專利名稱：一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料表面處理領(lǐng)域中的化學(xué)鍍鎳方法的應(yīng)用，尤其是涉及一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法。
背景技術(shù)：
目前化學(xué)鍍鎳技術(shù)在國內(nèi)外被廣泛應(yīng)用，其主要的優(yōu)勢(shì)是在不需要外加電流的作用情況下，利用化學(xué)還原的原理，使鎳離子還原成鎳沉積在金屬表面上，形成一種鎳磷合金鍍層，形成的鍍層具有均勻、光滑、耐酸、耐堿、硬度高等特點(diǎn)。基于以上特點(diǎn)，我們將化學(xué)鍍鎳技術(shù)，應(yīng)用到修復(fù)軸承超差尺寸上，初用化學(xué)鍍鎳材料，采用的全是分析純化學(xué)試劑，成本高，化鍍范圍小，不適用規(guī)模性生產(chǎn)。特別是在技術(shù)方面，鍍液不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)溶液分解，混濁現(xiàn)象，使用壽命短，溶液一般只能使用四個(gè)周期，既不經(jīng)濟(jì)又浪費(fèi)化學(xué)原材料，對(duì)環(huán)境也造成了一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以重復(fù)使用、化學(xué)原材料成本低，溶液穩(wěn)定，使用壽命周期長，適合大規(guī)模生產(chǎn)的一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，其特征是該方法包括如下步驟(1)清洗軸承；(2)用熱水預(yù)熱軸承，預(yù)熱時(shí)，熱水的溫度為80-90℃，預(yù)熱的時(shí)間為5-10分鐘；(3)配制化學(xué)鍍鎳修復(fù)液；(4)入液施鍍，鍍速為20-24μm/h；(5)消除混濁現(xiàn)象；(6)質(zhì)量檢查；(7)加溫?cái)U(kuò)散處理，溫度為150-160℃，保溫的時(shí)間為2-3小時(shí)；(8)涂防銹油；(9)化學(xué)鍍鎳修復(fù)液再生液的配置；所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液每升中含有下列組分工業(yè)硫酸鎳25克 工業(yè)次磷酸鈉 20克工業(yè)羧基丙酸 25克 工業(yè)碳酸氫鈉 15克工業(yè)硼酸 10克 添加劑1克所述添加劑，酸性溶液采用乙醇酸、醋酸、乙二酸等；鍍液的PH值為4.5-5.1，溫度為85-90℃；所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液的配置方法包括如下步驟(1)先將工業(yè)硫酸鎳、次磷酸鈉、添加劑分別溶解到適量的蒸餾水中，攪拌達(dá)到充分的溶解；(2)將定量的羧基丙酸中加入適量的蒸餾水，并把所需加入的碳酸氫鈉慢慢的加入到羧基丙酸的水溶液里，邊加邊攪拌；(3)將溶解到適量蒸餾水中的硼酸放到90℃熱水中加熱處理，使其完全溶解；(4)各種化學(xué)成分充分溶解后，過濾到設(shè)定的配體槽中，按順序依次倒入硫酸鎳溶液、中和好的羧基丙酸溶液、硼酸溶液，次磷酸鈉溶液、添加劑，每過濾一種溶液必須做到邊倒邊攪拌，同時(shí)加足設(shè)定配體的蒸餾水；(5)用PH值為3.8-5.4的試紙測(cè)沉積液的PH值，若PH值在4.5-5.1的范圍之內(nèi)，則沉積液配制完成，若低于該范圍，則要用氫氧化鈉或氨水溶液調(diào)PH值；(6)配制過程中所用蒸餾水應(yīng)全部計(jì)入沉積液的總體積；所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液再生液的配置方法包括如下步驟(1)把使用過的鍍鎳溶液過濾到配體槽中，進(jìn)行化學(xué)分析，計(jì)算出硫酸鎳和次磷酸鈉兩種主鹽的剩余量，再根據(jù)硫酸鎳的剩余量計(jì)算出其它成分的補(bǔ)加量，計(jì)算方法如下(按1升鍍液計(jì)算，單位為克)硫酸鎳的補(bǔ)加量 