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Lsic用引線框架銅帶及其制作工藝方法

文檔序號:3373413閱讀:410來源:國知局
專利名稱:Lsic用引線框架銅帶及其制作工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種LSIC(大規(guī)模集成電路)用引線框架銅帶及其制作工藝方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案,來實現(xiàn)上述發(fā)明目的本發(fā)明大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶,是一種向銅材料中加入少量多種元素,在保證一定導(dǎo)電率的前提下,提高合金強度和綜合性能指標(biāo),利用固溶強化和析出強化原理,達到高強度、高導(dǎo)電率的合金引線框架銅帶材料;具體材料組份為按照重量比銅材料為96.1%-98.85%,鎳為1.0%-3.5%,硅為0.1%-1.0%,混合稀土材料作添加劑0.05%-0.4%,以及不可避免的≯0.2%的雜質(zhì);所述的大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶的制作工藝方法,其制作工藝流程中的熱軋淬水,采用的是900-950℃熱軋?zhí)幚?,并在線淬水,進行固溶處理。
所述的大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶的制作工藝方法,其制作工藝流程中的高精軋制處理,采用高精軋制-分級時效反復(fù)進行;高精軋制后進行500℃ 4小時時效,再經(jīng)高精軋制,再次500℃ 4小時時效,充分分級時效析出。
由于采用了如上所述技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下優(yōu)越性本發(fā)明大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶的生產(chǎn),使我們國家節(jié)約了外匯支出,降低了各生產(chǎn)企業(yè)的成本,保證了質(zhì)量和技術(shù)性能指標(biāo)的實施,滿足了集成電路生產(chǎn)企業(yè)的合理要求。
本發(fā)明的制作工藝流程中采用了拉彎矯直設(shè)備進行拉彎矯直,經(jīng)拉彎矯直后,能較好地消除銅帶內(nèi)的殘余應(yīng)力。
本發(fā)明的制作工藝流程中采用了精密分剪-成品卷取,其使銅帶具有良好的形狀和表面質(zhì)量。


圖1是LSIC用引線框架銅帶制作工藝流程圖
權(quán)利要求
1.一種大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶,以銅材料為基料,加入少量多種元素,在保證一定導(dǎo)電性能的前提下,提高合金強度和綜合性能指標(biāo),利用固溶強化和析出強化原理,達到高強度、高導(dǎo)電率的合金引線框架銅帶材料;其特征在于所述的引線框架銅帶具體材料組份為,按照重量比銅材料為96.1%-98.85%,鎳為1.0%-3.5%,硅為0.1%-1.0%,混合稀土材料做添加劑0.05%-0.4%,以及不可避免≯0.2%的雜質(zhì),采用非真空熔鑄-熱軋淬水-高精軋制-反復(fù)分級時效-拉彎矯直-精密分剪-成品卷取而成;其各性能指標(biāo)為導(dǎo)電率59.5%IASC,合金強度可達546-750Mpa,延伸率7%,維氏硬度HV171-260。
2.實施如權(quán)利要求1所述的大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶的制作工藝方法,其特征在于當(dāng)制作一種規(guī)格為0.10mm(厚度)×32mm(寬度)的銅合金引線框架銅帶時,首先,將3.2%的鎳,0.75%的硅,0.3%的混合稀土材料做添加劑,以及95.7%的銅,分別按比例稱重,后投入感應(yīng)爐內(nèi),在大氣中將爐溫升至1300-1350℃,待金屬完全熔化后,經(jīng)爐前化學(xué)分析合格后,鑄造成錠坯。
3.實施如權(quán)利要求1所述的大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶的制作工藝方法,其特征在于所述制作工藝流程中的熱軋淬水,采用的是900-950℃熱軋?zhí)幚?,并在線淬水進行固溶處理。
4.實施如權(quán)利要求1所述的大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶的制作工藝方法,其特征在于所述的制作工藝流程中的高精軋制處理,采用高精軋制-分級時效反復(fù)進行;高精軋制后進行500℃4小時時效,再經(jīng)高精軋制,再次500℃4小時時效,充分分級時效析出。
全文摘要
一種大規(guī)模集成電路用引線框架銅帶,以銅材料為基料,加入少量多種元素,在保證一定導(dǎo)電率的情況下,提高合金強度和綜合性能指標(biāo),利用固溶強化和析出強化原理,達到高強度、高導(dǎo)電率的合金引線框架銅帶材料;其特征在于所述的引線框架銅帶具體材料組份為,按照重量比銅材料為96.1%-98.85%,鎳為1.0%-3.5%,硅為0.1%-1.0%,混合稀土原料做添加劑0.05%-0.4%,以及不可避免的≯0.15%的雜質(zhì),首先澆注成錠坯,經(jīng)高精度軋制,反復(fù)進行500℃4小時時效,再經(jīng)精密分剪-成品卷取而成。
文檔編號C22F1/00GK1477220SQ0314985
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月28日
發(fā)明者鐘衛(wèi)佳, 劉平, 康布熙, 王世民, 董企銘, 李鑫成, 田保紅, 趙冬梅, 黃金亮, 程萬林, 李紅, 黃國興 申請人:洛陽銅加工集團有限責(zé)任公司, 河南科技大學(xué)
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