專利名稱：中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法，屬于金屬成品箔的軋制、加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在CN1341765A中公開了一種電解電容器高壓陽極用鋁箔的生產(chǎn)工藝，其成品退火工藝過程及參數(shù)為第一階段由室溫升溫至220～260℃，保溫時(shí)間為120～300分鐘；第二階段升溫至300～350℃，保溫時(shí)間為120～300分鐘；第三階段升溫至520～560℃，保溫時(shí)間為900～1500分鐘，上述三個(gè)階段的升溫速度控制在1～3℃/分鐘。其不足之處在于成品退火的工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題提供一種退火工序減少、且{100}面織構(gòu)占有率仍達(dá)95％以上的成品真空退火方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是第一階段爐溫升至250-320℃，保溫10-18小時(shí)；第二階段爐溫升至500-550℃，保溫5-15小時(shí)。以上兩個(gè)階段升溫速度控制在1-12℃/分鐘。
上述參數(shù)的優(yōu)選值為第一階段爐溫升至290-300℃，保溫13-16小時(shí)；第二階段爐溫升至520-540℃，保溫10-14小時(shí)。以上兩個(gè)階段升溫速度控制在5-10℃/分鐘。
本發(fā)明的有益效果是，成品退火流程縮短為兩個(gè)階段，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，也能生產(chǎn){100}占有率達(dá)95％以上的中、高壓電子鋁箔。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
爐溫升至250℃，保溫10小時(shí)→爐溫升至500℃，保溫5小時(shí)。
上述兩階段升溫速度為2℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測(cè)量得知{100}面織構(gòu)占有率為95.0％，在375V工作電壓下比容達(dá)到1.03μF/cm2。
實(shí)施例二爐溫升至280℃，保溫12.5小時(shí)→爐溫升至510℃，保溫7.5小時(shí)。
上述兩階段升溫速度為5℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測(cè)量得知{100}面織構(gòu)占有率為95.4％，在375V工作電壓下比容達(dá)到1.03μF/cm2。
實(shí)施例三爐溫升至300℃，保溫15小時(shí)→爐溫升至520℃，保溫10小時(shí)。
上述兩階段升溫速度為10℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測(cè)量得知{100}面織構(gòu)占有率為96.3％，在375V工作電壓下比容達(dá)到1.05μF/cm2，成品箔性能最好。
權(quán)利要求
1.一種中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法，其特征在于溫度控制按兩個(gè)階段第一階段爐溫升至250-320℃，保溫10-18小時(shí)；第二階段爐溫升至500-550℃，保溫5一15小時(shí)。以上兩個(gè)階段升溫速度控制在1-12℃/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中、高壓電子鋁箔成品在真空爐中的退火方法，其特征在于所述第一階段爐溫升至290-300℃，保溫13-16小時(shí)，第二階段爐溫升至520-540℃，保溫10-14小時(shí)。以上兩個(gè)階段升溫速度控制在5-10℃/分鐘。
全文摘要
一種中、高壓電子鋁箔在真空爐中的成品退火方法，包括第一階段爐溫升至250－320℃，保溫10－18小時(shí)；第二階段爐溫升至500－550℃，保溫5－15小時(shí)。以上兩個(gè)階段升溫速度控制在1－12℃/分鐘。該方法克服了原有的三階段真空退火的不足，使退火工序減少、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)成本降低、且{100}面織構(gòu)占有率仍達(dá)95％以上。
文檔編號(hào)C22F1/04GK1534106SQ0310857
公開日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者左宏, 左 宏 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司