25-硫酸鎳剩余量次磷酸鈉的補(bǔ)加量20-次磷酸鈉剩余量羧基丙酸的補(bǔ)加量1/2硫酸鎳的補(bǔ)加量碳酸氫鈉的補(bǔ)加量3/10硫酸鎳的補(bǔ)加量硼酸的補(bǔ)加量1/5硫酸鎳的補(bǔ)加量；(2)按照新溶液的配制方法，先將補(bǔ)加量的各成分溶解到蒸餾水中，達(dá)到完全溶解；(3)將溶解的硼酸放到熱水中加熱處理，達(dá)到充分的溶解；(4)將溶解到蒸餾水中的羧基丙酸，用碳酸氫鈉補(bǔ)加量進(jìn)行中和；(5)將補(bǔ)加量的硫酸鎳溶液、羧基丙酸溶液、硼酸溶液，按順序倒入配體槽中，再將補(bǔ)加量的次磷酸鈉倒入配體槽內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?6)調(diào)整PH值，用氫氧化鈉或氨水溶液，將PH值調(diào)整到原設(shè)定的PH值范圍內(nèi)，加足總配體的蒸餾水。
所述消除混濁的方法是在不停止使用鍍液的情況下，加入乳酸絡(luò)合劑。
本發(fā)明提供的方法，配方靈活，材料充足成本低，比使用試劑材料降低成本2-3倍。鍍復(fù)范圍廣，不但可以修復(fù)軸承超差尺寸，還可以修復(fù)機(jī)械零件、工具、日用生活裝飾品等。
本發(fā)明提供的鍍液再生工藝，技術(shù)穩(wěn)定，使用周期長，由現(xiàn)有的使用四個(gè)周期，提高到18-20個(gè)周期，大大的延長了溶液的使用壽命。
目前由于鍍液在使用的過程中，加熱不均，溫度過高，裝載量不當(dāng)，當(dāng)亞磷酸鎳沉淀下將，導(dǎo)致溶液出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，從理論方面還沒有好的有效地解決方法，只能停用廢棄溶液，而本發(fā)明采用的溶液混濁的急救方法，在不停止使用鍍液的情況下，加入乳酸絡(luò)合劑20分鐘后溶液恢復(fù)正常，其原理是加入乳酸絡(luò)合劑后，鎳離子與絡(luò)合劑離子結(jié)成復(fù)雜的絡(luò)離子，導(dǎo)致溶液的PH下降，亞磷酸根的含量降到與PH值相對(duì)應(yīng)的亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，溶液恢復(fù)正常，超量的物質(zhì)自行沉淀落在容器底部放有的絕緣橡膠皮子上。采用該方法，不需要附加設(shè)備，即不用停產(chǎn)又能保證鍍件質(zhì)量，比用碳化方法或機(jī)械設(shè)備處理方法具有更大的優(yōu)越性，而且對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有重要的意義。
應(yīng)用本法發(fā)明提供的方法，從一九九八年試驗(yàn)到現(xiàn)在，技術(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率達(dá)到95％以上，預(yù)測(cè)，年產(chǎn)值可以達(dá)到百萬元以上，節(jié)約軸承鋼材兩千多噸。
具體實(shí)施例方式
一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，該方法包括如下步驟a.汽油清洗軸承；b.用甲醇清洗軸承；c.用熱水清洗軸承，清洗時(shí)，熱水的溫度為60-70℃，清洗時(shí)間為2分鐘；d.化學(xué)劑清洗軸承，清洗時(shí)，化學(xué)劑的溫度為60-70℃，該化學(xué)劑是氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉的混合物，該混合物中氫氧化鈉為40克/升，碳酸鈉為25克/升、磷酸鈉60克/升；e.用冷水清洗；f.浸酸活化，活化時(shí)間為1-2分鐘，酸的濃度為10∶5；該酸為鹽酸；g.用冷水清洗；h.用熱水預(yù)熱軸承，預(yù)熱時(shí)，熱水的溫度為80-90℃，預(yù)熱的時(shí)間為5-10分鐘；I.配制化學(xué)鍍鎳修復(fù)液；所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液每升中含有下列組分工業(yè)硫酸鎳25克、工業(yè)次磷酸鈉20克、工業(yè)羧基丙酸25克、工業(yè)碳酸氫鈉15克、工業(yè)硼酸10克、添加劑1克，所述添加劑，采用乙醇酸、醋酸、乙二酸等；每升鍍液的PH值為4.5-5.1，溫度為85-90℃。所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液的配置方法包括如下步驟
