專利名稱：復制實樣的鑄鋼模具制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造金屬模具的制作方法，這種方法特別適應大型復雜的覆蓋件模具的制作。
背景技術：
與發(fā)明目的一般制作覆蓋件金屬模具，發(fā)明背景與目的，需要復雜的設計，從材料鍛造、到車、鏜、飽、銑、磨等一系列繁雜的機械加工，成本高、周期長。目前用得比較多的鋼板簡易模具得全靠手工挖補焊接，這種模具精度差，易變形。即是用合金澆鑄的模具，成本也高，使用壽命很短。
以上幾種方法制作的模具都存在復雜、成本高、周期長的問題。
本發(fā)明的目的就是解決金屬模具制作的問題，提供一種實樣復制的制模方法，它簡便、精確、成本低，不需要繁雜的模具設計，它只需要制作一個實樣，就可以完全依樣復制出來。一個大型整體實樣不需拆散，用本方法可在整體實樣的任何部位復制模具鑄型，模具鑄型可大可小，在用此方法復制實樣的基礎上，用泥沙、木塊自硬砂或其它材料，制作的鑄型砂箱，可以生產一種薄壁的殼狀金屬模具。


圖1是本發(fā)明第一實施例的部視2是本發(fā)明的第二實施例的部視3是本發(fā)明在圖2實施后組合成的實施例部視4是圖1、2、3實施后的成品部視圖參照圖1來描述本發(fā)明的第一實施例，圖1中，將砂箱2安裝在實樣1的周圍，封好邊，填上自硬沙5先細后粗，等自硬沙5硬化后與實樣1分離，得到和實樣一樣的砂型。
參照圖2，在圖1實施完畢后，用上砂箱4，安裝在圖1得到的砂型上，鋪設一層均勻的泥沙或其它材料在砂型5的表面上(泥沙木條未示出)，安上用木條做成的背筋8，填充自硬砂5，設置好澆口10和排氣系統(tǒng)，等自硬砂5硬化后，揭開取盡泥砂、木條等物，得到有背筋的鑄型空間7、8，澆鑄前在壓邊圈9與鑄型7、8之間間隔插上一些較薄的鑄造材料，以便以后壓邊圈9與模具7、8分離，澆鑄后得到一個代壓邊圈的金屬凸模。
當圖2實施例完后，砂箱4罩在處理好的金屬凸模上，封邊，照圖2所述鋪設一層泥沙、木條，填充自硬沙5，等硬化后，去盡泥砂、木條，在金屬凸模表面噴涂一層均勻的脫模材料，砂箱4與金屬凸模組合成完整的鑄型空間，澆鑄后得到一個與凸模吻合的凹模。
圖4描述是一付完成了的金屬凹、凸壓制模，它安裝的二塊背板14，薄壁金屬模具與背板14的空隙處填充支撐材料15，如鐵未粘劑或水泥石渣混泥等填充材料，如果凹、凸金屬模吻合有差，表面粗糙，可用樹脂、鐵粉粘結劑處理模具表現(xiàn)，具體操作是鐵末膠劑在金屬凸模表面細致地刮一道，精磨處理后，刷遍脫模劑然后均勻地噴涂一層厚度適宜的涂料形成薄膜，固化后再刷脫模劑，然后在凹模表面涂抹金屬粉膠，放進壓機，使凹、凸模緊壓，膠劑硬化后，去掉涂料薄膜，得到金屬凸凹模均勻的間距和光滑的表面。
實例手工制作一個小車整體實樣，刮灰做漆后，先做一個車體側面的金屬模具，步驟是做1個比側面大的砂箱，罩在車殼側面固定，在車殼側面與其它面的分界處與砂箱2，用耐火水泥、層板、502膠(或其它材料)密封，然后用極細的石英砂和呋喃樹混合物鋪設表面然后填充粗的石英砂呋喃樹脂混合物5(或者水玻璃砂及其它自硬材料)填充砂箱，硬化后，取出復制砂型，然后在復制砂型上面罩上一個砂箱4，在砂型表面放置一些30mm厚的小木塊(以便鋪設沙泥時掌握厚度)，把潮濕的沙泥按木塊的高度鋪上一層，然后按模具背面的起伏高矮度平整的放置木塊筋條8設置澆口10，填充水玻璃石英砂5，等水玻璃砂硬化后，去掉泥沙、木塊，形成鑄型空間7、8，擰緊砂箱2、4扣合的鏍絲6。澆鑄鋼水。澆鑄出的凸模表面打磨、噴砂處理完后，再罩上砂箱4，封邊，同上述一樣，用河沙、木條等材料鋪設成鐃鑄空間，填充自硬砂5，硬化后，去盡河沙、木條等物，在金屬凸模表面涂刷鑄鋼脫模劑，將組合模緊固澆鑄鋼水，得到與凸模吻合的凹模。把金屬凹、凸在背面空隙處填充水泥石渣，模具背面各墊一塊20mm厚鐵板，在壓機上調平整焊牢，做成一付與實樣完全一樣的金屬模具。
車殼的其它面的金屬模具都按照上述方法制作。
權利要求
(1)一個實樣，兩個砂箱，自硬砂在實樣上取型，也可用石膏取型。由一層砂泥，若干木條來確定一個澆鑄型空間，它持征在干，實樣可由各種材料制作，但要加固，結實，澆鑄模型可在實樣的任何一個地方取型，做實樣的一部分，也可把實樣全部做完，泥沙和木條用來取鑄型的澆鑄空間，也可用石膏或者其它材料來代替，泥沙的厚度由一些放在砂型表面上的木塊來測定，自硬砂可采用多種材料，如呋喃樹脂砂、水玻璃砂、耐火水泥砂等。
(2)用(1)所述的方法取得金屬凸模做底模，在砂箱內的金屬凸模表面鋪設一層砂泥，插上木條筋后填充自硬砂并設置澆口，去掉泥沙、木條在金屬凸模和砂型之間形成一個有背筋的薄壁殼狀的鑄形空間，它持征是先做金屬凸模，后做金屬凹模，這樣不易收縮變形，一個由砂型和金屬凸模組成的澆鑄型組合模具來保證凹模與凸模的吻合。
(3)金屬模的壓邊圈同時形成，其持征在于凸模的壓邊圈點接觸模具主體，金屬凹模做完后，將凸模的壓邊圈與主體模具分離，形成獨立的壓邊圈。
(4)在(1)、(2)項做成的金屬薄殼狀模具內空隙外填充水泥或者其它硬化材料，封上金屬背板。
(5)處理后的金屬凸、凹模表面如果不精細，可用鐵粉樹脂膠處理凹凸模具表面，但凹、凸模中間，需均勻噴涂一層涂料，形成薄膜，去掉薄膜，得到凹、凸模等距的壓制空間。
(6)用以上方法制作鑄型時，也可以不用木條作背筋，形成一個實體的鑄型空間，做出的模具背后不再加填充物。
全文摘要
一種在實樣(1)上取型用自硬砂5、沙泥、木條等材料形成一個薄壁狀鑄型空間7、8，再由澆鑄成的金屬凸模11與砂箱2組成一個鑄型，完成凹模的制作。壓邊圈9與凸模同時形成，薄壁鑄模內部填充硬化物15金屬模表面用鐵粉樹脂膠處理，得到一個表面精細，間隙均勻的金屬凹凸模具。
文檔編號B22C9/00GK1579669SQ0313561
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月15日 優(yōu)先權日2003年8月15日
發(fā)明者孫定忠 申請人:孫定忠