì)回路19和一個(gè)外部冷卻介質(zhì)回路20被冷卻。外部冷卻介質(zhì)回路20經(jīng)過一個(gè)熱交換器21并用于冷卻在冷卻介質(zhì)回路19中的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)2。
內(nèi)部冷卻介質(zhì)回路19如此經(jīng)過熱交換器21，即通過一泵22被調(diào)節(jié)成穩(wěn)定不變的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4的入口溫度23(T入)也與澆鑄速度無關(guān)地保持穩(wěn)定不變。
為此使用一個(gè)三通閥24、一旁通管路25和一個(gè)在一用于入口溫度23(T入)的T入測量機(jī)構(gòu)和三通閥24之間的調(diào)節(jié)路線26。通常，結(jié)晶器冷卻介質(zhì)2以水從下到上流動(dòng)13.1的方式來輸送，在薄板坯生產(chǎn)設(shè)備的情況下，也可以是以水從上到下流動(dòng)13.2的方式來輸送。
根據(jù)圖1B，象圖1A那樣在方框線路中示出了冷卻介質(zhì)回路，但在這里，當(dāng)澆鑄速度6從1米/分提高到最大12米/分時(shí)，在結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5被調(diào)節(jié)成穩(wěn)定不變時(shí)，銅板表面溫度8通過與澆鑄速度6和銅板厚度9無關(guān)地定量修正結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5被調(diào)整到一個(gè)所希望的穩(wěn)定的銅板表面溫度8。在穩(wěn)定的銅板表面溫度8下，結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4和結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5的調(diào)整可以借助一個(gè)用于連鑄結(jié)晶器1的在線模擬模型27.4和過程數(shù)據(jù)27.1的過程計(jì)算機(jī)27并通過一個(gè)入口速度窗6.2來實(shí)現(xiàn)(見圖3)。對此，過程計(jì)算機(jī)27需要過程數(shù)據(jù)27.1和設(shè)備數(shù)據(jù)27.2，以便通過一個(gè)泵站22.1和/或控制閥29來調(diào)整結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4并且通過三通閥24且根據(jù)調(diào)節(jié)參數(shù)27.3來調(diào)整結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5。在泵站22.1之前有一個(gè)壓力平衡容器30。
在圖2A-2D中，示出了工藝技術(shù)的關(guān)系。
圖2A表示熱流17隨澆鑄時(shí)間18變化過程和澆鑄速度6的曲線16。該曲線圖描述了從開始經(jīng)穩(wěn)定的入口速度窗6.2和隨后加速到高速度水平的澆鑄過程。
圖2B表示現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)際的銅板表面溫度8用T銅-實(shí)際表示并且它隨著澆鑄速度6提高并偏離了理想的銅板表面溫度8(被稱為銅板目標(biāo)溫度8.1)T銅-目標(biāo)，因?yàn)榻Y(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4和結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5為冷卻連鑄結(jié)晶器1而保持不變。
在圖2C中，在穩(wěn)定的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5下，實(shí)際的銅板表面溫度8(T銅-實(shí)際)通過與澆鑄速度6無關(guān)地相應(yīng)地定量修正結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4而變成與理想的銅板表面溫度8即銅板目標(biāo)溫度8.1(T銅-目標(biāo))一致。
根據(jù)圖2D，通過根據(jù)隨時(shí)間變化的澆鑄速度曲線16相應(yīng)定量調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4和結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5，使銅板表面溫度8(T銅-實(shí)際)與銅板目標(biāo)溫度8.1(T銅-目標(biāo))一致。當(dāng)兩個(gè)影響參數(shù)如結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4或加強(qiáng)熱傳導(dǎo)的冷卻介質(zhì)速度和提高勢能和進(jìn)而提高熱流17的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5有變化時(shí)，在給定的銅板厚度9的情況下，入口速度窗6.2在用于一所希望的實(shí)際銅板表面溫度8的澆鑄速度6方面大于只有這兩個(gè)影響參數(shù)之一有變化時(shí)的情況。
