專利名稱：一種鱗片狀金屬粉末的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
濕法冶金制造。
背景技術(shù)：
達(dá)克羅技術(shù)是一種類似于電鍍鋅的金屬涂層處理技術(shù)，二十世紀(jì)六十年代末由美國鉆石薩姆克公司發(fā)明，是當(dāng)今世界上金屬表面處理中鋼件耐腐蝕性最優(yōu)秀的高新技術(shù)之一。達(dá)克羅涂層由于具有無公害、無氫脆、優(yōu)良的耐蝕性、浸透性、耐熱性等特點而在世界范圍內(nèi)迅速得到了廣泛應(yīng)用，目前是替代傳統(tǒng)電鍍鋅、熱浸鍍鋅工藝的最佳技術(shù)。本發(fā)明是一種用于鱗片狀金屬粉末的生產(chǎn)工藝技術(shù)，特別適合以生產(chǎn)達(dá)克羅液，無機(jī)富鋅油漆，重防腐蝕涂料的鱗片狀金屬粉。
目前國內(nèi)現(xiàn)有的鱗片狀金屬粉末的制造方法是由選料，研磨，分選，過濾，干燥、篩分，二次干燥，包裝等工序用濕法球磨的方法生產(chǎn)，研磨工序使用球磨機(jī)，分選工序使用鱗片狀金屬粉分選設(shè)備。濕法研磨需加入助磨劑和研磨媒介，干燥工藝復(fù)雜，周期長，效率低，金屬粉易氧化，經(jīng)干燥后的金屬粉會殘留一部分媒介，影響金屬粉的使用范圍和質(zhì)量，只能用于檔次較低的達(dá)克羅液，而且片徑比達(dá)不到要求，不能用于其他用途。
在申請?zhí)枮?0110391·8，名稱為《鱗片狀合金粉末的制造方法》的專利申請中公開了一種用于印制，噴涂的鱗片狀合金粉末的制造方法該工藝革除了濕法球磨與退火處理，采用控溫、控氧下進(jìn)行干法球后，在150~250℃的狀態(tài)下通入純氧以控制氧化度，從而提高鱗片合金粉末的金屬光澤與延展性，其技術(shù)特征是以熱空氣通入循環(huán)式干法球后系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)著色處理和上膜包覆而成。在申請?zhí)枮?1103176·X，名稱為《鱗片狀金屬粉生產(chǎn)工藝》的專利申請中提出的另一種特別適合于生產(chǎn)達(dá)克羅鱗片狀鋅、鋁粉的生產(chǎn)方法，其特征在于選料工序是選取粒度在50目至150目之間，純度在90％以上的金屬粉為生產(chǎn)原料，其他過程與目前公知、公用的技術(shù)不無兩樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是采用控制金屬粉的研磨溫度，調(diào)節(jié)研磨機(jī)轉(zhuǎn)速，通入惰性氣體以防止金屬粉的氧化的方法進(jìn)行干法球磨，從而提高鱗片狀金屬粉末的金屬光澤與延展性，提高金屬粉的質(zhì)量和使用范圍，擴(kuò)大片狀鋅粉的用途。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是得到一種全新可適用于生產(chǎn)不同的片狀金屬粉的方法，例如鋁粉，銅粉，銅鋅合金粉，銀粉等。該方法是在密閉的裝置中進(jìn)行研磨，防止易氧化金屬粉的氧化，避免了空氣的進(jìn)入。
本發(fā)明所提供的鱗片狀金屬粉末的制造方法，其原料為粒徑3-10微米的球狀金屬粉，研磨介質(zhì)為直徑5-15毫米的陶瓷球或鋼球，球和金屬料比為6∶1-15∶1，并加入原料金屬粉重量的0.5-1.5％的助磨劑硬脂酸和有機(jī)表面活性劑，使金屬粉不至于冷焊，在密閉的研磨機(jī)內(nèi)通入惰性氣體，保持磨機(jī)內(nèi)為正壓避免氧氣進(jìn)入，防止金屬粉氧化，用調(diào)節(jié)水量的方法控制金屬粉的研磨溫度在20-100的條件下進(jìn)行研磨，調(diào)節(jié)研磨機(jī)轉(zhuǎn)速在300-1300轉(zhuǎn)/分鐘，并控制不同的研磨機(jī)轉(zhuǎn)速分段進(jìn)行20-40分鐘的干法球磨，將球狀金屬粉研磨為片狀金屬粉。
本發(fā)明所提供的鱗片狀金屬粉末的制造方法與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅代替了濕磨中用液體研磨媒介和長時間的干燥和球磨的方法，而且采用水冷控制的高能研磨，控制不同的研磨機(jī)轉(zhuǎn)速，通入惰性氣體避免了空氣污染的密閉干法研磨，從而消除了鱗片金屬含研磨介質(zhì)和金屬粉的氧化問題，提高了金屬粉的質(zhì)量和使用范圍，得到高品質(zhì)的金屬粉，該產(chǎn)品不僅可用于達(dá)克羅液，也可用于富鋅涂料等其他防腐涂料，該方法不僅可用于生產(chǎn)片狀鋅粉、鋁粉，還可用于生產(chǎn)銅粉，銅鋅粉和銀粉等金屬和合金粉。
