專利名稱：砂型的落砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砂型的落砂裝置，它在用型砂的砂型進(jìn)行澆鑄后，除去該砂型而取出鑄造制品。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人曾經(jīng)開發(fā)出一種砂型的落砂裝置，對(duì)其提出了專利申請(qǐng)，揭示于日本特開平11-77282中，在該砂型的落砂裝置中，設(shè)有支承砂型并使砂型碎片向下方下落的支承臺(tái)；沿該支承臺(tái)的砂型的支承座面伸出/縮進(jìn)、以打擊支承臺(tái)上的砂型的、可沿上下方向自由運(yùn)動(dòng)的打擊部件；可使該打擊部件沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的起振機(jī)構(gòu)；回收位于支承臺(tái)的支承座面與打擊部件的打擊面的下方的砂型碎片的、上方開口呈“口”字形的溝槽。此時(shí)所用的鋼索由多處與支承臺(tái)焊接固定在一起。在該公開的發(fā)明中，通過采用鋼索而可以大幅度地減小打擊時(shí)的振動(dòng)和噪音。
但是，在打擊部件與溝槽的開口外緣之間的空間內(nèi)或溝槽中有可能會(huì)裹挾、堵塞有較大的砂型碎片。由此就會(huì)產(chǎn)生因已破碎的砂型片不掉落而無法實(shí)現(xiàn)落砂或落砂不完全，而降低落砂效率的問題。
另外，如果所用鋼索損耗破損，就必須對(duì)其進(jìn)行更換，但是，由于為焊接結(jié)構(gòu)，故拆卸舊的和安裝新的鋼索都需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間。另外，承受打擊的鋼索的部分一般總是同一面，故會(huì)產(chǎn)生局部損傷，導(dǎo)致局部損耗加快，縮短鋼索的使用時(shí)間，在耐久性方面出現(xiàn)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題就是提供一種砂型的落砂裝置，以解決現(xiàn)存的上述這些問題，確實(shí)地使砂型碎片掉落，且不會(huì)在溝槽中發(fā)生堵塞，從而有效地進(jìn)行落砂處理。
本發(fā)明要解決的第2個(gè)問題就是提供一種可長(zhǎng)期使用鋼索的、且鋼索易于更換的砂型的落砂裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案1)一種砂型的落砂裝置，在上述砂型的落砂裝置中，設(shè)有支承砂型并使砂型碎片向下方下落的支承臺(tái)；沿上述支承臺(tái)的砂型的支承座面伸出/縮進(jìn)、以打擊位于支承臺(tái)上的砂型的、可沿上下方向自由運(yùn)動(dòng)的打擊部件；可使上述打擊部件沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的起振機(jī)構(gòu)；回收位于支承臺(tái)的支承座面與打擊部件的打擊面下方的砂型碎片的、上方開口呈“口”字形的溝槽，其特征在于，在打擊部件的打擊面和支承臺(tái)的支承座面上，拉設(shè)有鋼索，并且在打擊部件與溝槽的開口外緣之間，設(shè)有輔助打擊部件，上述輔助打擊部件由打擊部件延伸，其頂端位于打擊面的下方。
2)如上述(1)所述的砂型的落砂裝置，其中，在輔助打擊部件的頂端拉設(shè)有鋼索。