根據(jù)圖3，可以明顯看到已知方法與本發(fā)明方法的區(qū)別。以最高達(dá)到12米/分的提高澆鑄速度6的結(jié)晶器板表面溫度8為基礎(chǔ)。再結(jié)晶溫度12的一條水平延伸的直線表示由冷軋銅構(gòu)成的銅板的熱負(fù)荷的結(jié)束，其中，銅喪失了強(qiáng)度和/或其冷軋組織并因而喪失了其對鋼水澆鑄很重要的性能?，F(xiàn)有技術(shù)中的溫度曲線14用曲線14.1(水從下往上流動(dòng))和曲線14.2(水從上往下流動(dòng))來表示。這兩條曲線隨著澆鑄速度提高而連續(xù)升高到在澆鑄液面區(qū)域里的更高的銅板表面溫度8，其中銅板表面溫度8在結(jié)晶器冷卻介質(zhì)13從下往上流動(dòng)14.1時(shí)比在水從上往下流動(dòng)14.2時(shí)更早地與在一個(gè)臨界澆鑄速度6.1下的再結(jié)晶溫度12相交。
在澆鑄液面處的銅板表面溫度8隨澆鑄速度6提高和銅板厚度8增大而顯著增長的狀況歸結(jié)于在現(xiàn)有技術(shù)中的在澆鑄中穩(wěn)定的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4和在結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口3處的穩(wěn)定的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5。
曲線15表示借助澆鑄速度6來控制和穩(wěn)定銅板表面溫度8。在這里可以看到，隨著銅板厚度9增大，銅板表面溫度8在同樣的冷卻條件下即在由冷卻介質(zhì)速度或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量4表現(xiàn)的和作為結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度5的條件下升高。這同樣適用于已知方法(見曲線13.1，水從下往上流動(dòng)，和曲線13.2，水從上往下流動(dòng))。
本發(fā)明的原理可以被用在以高達(dá)100米/分的澆鑄速度工作的帶材鑄造設(shè)備上。在這里，所有用在連鑄結(jié)晶器1高度上的措施被用到雙輥的圓周面上。
附圖標(biāo)記一覽表1-連鑄結(jié)晶器；1.1-結(jié)晶器銅板；2-結(jié)晶器冷卻介質(zhì)；3-結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口；4-結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量；5-結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度；6-澆鑄速度；6.1-臨界澆鑄速度；6.2-入口速度窗(有相同的銅板溫度)；7-熱負(fù)荷(W/m2)；8-銅板表面溫度；8.1-銅板目標(biāo)溫度；9-銅板厚度；10-結(jié)晶器潤滑粉渣；11-連鑄坯；12-再潔凈溫度；13-結(jié)晶器冷卻介質(zhì)；13.1-水從下往上流動(dòng)；13.2-水從上往下流動(dòng)；14-現(xiàn)有技術(shù)中的溫度曲線；14.1-從下往上的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)的曲線；14.2-從上往下的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)的曲線；15-曲線；16-隨澆鑄時(shí)間變化的澆筑速度剖面；17-熱流；18-澆鑄時(shí)間；19-內(nèi)部冷卻介質(zhì)回路；20-外部冷卻介質(zhì)回路；21-熱交換器；22-泵；22.1-泵站；23-入口溫度T入；24-三通閥；25-旁通管路；26-調(diào)節(jié)路線；27-過程計(jì)算機(jī)；27.1-過程數(shù)據(jù)；27.2-設(shè)備數(shù)據(jù)；27.3-調(diào)節(jié)參數(shù)；27.4-在線模擬模型；28-溫度測量機(jī)構(gòu)；29-控制閥；30-壓力平衡容器；
權(quán)利要求
1.一種冷卻用于金屬液且特別是鋼水的連鑄結(jié)晶器的銅板的方法，這種冷卻是用在冷卻通道中流動(dòng)的結(jié)晶器冷卻介質(zhì)并在速度攀升到額定澆鑄速度時(shí)或?yàn)榱瞬煌你~板額定表面溫度而超過額定澆鑄速度時(shí)進(jìn)行的，其特征在于，當(dāng)澆鑄速度在1米/分到最高12米/分之間變換時(shí)，銅板表面溫度通過根據(jù)實(shí)際的澆鑄速度并根據(jù)銅板厚度來定量修正結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度被調(diào)整到一個(gè)所希望的穩(wěn)定值。