專利名稱：：利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于鈦礦(釩鈦磁鐵礦、鈦砂礦)金屬礦物選冶方法，特別是從巖礦型釩鈦磁鐵礦(表內礦、表外礦和風化礦)或鈦鐵礦砂礦制造富鈦料和鋼鐵制品并綜合利用其它有價元素的選冶方法。
背景技術：
：在自然界鈦礦通常以氧化物狀態(tài)和其他金屬氧化物，特別是和氧化鐵形成固溶體(金紅石)或者獨立礦物(釩鈦磁鐵礦、鈦砂礦等)。本發(fā)明所稱鈦礦是指具有工業(yè)價值的鈦礦(原生釩鈦磁鐵礦和次生鈦砂礦)，即邊界品位原生礦[(金紅石1102>2%)、(釩鈦磁鐵礦Ti02》5%~6%)、(鈦砂礦金紅石礦物^12kg/m3、鈦鐵礦物》10kg/m3)]的鈦礦床。原生火成巖礦床釩鈦磁鐵礦礦物含量鈦磁鐵礦30%~50%、鈦鐵礦5.00°/<^14.00、硫化物1.10%~1.60%、輝石23.00%~34.00%、長石類15.00~27.00%、橄欖石5.00%~13.0%，有價礦物為鈦磁鐵礦、粒狀鈦鐵礦和硫化物。鈦磁鐵礦主要成分(鐵、鈦、釩、鉻)理論品位是一個不穩(wěn)定的變數(shù)，由以下三方面決定。其一鈦磁鐵礦客晶礦物的含量和客晶礦物類別所決定。客晶礦物含量和類別，取決于礦石品級，礦石品級由富至貧，即Fe!——Fe2——Fe3—Fe4，客晶礦物由密集——稀疏，粒度由粗變細。礦石品級與客晶礦物含量一致性是決定鈦磁鐵礦主成分的內因。其二是提純單礦物粒度，粒度磨細，可使粗?？途УV物和連生體礦物解離；從理論上說單礦物由粗到細，鐵由低增高，鈦由高降低。其三是礦物純度決定單礦物理論品位的高低。鈦磁鐵礦無單礦物。強磁性礦物除鈦磁鐵礦外，還有磁黃鐵礦、磁赤鐵礦與黃鐵礦緊密共生的晚期磁鐵礦，最主要的為綠泥石交代殘留的鈦磁鐵鈦。礦石TFe品位是決定礦石主要成分變化的主要因素。鈦磁鐵礦的主礦物是磁鐵礦(FeO、Fe203)，鈦、釩、鉻、鎵、鈷、鎳、鎂和鋁等元素取代鐵的相應的質點，呈類質同象存在于磁鐵礦中，磁鐵礦中仍含有0%~14%的鈦鐵晶石分子。礦石中卯％以上釩和鉻賦存于鈦磁鐵礦主晶磁鐵礦中。鈦磁鐵礦的客#礦物有片晶狀鈦鐵礦(FeO、Ti02)、鈦鐵晶石(2FeO、Ti02)和鎂鋁尖晶石(MgFe)(AlFe)204。鈦磁鐵礦鐵(TFe)與鈦(Ti02)的含量變化大，主要受礦品級Fe！^Fe2——Fe3——Fe4的控制，原礦石TFe由富至負。鈦磁鐵礦TFe品位由低增高，Ti02由高降低，。TFe與Ti02的含量呈一元線性負相關，攀枝花一西昌四大礦區(qū)鈦磁鐵礦鐵鈦含量，攀枝花礦鐵低鈦高，白馬礦鐵高鈦低，紅格礦、太和礦介于兩者之間。攀西四大礦區(qū)鈦磁鐵礦鐵、鈦含量Fei(TFe54.585~56.75%、Ti0212.39%~14.9%);Fe2(TFe56.20%~59.26%、TiO210.88%~13.84o/o)、Fe3(TFe57.91%~60.44o/o、TiO28.69%~11.90%)、Te4(TFe59.56%~62.15%、Ti027.18%~8.81%)。鈦鐵礦是與鈦磁鐵礦共生的粒狀鈦鐵礦,鈦鐵礦客晶礦物有鈦磁鐵礦、鎂鋁尖晶石、赤鐵礦、鎂鈦礦。鈦鐵礦化學成分的理論值Ti0252.65%;Fe047.355%。攀西四大礦區(qū)鈦鐵礦鈦鐵成分Ti025U4~51.83%;TFe31.42°/^32.85%。礦石由富至貧(Fe!—Fe4)Ti02由53.83%降至49.26%;TFe由26.24%升到35.65%。鈦鐵礦中的微量組分和鈦磁鐵礦中同種組分相比，除MnO、Sc203外，其余均低，類質同象賦存于鈦鐵礦中。攀西四大釩鈦礦區(qū)礦石中硫化物含量1.84%~1.07%。釩鈦礦中鈷、鎳、銅主要賦存于硫化物中。磁黃鐵礦和黃鐵礦占硫化物總量90%以上。原礦硫化物中含Co>0.3%、扁.20%~1.16%、CuO.13%~2.11%。硫化物中含鉑(Pt)0.05~0.45g/t,硒0.0028o/^0.0048%，碲0.0003%~0.0005%,金0%~0.145g/T。表1攀西釩鈦礦鐵、鈦、釩、鉻、鈷、鎳、銅、鎵、鈧、硫的含量TFeTi02V205Cr203Co攀枝花23.65~34.889.12-12.030.22~0.340.086~0.0960.013~0.020白馬22.47~26.625.11~6.090.22~0.260.036~0.0500.012—0.014太和28.3011.400.230.010.14紅格26.5卜31.7210.56~12.090.24~0.320.265-0.3510.015-0,026NiCuGaSc203S攀枝花0.011~0.0230.016~0.0200.0029~0.00480.0028~0.00390.56~0.66白馬0.019-0.0220.027~0.0320.0022~0.00300.0023-0.00350.32~0.36太和0細0.0110.0020-0.00430.0035-0.00360.41紅格0.048~0.0700.024~0.0350.0013~0.00300.0043~0.00520.44~0.52攀西釩鈦礦鈦、釩、鉻、鈷、鎵含量均超過國家規(guī)定綜合利用的邊界品位Ti02>5%、V2O5>0.2%、Cr2O3>0.2%、Co>0.02%、Ga>0.001%。紅格釩鈦礦Cr203含量最高，開發(fā)紅格釩鈦礦必須綜合利用鉻。表2釩鈦磁鐵礦高鈦型、中鈦型、低鈦型的劃分標準類別原礦石TFe:Ti02原礦鈦磁鐵礦中Ti02(%)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3攀西釩鈦礦屬髙鈦型釩鈦磁鐵礦<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>原生釩鈦磁鐵礦礦石中鈦磁鐵礦中的鐵、鈦氧化物主要賦存于磁鐵礦和片晶鈦鐵礦中，用物理選礦方法無法分選鈦、鐵氧化物，目前鐵選廠磁選方法將原礦中鈦磁鐵礦分選，生產(chǎn)釩鐵鐵精礦(TFe52.56%、Ti0213.28%、V2O50.56%)作高爐煉鐵原料。