3)如上述(1)或(2)所述的砂型的落砂裝置，其中，使該鋼索的頂部露出，使一對(duì)夾持片在鋼索的兩端形成對(duì)置，由該一對(duì)夾持片夾持并保持鋼索，且該夾持片安裝在支承臺(tái)、打擊部件或輔助打擊部件上，并可自由裝卸。
4)一種砂型的落砂裝置，其特征在于，在支承著砂型且沿上下方向受到振動(dòng)的砂型座的支承面上，拉設(shè)有鋼索，且在該鋼索的兩端設(shè)有對(duì)置的一對(duì)夾持片，由這一對(duì)夾持片夾持并保持鋼索，以使鋼索的頂部露出，且該夾持片固定于砂型座上，并可自由裝卸。


圖1為實(shí)施例的中央縱向剖視圖；圖2為上述實(shí)施例的平面圖；圖3為沿圖2的A-A線的剖視圖；圖4為說明上述實(shí)施例的鋼索拉設(shè)狀態(tài)的示意圖；圖5為說明上述實(shí)施例的鋼索拉設(shè)部位的示意圖；圖6為另一實(shí)施例的平面圖；圖7為另一實(shí)施例的縱向剖視圖；圖8為另一實(shí)施例的側(cè)視圖；
圖9為說明另一實(shí)施例的鋼索安裝的示意圖。
符號(hào)說明1溝槽；1a開口邊緣；1b傾斜內(nèi)壁；1c下方排出口；1d支柱；1e氣墊；1f空氣供排管；1g氣墊受壓面；1h排出溝槽；2支承臺(tái)；2a～2f垂直壁；2g～2m支承座面；3鋼索；4夾持片；4aV形槽；4b螺栓孔；5螺栓-螺母；6打擊部件；6a、6b主垂直打擊壁；6c～6g連接垂直打擊壁；6h～6q打擊面；7鋼索；8夾持片；8aV形槽；8b夾持中間部件；9螺栓-螺母；10輔助打擊部件；10a打擊面；11鋼索；12夾持片；12aV形槽；13螺栓-螺母；14尤拉斯(Eurasユ一ラス)馬達(dá)；15支承柱；16彈簧；20砂型的落砂裝置；21砂型座；21a橫向細(xì)長(zhǎng)部件；21b縱向細(xì)長(zhǎng)部件；21c外框；22鋼索；23溝槽；23a排出口；24尤拉斯馬達(dá)；25支柱；26彈簧；27夾持片；28V形槽；29鋼索；W砂型具體實(shí)施方式
本發(fā)明的打擊部件的起振機(jī)構(gòu)，是在打擊部件的一部分上安裝起振馬達(dá)(尤拉斯馬達(dá))，使打擊部件沿上下方向、大幅度地振動(dòng)。另外，優(yōu)選為在支承臺(tái)與設(shè)置基面之間，設(shè)有適合的彈簧、緩沖部件，以防止打擊部件對(duì)基面造成較強(qiáng)的振動(dòng)、沖擊以及防止產(chǎn)生噪音。
優(yōu)選為本發(fā)明的打擊部件的打擊面與輔助打擊部件的頂端之間的間隙為30mm，在它們的上方拉設(shè)有鋼制鋼索。
優(yōu)選為在夾持著本發(fā)明的夾持片的鋼索的面上，設(shè)有V形槽，以便能夠牢固地保持鋼索。另外，作為可在支承臺(tái)、打擊部件、輔助打擊部件上自由裝卸夾持片的方法，一般采用螺栓-螺母連接方法。
下面根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1為實(shí)施例的中央縱向剖視圖；圖2為上述實(shí)施例的平面圖；圖3為沿圖2的A-A線的剖視圖；圖4為說明上述實(shí)施例的鋼索拉設(shè)狀態(tài)的示意圖；圖5為說明上述實(shí)施例的鋼索拉設(shè)部位的示意圖；