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在該澆鑄液面區(qū)內(nèi)穩(wěn)定地調(diào)節(jié)出該所希望的穩(wěn)定的銅板表面溫度(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，使結(jié)晶器冷卻介質(zhì)從上往下或從下往上地流過冷卻通道。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，使該連鑄結(jié)晶器振動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，連鑄坯在形成結(jié)晶器潤滑粉渣時(shí)被同時(shí)澆鑄。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，為了調(diào)整結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量和結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度，采用過程數(shù)據(jù)和設(shè)備數(shù)據(jù)，它們以調(diào)節(jié)參數(shù)形式被處理成一個(gè)在線模擬模型。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，除了在線模擬模型外或取代在線模擬模型地采用以下措施，即直接確定在澆鑄液面區(qū)內(nèi)的銅板表面溫度。
8.一種用于冷卻尤其用于鋼水的連鑄結(jié)晶器的銅板的裝置，它具有讓結(jié)晶器冷卻介質(zhì)流過其中的冷卻通道，其特征在于，在1米/分到最高12米/分的澆鑄速度(6)以及4毫米-約50毫米的銅板厚度的情況下，擬定用于控制結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度(5)和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量(4)的調(diào)節(jié)參數(shù)(27.3)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口(3)有一定距離地設(shè)置在澆鑄液面上方。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，連鑄結(jié)晶器(1)可借助一個(gè)振動(dòng)裝置振動(dòng)。
11.如權(quán)利要求8-10之一所述的裝置，其特征在于，可以在澆鑄時(shí)給連鑄坯(11)輸送結(jié)晶器潤滑粉。
12.如權(quán)利要求7-10之一所述的裝置，其特征在于，在一個(gè)過程計(jì)算機(jī)(27)中輸入過程數(shù)據(jù)(27.1)和設(shè)備數(shù)據(jù)(27.2)以便獲得用于調(diào)整結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度(5)和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量(4)的調(diào)節(jié)參數(shù)(27.3)的一個(gè)在線模擬模型(27.4)，該過程計(jì)算機(jī)控制在結(jié)晶器冷卻介質(zhì)回路中的一個(gè)三通閥(24)、一控制閥(29)以及一個(gè)轉(zhuǎn)速可調(diào)的泵(22)。
13.如權(quán)利要求8-12之一所述的裝置，其特征在于，除了過程計(jì)算機(jī)(27)外或代替該過程計(jì)算機(jī)地，一個(gè)用于確定澆鑄液面區(qū)內(nèi)的銅板表面溫度(8)的機(jī)構(gòu)可被用來調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度(5)和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量(4)。
全文摘要
一種冷卻用于金屬液且特別是鋼水的連鑄結(jié)晶器(1)的銅板(1.1)的方法和裝置，該冷卻是用在冷卻通道中輸送的冷卻介質(zhì)(2)并在速度攀升到額定澆鑄速度時(shí)或?yàn)榱瞬煌你~板表面溫度(8)而超過額定澆鑄速度時(shí)進(jìn)行的，如此完成即便澆鑄速度是變化的且尤其是較高而仍然能影響銅板表面溫度(8)并由此不出現(xiàn)或顯著減少鑄坯殼表面缺陷和/或銅板表面開裂的任務(wù)，即當(dāng)澆鑄速度(6)在1米/分到最高12米/分之間變換時(shí)，銅板表面溫度(8)通過根據(jù)實(shí)際的澆鑄速度(6)和根據(jù)銅板厚度(9)來定量修正結(jié)晶器冷卻介質(zhì)量(4)和/或結(jié)晶器冷卻介質(zhì)入口溫度(5)被調(diào)整到一個(gè)所希望的穩(wěn)定值。
文檔編號(hào)B22D11/108GK1561273SQ02819136
公開日2005年1月5日 申請日期2002年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者F·－P·普萊施烏特施尼, S·費(fèi)爾德豪斯, W·莫斯納, W·拉姆費(fèi)爾德, L·帕沙特, E·沃施, U·科普夫斯特德特 申請人:Sms迪馬格股份公司