原礦粒狀鈦鐵礦進入磁選尾礦，用物理選礦方法，無法使粒狀鈦鐵礦中鈦、鐵氧化物分選，粒狀鈦鐵礦作為鈦選廠生產(chǎn)鈦精礦原料。次生沉積礦床鈦砂礦，有海成鈦礦床和河成鈦礦床，是由原生火成巖礦床經(jīng)歷海浪和河流的運動及沖擊，再通過重力作用后，在海岸和河流附近沉積成釹砂礦床。這類鈦礦經(jīng)風化、氧化和水力作用，導致鈦礦中Fe203含量較高(相對FeO含量而言)，而且總鐵數(shù)近似總鈦數(shù)。這種鈦鐵礦(FeTi03或FeC^Ti02)理論上稱為鈦酸亞鐵或偏鈦酸亞鐵，其Fe、Ti、O的含量(質量)分別為36.80%、31.60%和31.60%。鈦鐵礦中鐵鈦氧化物無法用物理的選礦方法分選。攀西釩鈦礦TFe與Ti02含量呈正相關，1102在鈦磁鐵礦的分配率占55%,在粒狀鈦鐵礦分配率占42%。鈦選廠回收的粒狀鈦鐵礦中Ti02分配率與原礦石TFe、Ti02的含量呈負相關，其原因是富礦至表外礦(Fei—Fe4)中粒狀鈦鐵礦礦物量大致相等，決定礦石中Ti02分配率高低變化決定因素是鈦磁鐵礦礦物量的變化，原礦鐵品位高鈦品位亦高。攀枝花鋼鐵公司普通高爐不適宜冶煉攀西釩鈦礦，為了給高爐提供鐵高、釩高、鈦低的釩鈦鐵精礦以適應高爐冶煉順行，錯誤采富棄貧，提高剝采比、降低選礦比，將原礦入選鐵品位由TFe28。/o^30n/。提高到現(xiàn)在TFe〉35y。以上。攀西釩鈦礦各品級礦石占地質儲量的百分比，富礦(Fe!)占8%、中礦(Fe2)占15%、貧礦(Fe3)占27%、表外礦(Fe4)占40~50%。攀鋼現(xiàn)選冶工藝流程造成70%以上釩鈦礦浪費排土場、尾礦庫和高爐渣中；提高入爐鐵品位降低入爐鈦品位，不能以提高原礦入選鐵品位，相反應降低原礦入選鐵品位，可獲得高爐優(yōu)質釩鈦鐵精礦和提高鈦選廠粒狀鈦鐵礦回收率。2002年攀枝花鋼鐵公司開發(fā)利用攀西釩鈦礦，開釆2174萬噸釩鈦礦(TFe28.40%、TiO210.35%、V2O50.254%)，有1254萬噸低品位、表外礦當采礦廢石排棄到排A場，運往鐵選廠920萬噸釩鈦礦，生產(chǎn)454萬噸釩鈦鐵精礦(TFe52.64%、Ti0213^5%、V2O50.56°/。)，454萬噸釩鈦鐵精礦經(jīng)燒結入高爐生產(chǎn)213萬噸生鐵和轉爐提釩生產(chǎn)11.54萬噸機渣(V2O510%),鈦選廠生產(chǎn)18.5萬噸鈦精礦(Ti0247%)。2002年攀鋼生產(chǎn)400.37萬噸Fe、8.695萬噸1102和1.154萬噸丫205,自主開采2174萬噸釩鈦礦鐵、鈦、釩回收率分別為213+(2174X28.40%)=34.50%,(18.5X47%)+(2174X10.35%)=8.695+225=3.86%、(11.54X10%)+2174X0.2540%)=1.154+5.522=20曹"2002年攀鋼自產(chǎn)2174萬噸釩鈦礦只生產(chǎn)213萬噸Fe，其余187.37萬噸Fe是購買國內外普通鐵礦高爐冶煉生產(chǎn)，釩鈦礦高爐冶煉程度213+400.37°/。-53.20%。1993年前，攀鋼生產(chǎn)l噸Fe,需1.78噸釩鈦鐵精礦，現(xiàn)在降低到U4噸。礦鐵比下降，說明攀鋼普通高爐不適宜冶煉攀西高鈦型釩鈦礦。攀鋼排棄的廢棄物采礦過程不該排棄在排土場的低品位礦表外礦1254萬噸；排棄在尾礦庫的尾礦920-454-18.5=447.5萬噸；排棄在渣場的高爐渣(Ti0223%~25%)400.37X0.87=348.32萬噸(攀鋼1970年~2000年共生產(chǎn)6355萬噸Fe,產(chǎn)生高爐渣5537萬噸，噸鐵渣量0.87噸/噸)。2002年攀鋼開發(fā)利用釩鈦礦生產(chǎn)213萬噸Fe，產(chǎn)生的固體廢棄物1254+447.5+348.32=2049.82(噸)，噸鐵固體廢棄物2049.8+213=9.62(噸/噸)。按生產(chǎn)Ti02計算，噸鈦固體廢棄物2049.82+8.695=235.75(噸/噸)。2002年10月18日，金鈦公司、中國科學院過程工程研究所，鹽邊縣新九三丘田鐵礦三家共同申請申請?zhí)枮?2133923.6，發(fā)明名稱為《利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料的方法》的發(fā)明專利。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的一是將目前釩鈦礦入選鐵品位由TFe35%~40%,降低到TFe22%~30%，把現(xiàn)在當采礦廢石排棄占釩鈦礦地質儲量70%的低品位礦、表外礦和風化礦全部回收利用；二是釩鈦礦三種有價礦物(鈦磁鐵礦、鈦鐵礦和硫化礦)同時混合選冶；三是鈦的回收率由目前的3.86%提高到70%(從采礦計算到鈦鐵精礦)、鐵回收率由目前的34.50%提高到70%(從采礦計算到鐵水)、釩回收率由目前的20.90%提高到70%(從采礦計算到鐵水提釩)；四是目前攀枝花鋼鐵公司開發(fā)利用攀西釩鈦礦以鐵為主，生產(chǎn)50噸Fe才副產(chǎn)l噸TiO2，鈦鐵比1/50,其它有價元素全沒有回收利用。攀枝花金鈦高科技有限責任公司實施該專利開發(fā)利用攀西釩鈦磁鐵礦以鈦為主，以生產(chǎn)Ti02的產(chǎn)量綜合回收利用鐵、釩、鉻、鈷、鎵、鈧等其它有價元素，生產(chǎn)1噸TK)2只副產(chǎn)2.31噸Fe，鈦鐵比1/2.3;五是攀鋼生鐵主要生產(chǎn)鐵軌、線材和板材，攀鋼由47%的普通鐵礦石和53%釩鈦礦用普通高爐冶煉生產(chǎn)生鐵，金鈦是由100%的釩鈦礦用電高爐冶煉，釩鈦礦Ti02進入渣中(^02>55%)，釹渣生產(chǎn)富鈦料；其余有價元素鐵、釩、鉻、鎵、鈷、銅、錳、鎳、鈧、鈮、鉭、鉑、錫、銀等進入鐵水，成為天然合金鐵水，天然合金鐵水生產(chǎn)合金鐵粉、合金鋼粉和合金鋼。''