專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓電子鋁箔成品退火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電子鋁箔成品退火方法，屬于金屬成品箔的軋制、加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高壓電子鋁箔的微觀組織結(jié)構(gòu)直接影響到其腐蝕后的各種性能，而高壓電子鋁箔的成品退火是控制其微觀組織結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵步驟。通過(guò)成品退火，可以提高其{100}面織構(gòu)占有率、調(diào)整其晶粒尺寸、改善箔的表面質(zhì)量，最終提高高壓電子鋁箔腐蝕后的比容。目前，主要采用空氣退火和真空退火?？諝馔嘶鸬牟蛔阒幵谟谕嘶鸷蟾邏弘娮愉X箔表面氧化膜較厚，造成腐蝕時(shí)堿洗困難，而且堿洗后殘留的氧化膜也不均勻，殘留氧化膜多的地方難以腐蝕，殘留氧化膜少的地方易于腐蝕，所以在腐蝕時(shí)間一定的情況下會(huì)降低腐蝕效果，使比容下降。真空退火的不足之處在于可以避免在空氣退火中的兩大問(wèn)題，但退火時(shí)間太長(zhǎng)，難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種克服以上退火方法的不足、在保護(hù)性氣體中退火的高壓電子鋁箔成品退火方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是(1)將保護(hù)性氣體充入保退爐，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.08％；(2)爐溫升至250-320℃，保溫4-15小時(shí)，升溫速度控制在1-12℃/分鐘；(3)爐溫升至500-550℃，保溫4-15小時(shí)，升溫速度控制在1-12℃/分鐘；(4)開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫60-120℃出爐。
所述保護(hù)性氣體是氮或者其他惰性氣體。上述參數(shù)的優(yōu)選值為(1)將保護(hù)性氣體充入保退爐，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.05％；(2)爐溫升至280-300℃，保溫5-10小時(shí)，升溫速度控制在5-10℃/分鐘；(3)爐溫升至520-540℃，保溫5-10小時(shí)，升溫速度控制在5-10℃/分鐘；(4)開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫80-100℃出爐。
本發(fā)明的有益效果是，退火后鋁箔表面氧化膜薄、去油效果好；退火時(shí)間短，可以工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一保退爐內(nèi)充入保護(hù)性氣體氮，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.07％→爐溫升至250℃，保溫5小時(shí)→爐溫升至500℃，保溫5小時(shí)→開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫80℃出爐。
上述兩階段升溫速度為2℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線(xiàn)衍射儀測(cè)量得知{100}面織構(gòu)占有率為95.1％，在375V工作電壓下比容達(dá)到1.03μF/cm2。
實(shí)施例二保退爐內(nèi)充入保護(hù)性氣體氮，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.05％→爐溫升至280℃，保溫7.5小時(shí)→爐溫升至510℃，保溫7.5小時(shí)→開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫90℃出爐。
上述兩階段升溫速度為5℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線(xiàn)衍射儀測(cè)量得知{100}面織構(gòu)占有率為95.6％，在375V工作電壓下比容達(dá)到1.03μF/cm2。
實(shí)施例三保退爐內(nèi)充入保護(hù)性氣體氮，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.05％→爐溫升至300℃，保溫10小時(shí)→爐溫升至520℃，保溫10小時(shí)→開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫100℃出爐。
上述兩階段升溫速度為10℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線(xiàn)衍射儀測(cè)量得知{100}面織構(gòu)占有率為96.5％，在375V工作電壓下比容達(dá)到1.05μF/cm2，成品箔性能最好。
權(quán)利要求
1.一種高壓電子鋁箔成品退火方法，包括如下步驟(1)保護(hù)性氣體充入保退爐，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.08％；(2)爐溫升至250-320℃，保溫4-15小時(shí)，升溫速度控制在1-12℃/分鐘；(3)爐溫升至500-550℃，保溫4-15小時(shí)，升溫速度控制在1-12℃/分鐘；(4)開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫60-120℃出爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電子鋁箔成品退火方法，其特征在于(1)將保護(hù)性氣體充入保退爐，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.05％；(2)爐溫升至280-300℃，保溫5-10小時(shí)，升溫速度控制在5-10℃/分鐘；(3)爐溫升至520-540℃，保溫5-10小時(shí)，升溫速度控制在5-10℃/分鐘；(4)開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫80-100℃出爐。
全文摘要
一種高壓電子鋁箔成品退火方法，屬于金屬成品箔的軋制、加工領(lǐng)域，包括如下步驟(1)將保護(hù)性氣體充入保退爐，使?fàn)t內(nèi)氧含量低于0.08％；(2)爐溫升至250－320℃，保溫4－15小時(shí)，升溫速度控制在1－12℃/分鐘；(3)爐溫升至500－550℃，保溫4－15小時(shí)，升溫速度控制在1－12℃/分鐘；(4)開(kāi)風(fēng)機(jī)快冷至爐溫60－120℃出爐。該方法克服了真空退火和空氣退火方法的不足，使退火后的鋁箔表面氧化膜薄、去油效果好，同時(shí)退火時(shí)間短，可以工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C22F1/04GK1534107SQ0310990
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者左宏, 毛衛(wèi)民, 左 宏 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司, 北京科技大學(xué)