具體實施例方式實施例一將粒經(jīng)為5～7微米球狀鋅粉與直徑5～8毫米的氧化鋯球按氧化鋯球∶球狀鋅粉＝10∶1的配比加入0.6％(古鋅粉量的重量百分比)硬脂酸鋅以及0.5％(占鋅粉重量的百分比)表面活性劑十二烷基本磺酸鈉、配料混合后、在密閉研磨機(jī)內(nèi)研磨，通過控制研磨機(jī)水冷夾套的水流量控制研磨溫度在60~80℃，研磨時間20分鐘、通入氮氣，保持磨機(jī)中為正壓，避免空氣進(jìn)入，再行研磨，研磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，研磨5分鐘，調(diào)整研磨機(jī)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分再研磨15分鐘，得到片狀鋅粉，通過旋風(fēng)分級裝置進(jìn)行分級，后包裝成產(chǎn)品。
實施例二將粒徑為6~8毫米不銹鋼球和粒徑為5-10微米的銅鋅粉按球料比為8∶1的比例配料，加入銅鋅粉重量的0.8％硬脂酸鈉及0.4％棕櫚油(表面活性劑)在密封研磨機(jī)內(nèi)研磨，控制溫度60~80℃，通入氬氣，保持磨機(jī)內(nèi)為正壓；研磨25分鐘，其中研磨機(jī)轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分，研磨5分鐘，800轉(zhuǎn)/分，研磨20分鐘，得到的片狀銅鋅粉，經(jīng)分級后包裝成產(chǎn)品。
實施例三將粒徑為5~10毫米的不銹鋼球與粒為8-10微米的球狀鋁粉按球料比為6.5∶1的配比配合后加入占球狀鋁粉重量的0.5％的硬脂配銨以及0.4％的三氧化二鋁(表面活性劑)，在密封的研機(jī)內(nèi)研磨，控制研磨溫度40-50℃，通入含3-5％氧氣的氮氣，保持磨機(jī)內(nèi)為正壓，控制磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分研磨3分鐘、700轉(zhuǎn)/分再磨17分鐘得到片狀鋁粉，經(jīng)分級后包裝。
實施例四將粒徑為10-15毫米的陶磁球和粒徑為3-5微米的銀粉按照陶磁球和銀粉比為6∶1的比例配合后，加入銀粉重量的0.6％的甘油醇助磨劑和0.5％的表面活性劑聚乙二醇，進(jìn)行研磨，控制溫度為60~70℃，磨機(jī)轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分磨5~10分鐘，1200轉(zhuǎn)/分再磨5分鐘得到片狀銀粉。
權(quán)利要求
1.一種鱗片狀金屬粉末的制造方法，由配料、研磨、分級包裝等工序組成，其特征在于將球狀金屬粉與研磨介質(zhì)按球料比為6∶1～15∶1的比例配合，加入硬脂酸和表面合性劑，在密閉研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，控制研磨溫度為20～100℃，研磨時間20～40分鐘，并通入隋性氣體，保持磨機(jī)內(nèi)為正壓并控制研磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300-1300轉(zhuǎn)/分分段研磨，將球狀金屬粉研磨成片狀金屬粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的制造方法，其特征是金屬粉為球狀鋅粉、鋁粉、銅鋅粉、銀粉中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的制造方法，其特征是球狀金屬粉的粒徑為3～10微米，研磨介質(zhì)為陶磁球或鋼球，其粒徑為5～15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的制造方法，其特征是研磨溫度的控制是通過調(diào)節(jié)研磨機(jī)水冷夾套的水量來控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的制造方法，其特征是通入的隋性氣體是氮氣或氬氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的制造方法，其特征是硬脂酸和表面活性劑分別是硬脂酸鋅、硬脂酸納、硬脂酰胺或甘油醇和十二烷基本磺酸鈉、棕櫚油、三氧化二鋁或聚乙二醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鱗片狀金屬粉末的制造方法，特別實用于生產(chǎn)環(huán)保綠色涂料達(dá)克羅液，富鋅涂料等其他防腐涂料。將金屬粉末和研磨介質(zhì)按比例混合、加入助磨劑及表面活性劑，在密閉研磨機(jī)內(nèi)研磨，通過調(diào)節(jié)研磨機(jī)水冷夾套的水量，控制研磨溫度為20－100℃，通入惰性氣體、防止氧氣進(jìn)入氣氛中，避免金屬的氧化、調(diào)節(jié)研磨機(jī)轉(zhuǎn)速，并控制不同的研磨機(jī)轉(zhuǎn)速分段干法球磨，該方法不僅可用于生產(chǎn)鱗片狀鋅粉、鋁粉，還可以用于生產(chǎn)銅粉，銅鋅粉和銀粉等金屬粉或合金粉。
文檔編號B22F9/04GK1513629SQ0313563
公開日2004年7月21日 申請日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日
發(fā)明者蔡曉蘭, 李夏林, 賀子凱, 徐毅, 劉鴻康, 鄧學(xué)廣, 童長鈿, 黃鑫 申請人:昆明理工大學(xué)