本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)-lOOOmm釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經(jīng)粗碎、中碎、篩分后，+15皿~-75111111礦石進磁滑輪排棄脈石礦物(廢石)，粗精礦i脫磁進細碎,細碎機排礦經(jīng)篩分，+15mm物料返回細碎再磨碎，3mm15mm礦石進礦倉，-3mm粒級或風化礦經(jīng)濃縮排棄尾礦！，粗精礦2進重選排棄尾礦2，重選中礦卜粗精礦3和礦倉中-3mm—15mm礦石進一段磨礦，磨機排礦經(jīng)螺旋分級篩分級，+3111111粒級返回一段磨機再磨，-3111111礦石經(jīng)重選排棄尾礦3，重選中礦2返回一段磨機再磨，重選粗精礦4進二段磨機磨礦，磨機排礦經(jīng)分級機(旋流器或螺旋分級機)分級，粗粒級物料返回二段磨機再磨，己單體解離的細粒級物料進重選(15)得精礦！、中礦3返回二段磨機再磨，粗精礦5進弱磁選，弱磁選得精礦2和粗精礦6，粗精礦6進強磁選得精礦3和粗精礦7，粗精礦7經(jīng)脫磁進浮選得精礦4和尾礦4，精礦i、精礦2、精礦3和精礦4混合得鈦鐵精礦；鈦鐵精礦或此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例配加粘結劑(膨潤土等)和碳質還原劑混勻后造球團，球團礦進豎爐或回轉窯深還原生成金屬化球團礦進電高爐或礦熱爐冶煉，生產(chǎn)鈦渣(Ti02>55%)和半鋼(天然合金鐵水)；鈦渣(熔分鈦渣)隔絕空氣冷卻經(jīng)破碎磨礦重力選礦后，用雷蒙磨將重選精礦磨成細度為0.045mm0.075mm的酸溶性富鈦料(Ti02>75%);鈦渣(熔分鈦渣)進入火法選礦冶金過程，生產(chǎn)人造金紅石富鈦料(Ti02>92%)和微晶玻璃；為提高金紅石富鈦料在氯化沸騰爐(流態(tài)化床)的氯化率、鈦的利用率和防止氯化熔鹽堵塞氯化法沸騰爐孔網(wǎng)，將煤滲入到金紅石富鈦料中，配加粘結劑(木漿等)混勻造粒，燒結后隔絕空氣或通入惰性氣體冷卻后，篩分成+0.3111111~-1.4111111粒級含碳金紅石富鈦料；天然合金鐵水經(jīng)轉爐雙聯(lián)法吹釩鉻，所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻；天然合金鐵水脫硫，經(jīng)感應爐高壓水噴射合金鐵水，霧化成微粒，精還原后磨碎成合金鐵粉；天然合金鐵水脫硫增碳，鋼包精煉，高壓水噴射合金鋼水，霧化成微粒，磁選篩分，還原退火磨碎成合金鋼粉；天然合金鐵水脫硫增碳，鋼包精煉，電渣重熔，經(jīng)水壓機成型合金鋼錠，鍛壓成合金鋼制品。本發(fā)明的方法包括如下的工藝步驟(A)鈦礦(釩鈦磁鐵礦及其風化礦、鈦砂礦)中三種有價礦物(鈦磁鐵礦、鈦鐵礦和硫化物)混合選礦生產(chǎn)鈦鐵精礦，其特征在于鈦礦(1000mm0mm)經(jīng)粗破碎(1)，篩分(2)，+75111111礦石中碎(3)，+15自~-75111111礦石進磁滑輪(5)排棄脈石礦物(廢石)得粗精礦p粗精礦！脫磁(6)進細碎(9),粗碎(1)、中碎(3)和細碎(9)排礦進入篩分(4)，-3皿的釩鈦礦、重選風化礦和鈦砂礦進濃縮(7)，排去尾礦,，粗精礦2進重選(10)，排去尾礦2，重選中礦！、粗精礦3和礦倉(8)中315mm礦石進一段磨礦(ll),磨機排礦進螺旋分級篩(12),+3皿礦石返回一段磨機(11)再磨，-3mm礦石進重選(13)排去尾礦3，重選中礦2返回一段磨機(11)再磨，粗精礦4進二段磨礦(14)，磨機排進分級機(15)分級，粗粒返回二段磨機再磨，已單體解離礦物進重選(16)得精礦！，中礦3返回二段磨機再磨，粗精礦5進弱磁選(17)得精礦2和粗精礦6，粗精礦6脫磁或不脫磁進強磁選(f8)得精礦3和粗精礦7，粗精礦7脫磁(19)進浮選(20)得精礦4和尾礦4，精礦,、精礦2、精礦3和精礦4混合得鈦鐵精礦(或鈦(B)鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣(熔分鈦渣)和半鋼(天然合金鐵水)，其特征在于鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)，或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦(TFe>40%、Ti02>8%)按一定比例混合成鈦鐵精礦(TFe:30%~60%、Ti02:12%~55%)配加粘結劑(膨潤土等)及碳質還原劑混勻后(21)，造球團(22)，進豎爐或回轉窯(23)預還原生成金屬化球團，金屬化球團礦進電高爐或礦熱爐(24)冶煉，鈦鐵分離得鈦渣(熔分鈦渣)和天然合金鐵水(半鋼)。(C)鈦渣(Ti02>55%)生產(chǎn)酸溶性富鈦料，其特征在于用真空泵(25)抽出冷卻器(26)中空氣或冷卻器充置惰性氣體使鈦渣冷卻，冷卻后的鈦渣破碎(27),磨礦(28)，重選(29),重選尾礦s可加工成建筑材料，重選中礦4返回電爐冶煉(24)，重選精礦進雷蒙磨(30)，得細度為0.045mm0.075mm的酸溶性富鈦料(Ti02>75%)。(D)鈦渣或酸溶性富鈦料(Ti02>75%)生產(chǎn)人造金紅石，其特征在于鈦渣(Ti02>55%)或未經(jīng)雷蒙磨細磨的酸溶性富鈦料進入保溫結晶氧化爐(31)，用電弧加熱吹氧或用氧氣——燃料噴槍或氧氣(空氣)直流等離子發(fā)生器向保溫結晶氧化爐(31)加熱吹氧，同時加入硅石、氟化物添加劑，對鈦渣或酸溶性富鈦料進行深度氧化，使鈦渣或酸溶性富鈦料中主要含鈦礦物黑鈦石(Ti305為基的固熔體)中的低價鈦氧化物氧化成八面體結構的金紅石(2Ti305+02—6Ti02),鈣鎂等雜質被排除在外，進入硅酸鹽玻璃體內，形成金紅石化富鈦料，此金紅石化富鈦料在緩冷器(32)中使金紅石晶粒長大冷卻后經(jīng)破碎(33)磨礦(34)和重選(35),重選排去尾礦6，尾礦6可加工成微晶玻璃，重選中礦5返回保溫氧化爐(31)氧化，重選精礦得人造金紅石(Ti02>92%)。