專利名稱：一種真空補縮水冷模鑄技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金的鑄造，特別涉及一種真空補縮水冷模鑄技術。
背景技術：
現有技術的鑄鋼有上補縮和下縮兩種技術。其中下補縮技術，由于流鋼的補縮速度跟不上，往往造成生產的錠坯中存在氣孔和縮松現象，影響了鋼坯質量和成品率；而上補縮技術，雖然解決了鑄造錠坯中存在氣孔和縮松現象。但由于其鑄造的技術原理所限，必定導致生產的錠坯的上部存在不能成材的帽口段。使用錠坯時，須先切除錠坯上的帽口段。這樣，即造成錠坯的成材率較低，且浪費工時。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在于解決現有技術的不足，研究了一種真空補縮水冷模鑄技術。其技術方案是用真空水冷模注機，通過合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括將模體對稱的兩半模關閉合攏；將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經水套夾壁層至出口b排出，達到控制模壁的溫度為高于室溫10～50攝氏度；將流鋼從中注管注入，經中注孔進入模體中，其流鋼的過熱溫度(即高于其凝固點溫度)為30～120攝氏度，澆注速度為流鋼在模體中的上升是800～1200毫米/分鐘，流鋼注入模體的液面返高不超過冷卻水的出口b(避免進入安全帽口)；澆注結束，靜置2～10分鐘，錠坯完全凝固，即可開模脫出錠坯。
其技術原理是在澆注過程中，鋼水由中注管經流鋼磚自下而上快速流入模體，鋼水注滿后(最終液面不得超過出水口壁的高度)，鑄模的夾壁層中連續(xù)通入冷卻水，由于循環(huán)水的作用，鋼水上部先行凝固(注入的鋼液越靠近上部液面溫度越低)，與“激冷層”一起將鋼液“封閉”，形成“封閉”器。隨著鋼水溫度降低，陸續(xù)快速凝固(循環(huán)水冷的作用)被“封閉”的鋼液內腔處于真空狀態(tài)。于是流鋼系統(tǒng)中未凝固的鋼液及從中注管后注入的鋼液在大氣壓作用下，通過流鋼系統(tǒng)吸入“封閉器”，實現真空補縮。
本發(fā)明的真空補縮水冷模鑄技術的優(yōu)點是由于真空補縮是澆鑄過程中的自下而上的快速補縮，鑄得的錠坯質量高。同時，消除了錠坯的帽口瑕疵段，減少了中注管中的鋼液“注余”，使鑄鋼錠坯的成材率提高了5～10％。操作方法簡單，經濟效益顯著。


說明書附圖是本發(fā)明的真空補縮水冷模鑄技術所用裝置的側剖結構示意圖。
實施方式本發(fā)明的一種真空補縮水冷模鑄技術的具體實施過程用真空水冷模鑄機通過合模、澆注、脫模逐步驟完成，其操作方法包括
a、將模體(3)對稱的兩個半模關閉合攏；b、將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經水套夾壁層(4)至出口b排出，應將模壁(5)的溫控在高于室溫10～50攝氏度為宜；c、將流鋼從中注管(1)注入經中注孔(2)進入模體(3)，其流鋼的過熱溫度(即高于其凝固點溫度)為30～120攝氏度，澆注速度為(流鋼在模體(3)中的上升)800～1500毫米/分鐘，流鋼注入模體液面返高不超過冷卻水出口b的高度；d、澆注結束，靜置2～10分鐘后，錠坯凝固，即可開模脫出。
權利要求
1.一種真空補縮水冷模鑄技術，是用真空水冷模鑄機通過合模、澆注、脫模逐步驟完成，其特征在于該操作方法包括a、將模體(3)對稱的兩個半模關閉合攏；b、將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經水套夾壁層(4)至出口b排出，應將模壁(5)的溫控制在高于室溫10～50攝氏度為宜；c、將鋼液從中注管(1)注入，經中注孔(2)進入模體(3)，其鋼液的過熱溫度(即高于其凝固點溫度)為30～120攝氏度，澆注速度為(鋼液在模體(3)中的上升)800～1500毫米/分鐘，流鋼注入模體液面返高不超過冷卻水出口b的高度；d、在澆注結束靜置2～10分鐘后，開啟模體(3)的兩個半模，凝固的錠坯即可開模脫出。
全文摘要
本發(fā)明是一種真空補縮水冷模鑄技術屬于鋼鐵冶金的鑄造。其技術方案是用真空水冷模注機，通過合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括將模體對稱的兩半模關閉合攏；將冷卻水從入口a連續(xù)注入，經水套夾壁層至出口b排出，達到控制模壁的溫度為高于室溫10～50攝氏度；將流鋼從中注管注入，經中注孔進入模體中，其流鋼的過熱溫度為30～120攝氏度，澆注速度為800～1500毫米/分鐘；澆注結束，靜置2～10分鐘后，即可開模脫出錠坯。其優(yōu)點是鑄得的錠坯質量高，消除了錠坯的帽口瑕疵段，減少了中注管中的鋼液“注余”，錠坯的成材率提高了5～10％。操作方法簡單，經濟效益顯著。
文檔編號B22D27/04GK1439469SQ03110969
公開日2003年9月3日 申請日期2003年1月26日 優(yōu)先權日2003年1月26日
發(fā)明者孫柏良 申請人:孫柏良