專利名稱：一種無取向硅鋼終軋溫度保證方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無取向硅鋼的熱軋生產(chǎn)工藝，特別涉及一種無取向硅鋼終軋溫度保證方法。
背景技術(shù)：
無取向硅鋼的終軋溫度(FDT)對磁性的影響很大。而又通常是熱軋的薄弱環(huán)節(jié)。現(xiàn)有技術(shù)是通過常規(guī)的提高精軋及粗軋機組穿帶速度/增加中間坯厚度等方法來保證頭部的終軋溫度。有些機組，其穿帶速度受到客觀條件限制，按上述常規(guī)方法難以完全保證無取向硅鋼的終軋溫度(尤其是頭部)。這是因為硅鋼的加熱溫度低(為1120度)，相對于這種加熱溫度，終止溫度要求高(860度)，而且硅鋼厚度較薄，為2.0mm~2.6mm。如果精軋機組的穿帶速度能力有限或提速后軋制不穩(wěn)定，(指只能達到11m/s，無法達到12m/s時)，按常規(guī)的溫度控制方法，難以保證終軋溫度。我們曾嘗試通過以下方式提高FDT1、加熱提高板、坯頭部溫度，對加熱爐中部燒嘴進行調(diào)節(jié)。但效果不明顯。2、粗軋?zhí)岣叽俣扰c最高速度，提高粗軋頭部穿帶速度及最高軋制速度。但是，在精軋穿帶速度達不到12m/s的情況下，仍無法取得滿意的效果。3、減少軋及精軋的除鱗道次，為保證FDT，我們在粗軋只使用了2個道次、精軋1個道次的除鱗次數(shù)。但仍不能滿足FDT。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是在精軋機組的穿帶速度能力有限的情況下保證無取向硅鋼的終軋溫度。
本發(fā)明的技術(shù)方案為利用硅鋼表面氧化物形態(tài)特殊、不易形成氧化鐵皮壓入的特點，提出了無取向硅鋼精軋不除鱗的工藝，在不影響成品表面質(zhì)量的前提下，滿足了頭部終軋溫度的保證要求。需滿足無取向硅鋼的硅含量在0.6％以上，加熱爐弱氧化氣氛，粗軋第一道次與最終道次必須正常除鱗。
本發(fā)明的有益效果是實施精軋不除鱗工藝后，終軋溫度得以明顯改善。相應(yīng)的冷軋磁性不合格率得以提高，鋼板表面質(zhì)量良好。根據(jù)對無取向硅鋼磁性與FDT關(guān)系、平均FDT與磁感關(guān)系、平均FDT與鐵損關(guān)系的測試，采用除鱗工藝時，F(xiàn)DT頭部不能達到目標值，但中部基本上能達到目標值，因此，對比頭、中部的磁性能從一個側(cè)面反映FDT與磁性的關(guān)系。中部平均磁感為1.72，頭尾為1.71；中部平均鐵損為5.79，頭尾為5.82～5.89，從理論上，以及從FDT平均值影響、頭中尾差異等各方面均說明到達目標值對于保證磁性意義重大。
具體實施例方式無取向硅鋼精軋前不進行除鱗。無取向硅鋼硅含量在0.6％以上，為保證表面質(zhì)量，在進行不除鱗工藝時，必須保證加熱爐弱氧化氣氛、粗軋第一道次與最終道次必須正常除鱗。該成份范圍內(nèi)硅鋼的表面氧化物是一層較均勻的紅鐵皮，很少見壓入現(xiàn)象，再考慮到硅鋼產(chǎn)品的使用特性。提出了精軋不除鱗的特殊工藝。這種工藝在其它鋼種上是無法實現(xiàn)的，在其他任何鋼種上精軋不除鱗，會導(dǎo)致嚴重的氧化鐵皮缺陷。
權(quán)利要求
1.一種無取向硅鋼終軋溫度保證方法，無取向硅鋼先進行加熱爐加熱，粗軋第一道次與最終道次正常除鱗，其特征是無取向硅鋼精軋前不進行除鱗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無取向硅鋼終軋溫度保證方法，其特征是加熱爐需保持弱氧化氣氛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無取向硅鋼終軋溫度保證方法，其特征是無取向硅鋼硅含量在0.6％以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及無取向硅鋼的熱軋生產(chǎn)工藝，特別涉及一種無取向硅鋼終軋溫度保證方法。解決了現(xiàn)有無取向硅鋼無法保證終軋溫度，導(dǎo)致無法保證成品的磁性。技術(shù)解決方案是無取向硅鋼精軋前不進行除鱗?？捎糜诟鞣N生產(chǎn)無取向硅鋼廠的熱軋生產(chǎn)。
文檔編號C21D8/12GK1600876SQ0315124
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者劉獻東, 馬文忠, 陳玉龍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司