(E)人造金紅石生產(chǎn)含碳金紅石富鈦料，其特征在于人造金紅石(Ti02>92%)和煤(固定碳C>60%)經(jīng)磨機(36)、(37)細磨到-0.045mm(-325目)和粘結劑(木漿等)配料(38)混勻(C/TiO220%~30%，粘結劑0.3%~0.6%)，造粒(39),含碳鈦粒在90(A:950GC焙燒爐內焙燒20分鐘(40)，然后將含碳鈦粒送入用真空泵(41)抽掉空氣或有惰性氣體的冷卻器(42)中冷卻后，經(jīng)雙層螺旋分級篩或二臺單層螺旋分級篩(43)分級，-0.3mm粒級和+1.4mm粒級含碳鈦粒返回磨機(36)再磨循環(huán)利用，得+0.3mm~-1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。(F)天然合金鐵水生產(chǎn)合金鐵粉，其特征在于電高爐冶煉生產(chǎn)的天然合金鐵水經(jīng)轉爐雙聯(lián)法吹釩鉻(44),所得含釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離饑鉻，合金鐵水脫硫(45)，經(jīng)感應爐(46),用高壓水將合金鐵水霧化成微粒(47)，沉降過濾(48)，干燥(49)，球磨(50)，用調形劑調形(51)，用脫碳劑脫碳(52),再精還原(53),磨碎(54),混合(55)，包裝(56)得合金鐵粉。(G)天然合金鐵水生產(chǎn)合金鋼粉，其特征在于天然合金鐵水脫硫增碳(57)，鋼包精煉(58)，用高壓水噴射合金鋼水霧化成微粒(59),合金鋼粒干燥(60),磁選(61)，篩分(62),'氨分解還原退火(63),球磨機(64)細磨，混合(65),包裝(66)得合金鋼粉。(H)天然合金鐵水生產(chǎn)合金鋼，其特征在于天然合金鐵水脫硫增碳(57)，鋼包精煉(58),電渣重溶(67),水壓機成型(68),模具(69)壓制鋼錠，鍛壓機(70)鍛壓得合金鋼(71)。本發(fā)明產(chǎn)生了如下的有益效果一是資源利用率極大提高，將目前釩鈦礦入選鐵品位由TFe35。/"0。/。降低到TFe22。/^30。/。，把占鈦礦地質儲量(攀西地區(qū)158億噸)70%當采礦廢石排棄的低品位礦、表外礦、風化礦全部回收利用；二是極大地提高釩鈦礦有價元素回收率，鈦的回收率由3.86%提髙到70%、鐵的回收率由34.50%提高到70%、釩的回收率由20.90%提高到70%;三是即可生產(chǎn)硫酸法鈦白粉廠急缺的酸溶性富鈦料,又可生產(chǎn)鈦材、鈦系列產(chǎn)品所需人造金紅石富鈦料，同時也可生產(chǎn)氯化法鈦白粉廠急需的含碳金紅石富鈦料；四是實現(xiàn)了全釩鈦礦選冶工藝流程，使釩鈦礦除^l以外的有價元素全部回收利用，除鈦生產(chǎn)富鈦料，其余拾多種有價元素進入鐵水，成為天然合金鐵水；五是天然合金鐵水中較富集的釩、鉻，經(jīng)雙聯(lián)法可提取釩、鉻產(chǎn)品；六是天然合金鐵水可深加工合金鐵粉、合金鋼粉和合金鋼等國內緊缺鋼鐵制品；七是金鈦以鈦為主開發(fā)利用攀西釩鈦礦，按攀西釩鈦礦原礦鐵鈦比約2.9，生產(chǎn)l噸Ti02附產(chǎn)2.9噸鐵；攀鋼以鐵為主開發(fā)利用攀西釩鈦礦，生產(chǎn)46噸鐵才附產(chǎn)1噸Ti02,金鈦生產(chǎn)400萬噸合金鐵水，可生產(chǎn)140萬噸TiO2，是攀鋼鈦產(chǎn)量的16倍；八是金鈦開發(fā)利用攀西釩鈦礦以鈦為主，變廢為寶，變害為利，采礦排棄的廢石TFe<15%(國土資源部允許TFe<20%、四川省國土資源廳允許TFe〈3n/。當采礦廢石排棄)，選礦排棄的尾礦是脈石(輝石、長石和橄欖石等)占礦物含量的44.87%~53.41%，有價元素回收率〉70%，金鈦和攀鋼采、選、冶工藝過程產(chǎn)生的固體廢棄物如下表所示。表4金鈦、攀鋼廢物產(chǎn)量對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>金鈦選礦過程產(chǎn)生的總尾礦80%是8<:2030.011%~0.025%的富鈧資源，儲存尾礦庫有待回收利用，生產(chǎn)酸溶性富鈦料產(chǎn)生的尾礦5可加工建筑材料，生產(chǎn)人選金紅石產(chǎn)生的尾礦6可加工微晶玻璃，生產(chǎn)合金鐵粉、合金鋼粉和合金鋼產(chǎn)生的冶金渣，主要成分為CaO、MgO、A1203、Si02、FeO等對環(huán)境不造成污染的物質，噸鋼渣量小于0.026噸/噸，球團礦預還原生成金屬化球團和金屬化球團礦電爐冶煉—生的煤氣可回收利用，是在新工業(yè)化中，生產(chǎn)中的廢棄物都作為資源進入再生產(chǎn)，把工業(yè)化生產(chǎn)的"資源——盧品——廢物"的單向生產(chǎn)方式轉變成"資源一產(chǎn)品——廢物——再生資源一再生產(chǎn)品"的深層次循環(huán)生產(chǎn)方式，是真正的可持續(xù)發(fā)展生產(chǎn)和生態(tài)化生產(chǎn)，是節(jié)約資源保護資源、合理開發(fā)綜合利用資源、變廢為寶變害為利的經(jīng)濟適用創(chuàng)新的發(fā)明。衝l為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明選礦工藝流程圖3為本發(fā)明電高爐冶煉工藝流程圖4為本發(fā)明生產(chǎn)酸溶性富欽料工藝流程圖5為本發(fā)明生產(chǎn)人造金紅石富鈦料工藝流程圖6為本發(fā)明生產(chǎn)含碳金紅石富鈦料工藝流程圖7為本發(fā)明生產(chǎn)合金鐵粉工藝流程圖8為本發(fā)明生產(chǎn)合金鋼粉工藝流程圖9為本發(fā)明生產(chǎn)合金鋼工藝流程具體實施方案以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，-lOOOmm釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經(jīng)粗碎(1)，中碎(3),篩分(2)、(4)得+15mm-75mm礦石進磁滑輪(5)排棄脈石礦物(廢石)得粗精礦！