在圖中，標(biāo)號(hào)1表示上方呈長(zhǎng)方形開口的溝槽；標(biāo)號(hào)1a表示該溝槽頂端的開口邊緣；標(biāo)號(hào)1b表示該溝槽的傾斜內(nèi)壁；標(biāo)號(hào)1c表示下方排出口；標(biāo)號(hào)1d表示支承該溝槽的支柱；標(biāo)號(hào)1e表示設(shè)置于該支柱與溝槽之間，對(duì)支承臺(tái)2起到緩沖作用，并可調(diào)整支承座面2g～2m的高度的氣墊；標(biāo)號(hào)1f表示氣墊的空氣供排管；標(biāo)號(hào)1g表示設(shè)置于溝槽1的外壁上的氣墊受壓面；標(biāo)號(hào)1h表示設(shè)置于下方排出口1c的下方，設(shè)有多級(jí)篩以作為振動(dòng)篩，從而按照不同粒度而排出的排出溝槽；標(biāo)號(hào)2表示安裝于溝槽1內(nèi)側(cè)的砂型W的支承臺(tái)；標(biāo)號(hào)2a、2b、2c、2d、2e、2f表示垂直于構(gòu)成該支承臺(tái)的溝槽1的內(nèi)周壁并由該內(nèi)周壁延伸出的垂直壁；2g、2h、2i、2k、2l、2m表示作為垂直壁2a～2f的頂端的支承臺(tái)2的支承座面；標(biāo)號(hào)3表示拉設(shè)于該支承座面上的，直徑為34mm的鋼索；標(biāo)號(hào)4表示夾持該鋼索的夾持片；標(biāo)號(hào)4a表示設(shè)置于夾持片內(nèi)側(cè)的V形槽；標(biāo)號(hào)4b表示螺栓孔；標(biāo)號(hào)5表示由一對(duì)夾持片4夾持著鋼索3，并且可在垂直壁2a～2f上自由裝卸的螺栓-螺母；標(biāo)號(hào)6表示打擊部件；標(biāo)號(hào)6a、6b表示構(gòu)成該打擊部件的一對(duì)主垂直打擊壁；6c、6d、6e、6f、6g表示懸掛于主垂直打擊壁6a、6b之間的連接垂直打擊壁；標(biāo)號(hào)6h、6i、6k、6m、6n、6p、6q表示作為主垂直打擊壁6a、6b和連接垂直打擊壁6c～6g頂端的打擊面，標(biāo)號(hào)7表示拉設(shè)于該打擊面上的、直徑為34mm的鋼索；標(biāo)號(hào)8表示夾持著該鋼索的一對(duì)夾持片；標(biāo)號(hào)8a表示設(shè)置于該夾持片的對(duì)置面上的V形槽；標(biāo)號(hào)8b表示一對(duì)鋼索7之間的夾持中間部件；標(biāo)號(hào)9表示可使夾持片8在主垂直打擊壁6a、6b，連接垂直打擊壁6h～6q上自由裝卸的螺栓-螺母；標(biāo)號(hào)10表示由主垂直打擊壁6a、6b向溝槽1的開口邊緣1a延伸的輔助打擊部件；標(biāo)號(hào)10a表示該輔助打擊部件的打擊面，其位于打擊面6h～6r的下方30mm左右的位置。標(biāo)號(hào)11表示拉設(shè)于打擊面10a上的、直徑為34mm的鋼索；標(biāo)號(hào)12表示夾持著上述鋼索的一對(duì)夾持片，在該夾持片的對(duì)置面上，設(shè)有V形槽。標(biāo)號(hào)13表示可使夾持片12由輔助打擊部件10上自由裝卸的螺栓-螺母；標(biāo)號(hào)14表示作為起振器的尤拉斯馬達(dá)，使打擊部件6沿上下方向運(yùn)動(dòng)；標(biāo)號(hào)15表示支承打擊部件6的支承柱；標(biāo)號(hào)16表示設(shè)置于該支承柱與打擊部件6之間的彈簧；標(biāo)號(hào)W表示砂型。
在本實(shí)施例中，已進(jìn)行了澆鑄的砂型W利用起重機(jī)等機(jī)構(gòu)而設(shè)置在支承臺(tái)2的垂直壁2a～2f的支承座面2g～2m的鋼索3上。