(1)先將工業(yè)硫酸鎳、次磷酸鈉、添加劑分別溶解到適量的蒸餾水中，攪拌達(dá)到充分的溶解；(2)將定量的羧基丙酸中加入適量的蒸餾水，并把所需加入的碳酸氫鈉慢慢的加入到羧基丙酸的水溶液里，邊加邊攪拌；(3)將溶解到適量蒸餾水中的硼酸放到，90℃熱水中加熱處理，使其完全溶解；(4)各種化學(xué)成分充分溶解后，過濾到設(shè)定的配體槽中，按順序依次倒入硫酸鎳溶液、中和好的羧基丙酸溶液、硼酸溶液，次磷酸鈉溶液、添加劑，每過濾一種溶液必須做到邊倒邊攪拌，同時(shí)加足設(shè)定配體的蒸餾水；(5)用PH值為3.8-5.4的試紙測(cè)沉積液的PH值，若PH值在4.5-5.1的范圍之內(nèi)，則沉積液配制完成，若低于該范圍，則要用氫氧化鈉或氨水溶液調(diào)PH值；(6)配制過程中所用蒸餾水應(yīng)全部計(jì)入沉積液的總體積。
J.入液施鍍，鍍速為20-24μm/h；K.消除混濁現(xiàn)象；在不停止使用鍍液的情況下，加入乳酸絡(luò)合劑。
L.質(zhì)量檢查；M.加溫?cái)U(kuò)散處理，溫度為150-160℃，保溫的時(shí)間為2-3小時(shí)；N.涂防銹油；O.化學(xué)鍍鎳修復(fù)液再生液的配置，所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液再生液的配置方法包括如下步驟(1)把使用過的鍍鎳溶液過濾到配體槽中，進(jìn)行化學(xué)分析，計(jì)算出硫酸鎳和次磷酸鈉兩種主鹽的剩余量，再根據(jù)硫酸鎳的剩余量計(jì)算出其它成分的補(bǔ)加量，計(jì)算方法如下(按1升鍍液計(jì)算，單位為克)硫酸鎳的補(bǔ)加量 25-硫酸鎳剩余量次磷酸鈉的補(bǔ)加量20-次磷酸鈉剩余量羧基丙酸的補(bǔ)加量1/2硫酸鎳的補(bǔ)加量碳酸氫鈉的補(bǔ)加量3/10硫酸鎳的補(bǔ)加量硼酸的補(bǔ)加量1/5硫酸鎳的補(bǔ)加量；(2)按照新溶液的配制方法，先將補(bǔ)加量的各成分溶解到蒸餾水中，達(dá)到完全溶解；(3)將溶解的硼酸放到熱水中加熱處理，達(dá)到充分的溶解；(4)將溶解到蒸餾水中的羧基丙酸，用碳酸氫鈉補(bǔ)加量進(jìn)行中和；(5)將補(bǔ)加量的硫酸鎳溶液、羧基丙酸溶液、硼酸溶液，按順序倒入配體槽中，再將補(bǔ)加量的次磷酸鈉倒入配體槽內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?6)調(diào)整PH值，用氫氧化鈉或氨水溶液，將PH值調(diào)整到原設(shè)定的PH值范圍內(nèi)，加足總配體的蒸餾水。
權(quán)利要求
1.一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，其特征是該方法包括如下步驟(1)清洗軸承；(2)用熱水預(yù)熱軸承，預(yù)熱時(shí)，熱水的溫度為80-90℃，預(yù)熱的時(shí)間為5-10分鐘；(3)配制化學(xué)鍍鎳修復(fù)液；(4)入液施鍍，鍍速為20-24μm/h；(5)消除混濁現(xiàn)象；(6)質(zhì)量檢查；(7)加溫?cái)U(kuò)散處理，溫度為150-160℃，保溫的時(shí)間為2-3小時(shí)；(8)涂防銹油；(9)化學(xué)鍍鎳修復(fù)液再生液的配置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，其特征是所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液每升中含有下列組分工業(yè)硫酸鎳25克 工業(yè)次磷酸鈉20克工業(yè)羧基丙酸 25克 工業(yè)碳酸氫鈉15克工業(yè)硼酸 10克 添加劑 1克所述添加劑采用乙醇酸、醋酸、乙二酸等；鍍液的PH值為4.5-5.1，溫度為85-90℃。