脫磁(6)進細碎(9),細碎機(9)排礦經(jīng)篩分(4)，3mm15mm礦石進入礦倉(8)，小于3mm礦石(或風化礦)進行濃縮(7)排棄尾礦,得粗精礦2，粗精礦2進重選(10)排棄尾礦2，重選中礦p粗精礦3和礦倉(8)中3mm15mm礦石進一段磨礦(11),磨機排礦經(jīng)螺旋分級篩(12)分級，+3mm粒級礦石返回一段磨機再磨，-3mm礦石經(jīng)重選排棄尾礦3，重選中礦2返回一段磨礦，重選粗精礦4進二段磨礦(14),磨機排礦經(jīng)旋流器或螺旋分級機(15)分級，未單體解離粗粒級礦物返回二段再磨(14)，己單體解離細粒級礦物進入重選(16)得精礦,，中礦3返回二段磨機再磨，粗精礦5進入一段弱磁選(17)得精礦2和粗精礦6，粗精礦6脫磁或不脫磁進二段強磁選(18)得精礦3，粗精礦7脫磁(19)，進浮選(20)得精礦4和尾礦4，精礦,、精礦2、精礦3和精礦4混合得鈦鐵精礦；或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例配加粘結劑(膨潤土等)和碳質還原劑混勻(21)后，造球(22),球團礦進豎爐或回轉窯(23)深還原生成金屬化球團，金屬化球團礦進電高爐或礦熱爐(24)冶煉，生產(chǎn)熔分鈦渣(Ti02〉55%)和天然合金鐵水；鈦渣(熔分鈦渣)送入用真空泵(25)抽出空氣或有惰性氣體的冷卻器(26)中冷卻，破碎(27),磨礦(28)，重選(29)排棄尾礦5，重選中礦4返回電高爐(24)熔煉，重選精礦經(jīng)雷蒙磨(30)磨成細度為0.045mm0.075mm酸溶性富鈦料(Ti02>75%);熔分鈦渣(Ti02>55%)或未經(jīng)雷蒙磨細磨的酸溶性富鈦料進入保溫結晶氧化爐(31)，用電弧加熱吹氧或用氧氣一燃料噴槍或氧氣(空氣)直流等離子發(fā)生器向保溫氧化爐(31)加熱吹氧，同時加入硅石、氟化物等添加劑，對鈦渣(Ti02〉55%)或未經(jīng)雷蒙磨磨細的酸溶性富釹料(Ti02>75%)進行深度氧化，使鈦渣或富鈦料中主要含鈦礦物黑鈦石(11305>為基的固熔性)中的低價鈦氧化物氧化成八面體結構的金紅石(2Ti305+02—6Ti02),鈣鎂等雜質被排除在外，進入硅酸鹽玻璃體內，形成金紅石化富鈦料，此金紅石富鈦料在緩冷器(32)中使金紅石晶粒長大冷卻后經(jīng)破碎(33)，磨礦(34)和重選(35)排棄尾礦6，重選中礦5返回保溫氧化爐(31)再次熔煉氧化，以提高鈦回收率，重選尾礦6加工成微晶玻璃，重選精礦即為金紅石富鈦料(Ti02>92%);金紅石富鈦料(Ti02>92%)和煤(固定碳060%)經(jīng)磨機(36)、(37)細磨到-0.045mm(-325目)和粘結劑(木漿等)配料(C/TiO2>20%~30%，粘結劑0.3%~0.6%)混勻(38),造粒(39),含鈦碳粒在％0QC~950QC焙燒爐內焙燒20分鐘(40)，然后將含碳鈦粒送入用真空泵(41)抽去空氣或有惰性氣體的冷卻器(42)中，防止含碳鈦粒氧化，含碳鈦粒冷卻后，經(jīng)雙層螺旋分級篩或二臺單層螺旋分級篩(43)分級，-0.3mm和+1.4mm粒級物料返回磨機再磨(36)循環(huán)利用，得+0.3mm1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料；天然合金鐵水經(jīng)轉爐雙聯(lián)法(44)吹釩鉻，所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻，合金鐵水脫硫(45)，進感應爐(46)，高壓水噴射(47)，合金鐵水霧化成微粒，沉降過濾(48),干燥(49)，球磨(50)，用調形劑調形(51)，脫碳劑脫碳(52)，精還原(53),磨碎(54),混合(55)，包裝(56)得合金鐵粉；天然合金鐵水脫硫增碳(57),鋼包精煉(58)，高壓水噴射合金鋼水(59)，霧化成微粒，干燥(60)，磁選(61)，篩分(62),氨分解還原退火(63)，球磨('64)混合(65)，包裝(66)得合金鋼粉；天然合金鐵水脫硫增碳(57),鋼包精煉(58),電渣重熔(67)，水壓機成型(68)，優(yōu)質模具鋼錠(69),鍛壓(70)得合金鋼(71)。如圖2所示，鈦礦生產(chǎn)鈦鐵精礦工藝流程，其過程是-lOOOmm釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經(jīng)粗碎(1),中碎(3)，篩分(2)、(4)，得+15mm—75mm礦石進磁滑輪(5)排棄脈石礦物(廢石)得粗精礦！脫磁(6)進細碎(9),細碎機(9)排礦經(jīng)篩分(4),3mm15mm礦石進入礦倉(8),-3mm礦石(或風化礦)進濃縮(7)排棄尾礦！得粗精礦2,粗精礦2進重選(10)排棄尾礦2，重選中礦h重選粗精礦3和礦倉(8)中礦石進一段磨礦(11),磨機排礦經(jīng)螺旋分級篩(12)分級，+3mm粒級礦石返回一段磨機再磨，-3皿礦石經(jīng)重選(13)排棄尾礦3，重選中礦2返回一段磨機再磨，重選粗精礦4進二段磨礦，磨機排礦經(jīng)旋流器或螺旋分級機(15)分級，未單體解離粗粒級礦物返回二段再磨(14),已單體解離細粒級礦物進入重選(16)得精礦！，中礦3返回二段磨機再磨，重選粗精礦5進一段弱磁選(17)得精礦2和粗精礦6，粗精礦6脫磁或不脫磁進二段強磁選(18)得精礦3和粗精礦7，粗精礦7脫磁(19)進浮選(20)得尾礦4和精礦4，精礦卜精礦2、精礦3和精礦4混合得鈦鐵精礦。