專利名稱：鉻質(zhì)鋼包引流砂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼包滑動(dòng)水口澆鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉻質(zhì)鋼包水口引流砂(又稱滑動(dòng)水口填充料)。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)六、七十年代，鋼包滑動(dòng)水口澆鋼技術(shù)的廣泛應(yīng)用，在降低工序費(fèi)用、方便生產(chǎn)管理和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面顯現(xiàn)出極大優(yōu)越性。與此同時(shí)，為防止鋼水二次氧化、控制有害夾雜物生成，各國冶金工作者積極開展了鋼包水口引流砂(又稱滑動(dòng)水口填充料)產(chǎn)品以及鋼包自動(dòng)開澆技術(shù)的研制開發(fā)。
以往國內(nèi)外大都采用石英基材質(zhì)的引流砂，它具有成分、性能易控制、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，比較適用于鋼水在包時(shí)間小于1小時(shí)的生產(chǎn)條件。
攀鋼鋼研所鄭仁和等人(攀鋼鋼包自動(dòng)開澆技術(shù)研究<鋼鐵釩鈦>2000年Vol.21，No.1 P.50-54)調(diào)查了攀鋼P(yáng)BE石英質(zhì)引流砂從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄開澆的過程時(shí)間分布與自開率關(guān)系(見表)，發(fā)現(xiàn)隨時(shí)間延長自開率呈下降趨勢，尤其當(dāng)鋼水靜置時(shí)間T＞100min時(shí)，自開率從T≤60min時(shí)的96.32％急劇下降到40％以下。這顯然是由于石英質(zhì)引流砂在高溫鋼水作用下燒結(jié)層隨時(shí)間延長逐漸加厚，不足以被鋼水靜壓沖破所致。
轉(zhuǎn)爐出鋼畢—連鑄開澆過程時(shí)間分布與自開率關(guān)系調(diào)查

但是，隨著鋼鐵企業(yè)鋼包爐外精煉和連鑄等新工藝的采用，往往要求鋼水在鋼包停留時(shí)間延長至120min以上，這是石英質(zhì)引流砂無法承受的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鉻質(zhì)鋼包引流砂，其含有70-85份的鉻精礦、15-30份的石英砂和0.5-2份的石墨。
其中，鉻精礦中Cr2O3不低于46％，其顆粒粒徑為0.10-1.5mm。
石英砂中SiO2不低于98％，其顆粒粒徑為0.5-2.0mm。
石墨中固定碳含量不低于98％。
為提高石墨的粘附作用，還可含有0.1份的萘磺酸鹽(又稱M-100減水劑)。
本發(fā)明中所稱份數(shù)和百分比皆為重量份和重量百分比。
本發(fā)明的鉻質(zhì)鋼包引流砂在鋼水靜置時(shí)間超過100分鐘時(shí)，提高了自開率，可高達(dá)95％左右，具有很高的耐火度和極強(qiáng)的抗渣性能，克服了石英質(zhì)引流砂燒結(jié)性能差、抗渣抗鋼液滲透能力低以及膨脹傾向嚴(yán)重等缺陷。
具體實(shí)施例方式
下面用非限制性的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例1組成為鉻精礦70份、石英砂30份和石墨粉0.5份和0.1份的萘磺酸鹽。使用條件為100噸鋼包，水口直徑φ50mm。
實(shí)施例2組成為鉻精礦75份、石英砂25份和石墨粉1.0份。使用條件為100噸鋼包，水口直徑φ50mm。
實(shí)施例3組成為鉻精礦80份、石英砂20份和石墨粉1.5份。使用條件為100噸鋼包，水口直徑φ50mm。
實(shí)施例4組成為鉻精礦85份、石英砂15份和石墨粉2.0份和0.1份的萘磺酸鹽。使用條件為100噸鋼包，水口直徑φ50mm。
應(yīng)用實(shí)施例

在上述所有實(shí)施例中要求鉻精礦中Cr2O3不低于46％，其顆粒粒徑為0.10-1.5mm；石英砂中SiO2不低于98％，其顆粒粒徑為0.5-2.0mm；石墨中碳不低于98％。
權(quán)利要求
1.一種鉻質(zhì)鋼包引流砂，其特征在于含有70-85份的鉻精礦、15-30份的石英砂和0.5-2份的石墨。
2.如權(quán)利要求1所述的鉻質(zhì)鋼包引流砂，其特征在于該鉻精礦中Cr2O3不低于46％，其顆粒粒徑為0.10-1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的鉻質(zhì)鋼包引流砂，其特征在于該石英砂中SiO2不低于98％，其顆粒粒徑為0.5-2.0mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鉻質(zhì)鋼包引流砂，其特征在于該石墨中碳不低于98％。
5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的鉻質(zhì)鋼包引流砂，其特征在于還含有0.1份的萘磺酸鹽。
全文摘要
一種鉻質(zhì)鋼包引流砂，其特征在于含有70－85份的鉻精礦、15－30份的石英砂和0.5－2份的石墨。本發(fā)明具有很高的耐火度和極強(qiáng)的抗渣功能，當(dāng)鋼水靜置時(shí)間超過100分鐘時(shí)，其自開率仍然高達(dá)95％左右。
文檔編號B22D41/48GK1524648SQ0311560
公開日2004年9月1日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者朱湧選, 朱 選 申請人:上海匯集新材料股份有限公司