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，其特征是所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液的配置方法包括如下步驟(1)先將工業(yè)硫酸鎳、次磷酸鈉、添加劑分別溶解到適量的蒸餾水中，攪拌達(dá)到充分的溶解；(2)將定量的羧基丙酸中加入適量的蒸餾水，并把所需加入的碳酸氫鈉慢慢的加入到羧基丙酸的水溶液里，邊加邊攪拌；(3)將溶解到適量蒸餾水中的硼酸放到90℃熱水中加熱處理，使其完全溶解；(4)各種化學(xué)成分充分溶解后，過濾到設(shè)定的配體槽中，按順序依次倒入硫酸鎳溶液、中和好的羧基丙酸溶液、硼酸溶液，次磷酸鈉溶液、添加劑，每過濾一種溶液必須做到邊倒邊攪拌，同時(shí)加足設(shè)定配體的蒸餾水；(5)用PH值為3.8-5.4的試紙測(cè)沉積液的PH值，若PH值在4.5-5.1的范圍之內(nèi)，則沉積液配制完成，若低于該范圍，則要用氫氧化鈉或氨水溶液調(diào)PH值；(6)配制過程中所用蒸餾水應(yīng)全部計(jì)入沉積液的總體積。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，其特征是所述化學(xué)鍍鎳修復(fù)液再生液的配置方法包括如下步驟(1)把使用過的鍍鎳溶液過濾到配體槽中，進(jìn)行化學(xué)分析，計(jì)算出硫酸鎳和次磷酸鈉兩種主鹽的剩余量，再根據(jù)硫酸鎳的剩余量計(jì)算出其它成分的補(bǔ)加量，計(jì)算方法如下(按1升鍍液計(jì)算，單位為克)硫酸鎳的補(bǔ)加量 25一硫酸鎳剩余量次磷酸鈉的補(bǔ)加量20一次磷酸鈉剩余量羧基丙酸的補(bǔ)加量1/2硫酸鎳的補(bǔ)加量碳酸氫鈉的補(bǔ)加量3/10硫酸鎳的補(bǔ)加量硼酸的補(bǔ)加量1/5硫酸鎳的補(bǔ)加量；(2)按照新溶液的配制方法，先將補(bǔ)加量的各成分溶解到蒸餾水中，達(dá)到完全溶解；(3)將溶解的硼酸放到熱水中加熱處理，達(dá)到充分的溶解；(4)將溶解到蒸餾水中的羧基丙酸，用碳酸氫鈉補(bǔ)加量進(jìn)行中和；(5)將補(bǔ)加量的硫酸鎳溶液、羧基丙酸溶液、硼酸溶液，按順序倒入配體槽中，再將補(bǔ)加量的次磷酸鈉倒入配體槽內(nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?6)調(diào)整PH值，用氫氧化鈉或氨水溶液，將PH值調(diào)整到原設(shè)定的PH值范圍內(nèi)，加足總配體的蒸餾水。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，其特征是所述消除混濁的方法是在不停止使用鍍液的情況下，加入乳酸絡(luò)合劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料表面處理領(lǐng)域中的化學(xué)鍍鎳方法的應(yīng)用，尤其是涉及一種用化學(xué)鍍鎳修復(fù)軸承超差尺寸的方法，該方法包括如下步驟汽油清洗軸承；用甲醇清洗軸承；用熱水清洗軸承，清洗時(shí)，熱水的溫度為60－70℃，清洗時(shí)間為2分鐘；用化學(xué)劑清洗軸承，清洗時(shí)，化學(xué)劑的溫度為60－70℃；用冷水清洗；浸酸活化，活化時(shí)間為1－2分鐘，酸的濃度為10∶5；用冷水清洗；用熱水預(yù)熱軸承，預(yù)熱時(shí)，熱水的溫度為80－90℃，預(yù)熱的時(shí)間為5－10分鐘；配制化學(xué)鍍鎳修復(fù)液；采用該方法后，化學(xué)原材料成本低，溶液穩(wěn)定，使用壽命周期長，而且適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C23C18/36GK1485460SQ0315273
公開日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月12日
發(fā)明者李樹明, 何加群, 劉克儉, 馬賢瑞, 胡秀麗, 王超飛, 何強(qiáng), 崔建昌 申請(qǐng)人:西北軸承股份有限公司