如圖3所示，鈦礦電高爐冶煉工藝流程，其過程是鈦鐵精礦，或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦(TFe>40%、Ti02>8%)按一定比例混合成鈦鐵精礦(TFe:30%~60%、Ti0212%~15%)配加粘結劑(膨潤土等)和碳質還原劑混勻(21)后，造球(22)，球團礦進豎爐或回轉窯(23)深還原生成金屬化球團礦，金屬化球團礦進電高爐或礦熱爐(24)冶煉，生產(chǎn)熔分鈦渣(Ti02>55%)和天然合金鐵水。如圖4所示，鈦渣生產(chǎn)酸溶性富鈦料工藝流程，其過程是鈦渣(溶分鈦渣)送入用真空泵(25)抽出空氣或有惰性氣體的冷卻器(26)中冷卻，破碎(27),磨礦(28)，重選(29)排棄尾礦5，重選中礦4返回電高爐(24)熔煉，重選精礦經(jīng)雷蒙磨(30)磨成細度為0.045mm0.075mm酸溶性富鈦料(Ti02>75%);如圖5所示鈦渣或(熔分鈦渣)或酸溶性富鈦料生產(chǎn)金紅石工藝流程，其過程是:熔分鈦渣(Ti02>55%)或未經(jīng)雷蒙磨細磨的酸溶性富鈦料(Ti02>75%)進入保溫結晶氧化爐(31)，用電弧加熱吹氧或用氧氣——燃料噴槍或氧氣(空氣)直流等離子發(fā)生器向保溫氧化爐(31)加熱吹氧，同時加入硅石、氟化物添加劑，對鈦渣(Ti02>55%)或未經(jīng)雷漿磨細磨的酸溶性富鈦料(Ti02>75%)進行深度氧化，使鈦渣或酸溶性富鈦料中主要含鈦礦物黑鈦石(11305>為基的固熔體)中的低價鈦氧化物氧化成八面體結構的金紅石(Ti305+02—Ti02)，鈣鎂等雜質被排除在外，進入硅酸鹽玻璃體內，形成金紅石化富鈦料，此金紅石富鈦料在緩冷器(32)中使金紅石晶粒長大冷卻后經(jīng)破碎(33)，磨礦(34)和重選(35)排棄尾礦6，重選中礦5返回保溫氧化爐(31)再次熔煉氧化，以提高鈦回收率，重選尾礦6加工成微晶玻璃，重選精礦即為金紅石富鈦料(1102>92%)。如圖6所示，金紅石生產(chǎn)含碳金紅石富鈦料工藝流程，其過程是金紅石富鈦料(Ti02>92%)和煤(固定碳060%)經(jīng)磨機(36)、(37)細磨到-0.045mm(-325目)和粘結劑(木漿等)配料(C/TiO2>20%~30%，粘結劑0.3%~0.6%)混勻(38)，造粒(39),含碳鈦粒在90(^C950GC焙燒爐內焙燒20分鐘(40),然后將含碳鈦粒送入用真空泵(41)抽去空氣或有惰性氣體的冷卻器(42)中，防止含碳鈦粒氧化，含碳鈦粒冷卻后，經(jīng)雙層螺旋分級篩或二臺單層螺旋分級篩(43)分級，-0.3mm和+1.4mm粒級物料返回磨機再磨(36)循環(huán)利用，得+0.3mm—1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。如圖7所示，天然合金鐵水生產(chǎn)合金鐵粉工藝流程，其過程是天然合金鐵水經(jīng)轉爐雙聯(lián)法(44)吹釩鉻，所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻，提取釩鉻后的合金鐵水脫硫(45),進感應爐(46),高壓水噴射(47)，合金鐵水霧化成微粒，沉降過濾(48)，干燥(49),球磨(50),用調形劑調形(51),用脫碳劑脫碳(52),精還原(53)，磨碎(54)，混合(55),包裝(56)得合金鐵粉。如圖8所示，天然合金鐵水生產(chǎn)合金鋼粉工藝流程，其過程是天然合金鐵水脫碳增碳(57),鋼包精煉(58)，高壓水噴射合金鋼水(59),霧化成微粒，干燥(60),磁選(61),篩分(62),氨分解還原退火(63)，球磨(64)，混合(65)，包裝(66)得合金鋼粉。如圖9所示，天然合金鐵水生產(chǎn)合金鋼工藝流程，其過程是天然合金鐵水脫硫增碳(57)，鋼包精煉(58),電渣重熔(67),水壓機成型(68)，優(yōu)質模具鋼錠(69),鍛壓(70)得合金鋼(71)。權利要求1、一種利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，包括如下工藝步驟(A)鈦礦(釩鈦磁鐵礦及其風化礦、鈦砂礦)中三種有價礦物(鈦磁鐵礦、鈦鐵礦和硫化物)混合選礦生產(chǎn)鈦鐵精礦，其特征在于鈦礦(1000mm～0mm)經(jīng)粗破碎(1)，篩分(2)，+75mm礦石中碎(3)，+15mm～-75mm礦石進磁滑輪(5)排棄脈石礦物(廢石)得粗精礦1，粗精礦1脫磁(6)進細碎(9)，粗碎(1)、中碎(3)和細碎(9)排礦進入篩分(4)，-3mm的釩鈦礦、重選風化礦和鈦砂礦進濃縮(7)，排去尾礦1，粗精礦2進重選(10)，排去尾礦2，重選中礦1、粗精礦3和礦倉(8)中3～15mm礦石進一段磨礦(11)，磨機排礦進螺旋分級篩(12)，+3mm礦石返回一段磨機(11)再磨，-3mm礦石進重選(13)排去尾礦3，重選中礦2返回一段磨機(11)再磨，粗精礦4進二段磨礦(14)，磨機排進分級機(15)分級，粗粒返回二段磨機再磨，已單體解離礦物進重選(16)得精礦1，中礦3返回二段磨機再磨，粗精礦5進弱磁選(17)得精礦2和粗精礦6，粗精礦6脫磁或不脫磁進強磁選(18)得精礦3和粗精礦7，粗精礦7脫磁(19)進浮選(20)得精礦4和尾礦4，精礦1、精礦2、精礦3和精礦4混合得鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)。(B)鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣(熔分鈦渣)和半鋼(天然合金鐵水)，其特征在于鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)，或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦(TFe＞40％、TiO2＞8％)按一定比例混合成鈦鐵精礦(TFe30％～60％、TiO212％～55％)配加粘結劑(膨潤土等)及碳質還原劑混勻后(21)，造球團(22)，進豎爐或回轉窯(23)預還原生成金屬化球團，金屬化球團礦進電高爐或礦熱爐(24)冶煉，鈦鐵分離得鈦渣(熔分鈦渣)和天然合金鐵水(半鋼)。