接著，當(dāng)尤拉斯馬達(dá)14運(yùn)轉(zhuǎn)，則打擊部件6將沿上下運(yùn)動(dòng)，打擊部件6的打擊面6h～6q的鋼索7上升至高于支承臺(tái)2一側(cè)的鋼索3的位置，此時(shí)，鋼索7從底面對(duì)鋼索3上的砂型W進(jìn)行打擊，使砂型W破碎。將已成形的鑄模(砂型)破碎到較小程度，而使其掉落到下方，然后從溝槽1的下方排出口1c向下面的排出溝槽1h移動(dòng)，而排出到外面。在排出溝槽1h中，一面用篩將其進(jìn)一步破碎，同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行分級(jí)而將其排出。
此時(shí)，即使在支承臺(tái)2、打擊部件6的主垂直打擊壁6a、6b與溝槽1的開口邊緣1a之間的空間有較大的砂型片的情況下，也可由輔助打擊部件10的頂端的打擊面10a上的鋼索11對(duì)其進(jìn)行打擊，使其更小，以便更易于掉落。
由此，較大的砂型片不會(huì)因被裹挾而滯留在該空間中。另外，由于其被破碎到較小程度，由此，可確實(shí)地由溝槽1排出。
接著，在本實(shí)施例中，直接對(duì)砂型W進(jìn)行打擊的是鋼索3、7、11，因此形成了可減小打擊振動(dòng)和減少發(fā)出的金屬打擊聲的、且具有耐久性的打擊部件。
當(dāng)長(zhǎng)期使用鋼索3、7、11而導(dǎo)致其發(fā)生損傷時(shí)，則可擰松夾持片4、8、12的螺栓-螺母5、9、13，稍稍旋轉(zhuǎn)鋼索3、7、11，以其它周面作為頂面(打擊面)，然后，擰緊螺栓-螺母5、9、13，將鋼索3、7、11固定。
這樣，通過少量多次改變鋼索3、7、11的打擊面，而使鋼索3、7、11的所有面均勻地產(chǎn)生損傷，從而經(jīng)得起長(zhǎng)期使用。另外，鋼索3、7、11的更換也可通過擰松夾持片4、8、12的方式而變得簡(jiǎn)單。
(另一實(shí)施例)圖6、7所示的另一實(shí)施例為對(duì)中小型砂型進(jìn)行落砂的砂型的落砂裝置，在該實(shí)施例中，沿縱橫方向連接著細(xì)長(zhǎng)部件而形成格子狀的砂型由砂型座支承，在砂型座的橫向細(xì)長(zhǎng)部件的頂面的支承面上，拉設(shè)有鋼索，且在各鋼索的兩端，在多個(gè)部位設(shè)有對(duì)置的成對(duì)的夾持片，由螺栓-螺母將夾持片緊固以把持鋼索，并由該螺栓-螺母緊固在橫向細(xì)長(zhǎng)部件上，并可自由裝卸。砂型座被彈性地支承在基面上，利用尤拉斯馬達(dá)，而進(jìn)行沿上下方向運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)。
圖6為另一實(shí)施例的平面圖；圖7為另一實(shí)施例的縱向剖視圖；圖8為另一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖9為說明另一實(shí)施例的鋼索安裝的示意圖。
在圖中，標(biāo)號(hào)20表示另一實(shí)施例的砂型的落砂裝置；標(biāo)號(hào)21表示座面積尺寸為120cm×160cm的砂型座；標(biāo)號(hào)21a表示該砂型座的橫向細(xì)長(zhǎng)部件；標(biāo)號(hào)21b表示該砂型座的縱向細(xì)長(zhǎng)部件；標(biāo)號(hào)21c表示砂型座21的外框；標(biāo)號(hào)22表示安裝于橫向細(xì)長(zhǎng)部件21a頂面上的鋼索；標(biāo)號(hào)23表示連接于砂型座21下方的溝槽；標(biāo)號(hào)23a表示該溝槽的砂型碎片的排出口；標(biāo)號(hào)24表示安裝于溝槽23的側(cè)面上的作為起振器的尤拉斯馬達(dá)；標(