專利名稱：鎂鈣質(zhì)中間包涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是連鑄中間包涂料，特別是鎂鈣質(zhì)中間包涂料。
背景技術(shù)：
連鑄中間包是鋼鐵冶煉接觸的最后一個容器，其內(nèi)襯從外到內(nèi)依次是鋼殼、隔熱襯保溫材料、永久襯耐火磚或澆注料、工作襯涂料。其中工作襯涂料直接與中間包內(nèi)鋼水、熔渣接觸，在使用過程中工作襯涂料受到鋼水的沖刷和熔渣的侵蝕，這就要求中間包涂料具有良好的耐侵蝕性、涂抹性，良好的抗沖擊性，良好的凈化鋼水作用以及使用后殘余物具有較好的剝離性。
目前常用的中間包工作襯涂料有鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)，鎂質(zhì)涂料沒有凈化鋼水作用；鎂鈣質(zhì)涂料所用主要原料為石灰石，高溫下分解為CaO和CO2氣體，CaO具有凈化鋼水的作用，但高溫下CaCO3分解后會導(dǎo)致鎂鈣涂料氣孔率增大，燒后線變化率大，因而其抗鋼水沖刷性、耐熔渣侵蝕性會大大降低。例如A鋼廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼時，為了凈化鋼水而使用了鎂鈣涂料，由于鎂鈣涂料抗鋼水沖刷性、耐熔渣侵蝕性差，所以就采用了雙層涂料(即內(nèi)涂鎂質(zhì)涂料外涂鎂鈣涂料的方法)，不得不依靠鎂質(zhì)涂料而提高使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其含有65-85％的高鈣鎂砂、5-25％的低鈣鎂砂、1-5％的結(jié)合劑、1-5％的增塑劑和0.2-3％的硅微粉。
其中，高鈣鎂砂中CaO占38-45％，MgO+CaO不低于94％，且其顆粒體積密度不低于3.10g/cm3。
低鈣鎂砂中CaO占15-25％，MgO+CaO不低于94％，且其顆粒體積密度不低于3.10g/cm3。
結(jié)合劑為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，結(jié)合劑是為了增加涂料的強度；增塑劑為粘土，可增加涂料的塑性，便于涂料的涂抹和噴涂。
硅微粉為防水化劑不僅能降低氧化鈣水化，還有減少加水量的作用，平均粒徑D50不大于140nm。
另外，為達到高鈣鎂砂不水化的目的，本發(fā)明對該高鈣鎂砂預(yù)先進行過表面處理以隔離空氣，即將97.9％的高鈣鎂砂升溫至150℃-210℃，加入1.5％的氯化苯并三唑，表面處理數(shù)分鐘，再加入0.6％的有機油。
上述有機油為甲基硅油或乙基硅油。
為了增加涂料的涂抹性，噴補附著率以及防爆裂，該鎂鈣質(zhì)中間包涂料還可含有0.2-2％的有機纖維。
上述有機纖維為乙烯纖維或丙綸纖維。
將合格的原料按比例稱量混和均勻即可。
本發(fā)明中所稱百分比為重量百分比。
本發(fā)明是生產(chǎn)、施工、解體方便，具有凈化鋼水，抗沖刷耐侵蝕，使用壽命長的鎂鈣質(zhì)涂料。
具體實施例方式
下面用非限制性實施例進一步描述本發(fā)明。
實施例一在A鋼廠中間包施工現(xiàn)場，將組分為表面處理過的高鈣原料65％，低鈣鎂砂25％，三聚磷酸鈉2％，粘土5％，硅微粉3％的涂料混和物倒入泥漿攪拌機內(nèi)加水15％攪拌15分鐘后進行中間包的涂抹，養(yǎng)生3小時后烘烤到1100℃開始受鋼，鋼種為優(yōu)質(zhì)鋼，連澆6爐，受鋼時間420分鐘，熔損不明顯，冷卻后自動解體。
實施例二在A鋼廠中間包施工現(xiàn)場，將組分為表面處理過高鈣原料85％，低鈣鎂砂5％，六偏磷酸鈉5％，粘土2.8％，硅微粉0.2％，紙纖維2％的涂料混和物倒入泥漿攪拌機內(nèi)加水18％攪拌15分鐘后進行中間包的涂抹，養(yǎng)生3小時后烘烤到1100℃開始受鋼，鋼種為普通鋼，連澆11爐，受鋼時間600分鐘，熔損明顯，冷卻后自動解體。
實施例三在A鋼廠中間包施工現(xiàn)場，將組分為表面處理過高鈣原料79.6％，低鈣鎂砂18％，三聚磷酸鈉1％，粘土1％，硅微粉0.2％，紙纖維0.2％的涂料混和物倒入泥漿攪拌機內(nèi)加水16％攪拌15分鐘后進行中間包的涂抹，養(yǎng)生3小時后烘烤到1100℃開始受鋼，鋼種為普通鋼，連澆10爐，受鋼時間550分鐘，熔損不明顯，冷卻后自動解體。