(C)鈦渣(TiO2＞55％)生產(chǎn)酸溶性富鈦料，其特征在于用真空泵(25)抽出冷卻器(26)中空氣或冷卻器充置惰性氣體使鈦渣冷卻，冷卻后的鈦渣破碎(27)，磨礦(28)，重選(29)，重選尾礦5可加工成建筑材料，重選中礦4返回電爐冶煉(24)，重選精礦進雷蒙磨(30)，得細度為0.045mm～0.075mm的酸溶性富鈦料(TiO2＞75％)。(D)鈦渣或酸溶性富鈦料(TiO2＞75％)生產(chǎn)人造金紅石，其特征在于鈦渣(TiO2＞55％)或未經(jīng)雷蒙磨細磨的酸溶性富鈦料進入保溫結晶氧化爐(31)，用電弧加熱吹氧或用氧氣——燃料噴槍或氧氣(空氣)直流等離子發(fā)生器向保溫結晶氧化爐(31)加熱吹氧，同時加入硅石、氟化物添加劑，對鈦渣或酸溶性富鈦料進行深度氧化，使鈦渣或酸溶性富鈦料中主要含鈦礦物黑鈦石(Ti3O5為基的固熔體)中的低價鈦氧化物氧化成八面體結構的金紅石(2Ti3O5+O2→6TiO2)，鈣鎂等雜質被排除在外，進入硅酸鹽玻璃體內，形成金紅石化富鈦料，此金紅石化富鈦料在緩冷器(32)中使金紅石晶粒長大冷卻后經(jīng)破碎(33)磨礦(34)和重選(35)，重選排去尾礦6，尾礦6可加工成微晶玻璃，重選中礦5返回保溫氧化爐(31)氧化，重選精礦得人造金紅石(TiO2＞92％)。(E)人造金紅石生產(chǎn)含碳金紅石富鈦料，其特征在于人造金紅石(TiO2＞92％)和煤(固定碳C＞60％)經(jīng)磨機(36)、(37)細磨到-0.045mm(-325目)和粘結劑(木漿等)配料(38)混勻(C/TiO220％～30％，粘結劑0.3％～0.6％)，造粒(39)，含碳鈦粒在900℃～950℃焙燒爐內焙燒20分鐘(40)，然后將含碳鈦粒送入用真空泵(41)抽掉空氣或有惰性氣體的冷卻器(42)中冷卻后，經(jīng)雙層螺旋分級篩或二臺單層螺旋分級篩(43)分級，-0.3mm粒級和+1.4mm粒級含碳鈦粒返回磨機(36)再磨循環(huán)利用，得+0.3mm～-1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。(F)天然合金鐵水生產(chǎn)合金鐵粉，其特征在于電高爐冶煉生產(chǎn)的天然合金鐵水經(jīng)轉爐雙聯(lián)法吹釩鉻(44)，所得含釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻，合金鐵水脫硫(45)，經(jīng)感應爐(46)，用高壓水將合金鐵水霧化成微粒(47)，沉降過濾(48)，干燥(49)，球磨(50)，用調形劑調形(51)，用脫碳劑脫碳(52)，再精還原(53)，磨碎(54)，混合(55)，包裝(56)得合金鐵粉。(G)天然合金鐵水生產(chǎn)合金鋼粉，其特征在于天然合金鐵水脫硫增碳(57)，鋼包精煉(58)，用高壓水噴射合金鋼水霧化成微粒(59)，合金鋼粒干燥(60)，磁選(61)，篩分(62)，氨分解還原退火(63)，球磨機(64)細磨，混合(65)，包裝(66)得合金鋼粉。(H)天然合金鐵水生產(chǎn)合金鋼，其特征在于天然合金鐵水脫硫增碳(57)，鋼包精煉(58)，電渣重溶(67)，水壓機成型(68)，模具(69)壓制鋼錠，鍛壓機(70)鍛壓得合金鋼(71)。2、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于鈦礦(1000mm0mm)經(jīng)粗破碎(1),篩分(2)，+75譲礦石中碎(3)，+15mm~-75mm礦石進磁滑輪(5)排棄脈石礦物(廢石)得粗精礦！，粗精礦,脫磁(6)進細碎(9),粗碎(1)、中碎(3)和細碎(9)排礦進入篩分(4)，-3mm的釩鈦礦、重選風化礦和鈦砂礦進濃縮(7),排去尾礦p粗精礦2進重選(10)，排去尾礦2,重選中礦i、粗精礦3和礦倉(8)中315mm礦石進一段磨礦(11)，磨機排礦進螺旋分級篩(12),+3mm礦石返回一段磨機(11)再磨，-3111111礦石進重選(13)排去尾礦3，重選中礦2返回一段磨機(11)再磨，粗精礦4進二段磨礦(14)，磨機排進分級機(15)分級，粗粒返回二段磨機再磨，已單體解離礦物進重選(16)得精礦p中礦3返回二段磨機再磨，粗精礦5進弱磁選(17)得精礦2和粗精礦6，粗精礦6脫磁或不脫磁進強磁選(18)得精礦3和粗精礦7，粗精礦7脫磁(19)進浮選(20)得精礦4和尾礦4，精礦卜精礦2、精礦3和精礦4混合得鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)。3、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)，或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦(TFe〉40。/。、TiO2〉8Q/。)按一定比例混合成鈦鐵精礦(TFe:30。/「60。/。、TiO2:12。/。550/())配加粘結劑(膨潤土等)及碳質還原劑混勻后(21)，造球團(22),進豎爐或回轉窯(23)預還原生成金屬化球團，金屬化球團礦進電高爐或礦熱爐(24)冶煉，鈦鐵分離得鈦渣(熔分鈦渣)和天然合金鐵水(半鋼)。4、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于用真空泵(25)抽出冷卻器(26)中空氣或冷卻器充置惰性氣體使鈦渣冷卻，冷卻后的鈦渣破碎(27)，磨礦(28)，重選(29)，重選尾礦5可加工成建筑材料，重選中礦4返回電爐冶煉(24)，重選精礦進雷蒙磨(30),得細度為0.045mm0.075mm的酸溶性富鈦料(Ti02>75%)。