專利名稱：低碳易拉絲鋼及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及轉爐一連鑄一高線軋制工藝技術領域，具體的說是一種低碳易拉絲鋼的生產方法。
背景技術：
目前冷拉撥性較好的低碳拉絲用鋼均為沸騰鋼，如Q195F等。沸騰鋼采用模鑄生產，勞動強度大，且由于沸騰鋼夾雜含量高，時效敏感性強，在冷撥細鋼絲時易出現拉撥斷。有些鋼廠采用連鑄工藝生產的鋁鎮(zhèn)靜鋼，雖然夾雜物質含量低，但其抗拉強度比沸騰鋼高，超過了國標的要求，且其夾雜物為脆性，其拉撥能也不能滿足冷拉絲的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的缺點而提供一種低碳易拉絲鋼及其生產方法，以解決連鑄生產的低碳易拉絲鋼存在的抗拉強度高，冷撥性能差的缺點，取代低碳拉絲用沸騰鋼。
本發(fā)明的技術方案主要是選用硅錳合金進行脫氧，使鋼液中具有一定的氧含量，以降低鋼中的氮含量，避免鋼具有形變時效性。同時還通過向鋼液中添加硅鈣合金或喂硅鈣線對鋼中夾雜進行變性處理，使之成為球狀夾雜物，并對鋼進行控制軋制，降低鋼的抗拉強度，使鋼具有良好的冷撥性能。
本發(fā)明低碳易拉絲鋼成品化學成分重量百分數含量為C≤0.10％，Si≤0.15％，Mn≤0.45％，S≤0.035％，P≤0.035％，N≤0.0050％，其余為Fe。
其生產方法工藝控制如下轉爐煉鋼要求終點溫度為1650℃-1720℃，終點成分含量的重量百分數為C0.03～0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％，其余為Fe。鋼包中加入硅錳合金7.0kg/t。當鋼水終點氧化性強(溫度1700℃～1720℃，C≥0.03％)時，可加入硅鐵≤0.035kg/t，還應向鋼液中加硅鈣合金或喂硅鈣線≥0.08kg/t。上述鋼水混勻后，由連鑄機以2.0m/min左右的拉速鑄成方坯，然后由高線軋機進行控制軋制成材。
本發(fā)明的優(yōu)點是采用連鑄工藝，勞動強度低，產品抗拉強度低，具有良好的冷撥性能。
現以實施例1與鋁鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼性能對比

具體實施例方式

權利要求
1.一種低碳易拉絲鋼，其特征是成品化學成分重量百分數含量為C≤0.10％，Si≤0.15％，Mn≤0.45％，S≤0.035％，P≤0.035％，N≤0.0050％，其余為Fe。
2.一種低碳易拉絲鋼的生產方法，其特征為轉爐煉鋼要求終點溫度為1650℃-1720℃；終點成分含量的重量百分數為C0.03-0.06％，S≤0.020％，P≤0.020％，其余為Fe；鋼包中加入硅錳合金7.0kg/t；還應向鋼液中加硅鈣合金或喂硅鈣線≥0.8kg/t；上述鋼水混勻后，由連鑄機以2.0m/min左右的拉速鑄成方坯，然后由高線軋機進行控制軋制成材。
3.如權利要求2所述的一種低碳易拉絲鋼的生產方法，其特征為當鋼水終點氧化性強時，可加入硅鐵≤0.035kg/t。
全文摘要
本發(fā)明涉及轉爐一連鑄一高線軋制工藝技術領域，具體的說是一種低碳易拉絲鋼及其生產方法。目前用來低碳拉絲用鋼多為沸騰鋼。但沸騰采用模鑄生產，勞動強度大，夾雜物含量高，在冷撥時易出現拉撥斷。有些鋼廠采用連鑄工藝生產的鋁鎮(zhèn)靜鋼，雖夾雜物含量低，但其抗拉強度高，且其夾雜物為脆性，拉撥性能也不能滿足冷拉絲的要求。本發(fā)明采用硅錳合金進行脫氧，以降低鋼中的氧含量，避免鋼具有形變時效性，對鋼中夾雜物進行變性處理，使之成為球狀夾雜物，降低了鋼的抗拉強度，并對鋼進行控制軋制，使鋼具有良好的冷撥性能。
文檔編號C22C38/00GK1570180SQ03133268
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月24日 優(yōu)先權日2003年7月24日
發(fā)明者李貴陽, 張樹星, 劉占玲, 沈俊杰, 張志強, 賈建平, 張月慧, 郭明健, 王洪斌, 焦根鵬, 孫占星 申請人:宣化鋼鐵集團有限責任公司