實施例四在A鋼廠中間包施工現(xiàn)場，將組分為表面處理過的高鈣原料67％，低鈣鎂砂20％，六偏磷酸鈉3％，粘土5％，硅微粉3％，紙纖維2％的涂料混和物倒入泥漿攪拌機內(nèi)加水15％攪拌15分鐘后進行中間包的涂抹，養(yǎng)生3小時后烘烤到1100℃開始受鋼，鋼種為優(yōu)質(zhì)鋼，連澆8爐，受鋼時間480分鐘，熔損不明顯，冷卻后自動解體。
實施例五在A鋼廠中間包施工現(xiàn)場，將組分為表面處理過高鈣原料85％，低鈣鎂砂7％，三聚磷酸鈉5％，粘土2.8％，硅微粉0.2％的涂料混和物倒入泥漿攪拌機內(nèi)加水18％攪拌15分鐘后進行中間包的涂抹，養(yǎng)生3小時后烘烤到1100℃開始受鋼，鋼種為普通鋼，連澆10爐，受鋼時間580分鐘，熔損明顯，冷卻后自動解體。
實施例六在A鋼廠中間包施工現(xiàn)場，將組分為表面處理過高鈣原料80％，低鈣鎂砂16％，六偏磷酸鈉1％，粘土1％，硅微粉2％的涂料混和物倒入泥漿攪拌機內(nèi)加水16％攪拌15分鐘后進行中間包的涂抹，養(yǎng)生3小時后烘烤到1100℃開始受鋼，鋼種為普通鋼，連澆11爐，受鋼時間600分鐘，熔損不明顯，冷卻后自動解體。
在上述所有實施例中高鈣鎂砂產(chǎn)于遼寧華銀集團，該高鈣鎂砂預(yù)先進行過表面處理，即將97.9％的高鈣鎂砂升溫至150℃-210℃，加入1.5％的氯化苯并三唑，表面處理數(shù)分鐘，再加入0.6％的有機油；低鈣鎂砂產(chǎn)于山東鎂礦；粘土選用廣西維羅泥或宜興泥；硅微粉平均粒徑要求不大于140nm。
權(quán)利要求
1.一種鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于含有65-85％的高鈣鎂砂、5-25％的低鈣鎂砂、1-5％的結(jié)合劑、1-5％的增塑劑和0.2-3％的硅微粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該高鈣鎂砂中CaO占38-45％，MgO+CaO不低于94％，且其顆粒體積密度不低于3.10g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該低鈣鎂砂中CaO占15-25％，MgO+CaO不低于94％，且其顆粒體積密度不低于3.10g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該結(jié)合劑為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該增塑劑為粘土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該硅微粉平均粒徑不大于140nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該高鈣鎂砂預(yù)先進行過表面處理，即將97.9％的高鈣鎂砂升溫至150℃-210℃，加入1.5％的氯化苯并三唑，表面處理數(shù)分鐘，再加入0.6％的有機油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該有機油為甲基硅油或乙基硅油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于還含有0.2-2％的有機纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于該有機纖維為乙烯纖維或丙綸纖維。
全文摘要
本發(fā)明是一種鎂鈣質(zhì)中間包涂料，其特征在于含有65－85％的高鈣鎂砂、5－25％的低鈣鎂砂、1－5％的結(jié)合劑、1－5％的增塑劑和0.2－3％的硅微粉。本發(fā)明用于鋼鐵冶煉中連鑄中間包的工作襯涂料，具有凈化鋼水、抗沖刷、耐侵蝕和使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號B22D41/02GK1524647SQ0311560
公開日2004年9月1日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者張金明 申請人:上海匯集新材料股份有限公司