5、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于鈦渣(Ti02>55%)或未經(jīng)雷蒙磨細磨的酸溶性富鈦料進入保溫結晶氧化爐(31)，用電弧加熱吹氧或用氧氣——燃料噴槍或氧氣(空氣)直流等離子發(fā)生器向保溫結晶氧化爐(31)加熱吹氧，同時加入硅石、氟化物添加劑，對鈦渣或酸溶性富鈦料進行深度氧化，使鈦渣或酸溶性富鈦料中主要含鈦礦物黑鈦石(Ti305為基的固熔體)中的低價鈦氧化物氧化成八面體結構的金紅石(2Ti305+02—6Ti02)，鈣鎂等雜質被排除在外，進入硅酸鹽玻璃體內，形成金紅石化富鈦料，此金紅石化富鈦料在緩冷器(32)中使金紅石晶粒長大冷卻后經(jīng)破碎(33)磨礦(34)和重選(35)，重選排去尾礦6，尾礦6可加工成微晶玻璃，重選中礦5返回保溫氧化爐(31)氧化，重選精礦得人造金紅石(Ti02>92%)。6、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于人造金紅石(Ti02>92%)和煤(固定碳060%)經(jīng)磨機(36)、(37)細磨到-0.045mm(-325目)和粘結劑(木漿等)配料(38)混勻(C/TiO220°/。~30%，粘結劑0.3%~0.6%)，造粒(39)，含碳鈦粒在卯0GC950GC焙燒爐內焙燒20分鐘(40)，然后將含碳鈦粒送入用真空泵(41)抽掉空氣或有惰性氣體的冷卻器(42)中冷卻后，經(jīng)雙層螺旋分級篩或二臺單層螺旋分級篩(43)分級，-0.3mm粒級和+1.4mm粒級含碳鈦粒返回磨機(36)再磨循環(huán)利用，得+0.3mm—1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。7、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于電高爐冶煉生產(chǎn)的天然合金鐵水經(jīng)轉爐雙聯(lián)法吹釩鉻(44),所得含釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻，合金鐵水脫硫(45)，經(jīng)感應爐(46)，用高壓水將合金鐵水霧化成微粒(47),沉降過濾(48),干燥(49)，球磨(50)，用調形劑調形(51),用脫碳劑脫碳(52)，再精還原(53)，磨碎(54)，混合(55),包裝(56)得合金鐵粉。8、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于天然合金鐵水脫硫增碳(57)，鋼包精煉(58)，用高壓水噴射合金鋼水霧化成微粒(59)，合金鋼粒干燥(60)，磁選(61)，篩分(62)，氨分解還原退火(63),球磨機(64)細磨，混合(65),包裝(66)得合金鋼粉。9、根據(jù)權利要求1所述的一種鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，其特征在于天然合金鐵水脫硫增碳(57),鋼包精煉(58),電渣重溶(67),水壓機成型(68)，模具(69)壓制鋼錠，鍛壓機(70)鍛壓得合金鋼(71)。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法，本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發(fā)明的技術方案為釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經(jīng)粗碎、中碎篩分后，+15mm～-75mm礦石磁滑輪拋尾，-3mm礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦，-3mm～+15mm礦石入一段磨礦，磨機排礦經(jīng)重力選礦進二段磨礦，二段磨機排礦經(jīng)重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦，或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦，進電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和天然合金鐵水；鈦渣經(jīng)破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料；鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程，生產(chǎn)人造金紅石和微晶玻璃；人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒，在焙燒爐內焙燒冷卻后，篩分分級成+0.3mm～-1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料；天然合金鐵水經(jīng)轉爐雙聯(lián)法吹釩鉻，所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻；天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒，精還原磨碎得合金鐵粉；天然合金鐵水經(jīng)脫硫增碳，鋼包精煉，高壓水霧化成鋼粒，經(jīng)磁選還原退火磨碎得合金鋼粉；天然合金鐵水經(jīng)脫硫增碳，鋼包精煉，電渣重熔，水壓機鍛壓得合金鋼。文檔編號C22B34/12GK101575677SQ0314407公開日2009年11月11日申請日期2003年8月1日優(yōu)先權日2003年8月1日發(fā)明者方民憲,朱勝友,李身釗,李道昭,梁衛(wèi)東,梁國強,梁懿馨,梁錦心,黃北衛(wèi),黎建民申請人:攀枝花金鈦高科技有限責任公司