biāo)號(hào)25表示支承著砂型座21、溝槽23、尤拉斯馬達(dá)24的起振部的支柱；標(biāo)號(hào)26表示設(shè)置于砂型座21的外框21c與支柱25的頂部之間的彈簧；標(biāo)號(hào)27表示在多個(gè)部位把持著鋼索22的成對(duì)的夾持片；標(biāo)號(hào)28表示該夾持片的V形槽；標(biāo)號(hào)29表示由夾持片把持著鋼索22，將其以可自由裝卸的方式安裝在橫向細(xì)長(zhǎng)部件21a上的螺栓-螺母。
在該另一實(shí)施例中，砂型W被放置在砂型座21上，當(dāng)尤拉斯馬達(dá)24運(yùn)轉(zhuǎn)，則使砂型座21振動(dòng)，砂型W受到來自砂型座21的振動(dòng)、上下運(yùn)動(dòng)，利用該上下運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)與砂型W的慣性，反復(fù)對(duì)砂型W施加載荷與打擊力，使砂型W破碎，碎片落向下方的溝槽23，而鑄造制品則殘留在砂型座21上。在本實(shí)施例中，同樣由于進(jìn)行打擊振動(dòng)動(dòng)作的是橫向細(xì)長(zhǎng)部件21a的鋼索22，故可減少噪音和振動(dòng)，另外，擰松螺栓-螺母29，使一對(duì)夾持片27間分開，稍稍旋轉(zhuǎn)鋼索22，再用螺栓-螺母29緊固，由此，即可更換支承砂型W的面，均勻地使用鋼索22的全周而不會(huì)造成局部損傷，從而可長(zhǎng)期使用。另外，將鋼索22更換為新品時(shí)的更換作業(yè)也可通過擰松-擰緊螺拴-螺母29的方式，從而可在較短時(shí)間內(nèi)簡(jiǎn)便地進(jìn)行。
本發(fā)明的效果如上所述，采用本發(fā)明，就可通過設(shè)置輔助打擊部件，而防止已破碎的較大的砂型片被裹挾在支承臺(tái)、打擊部件與溝槽的開口邊緣之間而造成的滯留，或防止堵塞在溝槽途中而滯留的情況，使砂型片的下落、向下方的移動(dòng)順利進(jìn)行。另外，由于輔助打擊部件在低于打擊部件的位置具有打擊面，所以，不必施加如打擊部件一樣的較大打擊力、載荷，而很少造成輔助打擊部件本身的破損。
另外，由于用夾持片夾持鋼索，并且夾持片可自由裝卸，故鋼索的所有面都可均勻地用于打擊，鋼索的局部損傷小，從而可長(zhǎng)期使用。并且還具有鋼索易于更換的效果。
權(quán)利要求
1.一種砂型的落砂裝置，在所述砂型的落砂裝置中，設(shè)有支承砂型并使砂型碎片向下方下落的支承臺(tái)；沿所述支承臺(tái)的砂型的支承座面伸出/縮進(jìn)、以打擊支承臺(tái)上的砂型的、可沿上下方向自由運(yùn)動(dòng)的打擊部件；可使所述打擊部件沿上下方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的起振機(jī)構(gòu)；回收位于支承臺(tái)的支承座面與打擊部件的打擊面下方的砂型碎片的、上方開口呈“口”字形的溝槽，其特征在于，在打擊部件的打擊面和支承臺(tái)的支承座面上，拉設(shè)有鋼索，并且在打擊部件與溝槽的開口外緣之間，設(shè)有輔助打擊部件，所述輔助打擊部件由打擊部件延伸，所述打擊部件的頂端位于打擊面的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的砂型的落砂裝置，其特征在于，在輔助打擊部件的頂端拉設(shè)有鋼索。
3.如權(quán)利要求1或2所述的砂型的落砂裝置，其特征在于，使所述鋼索的頂部露出，使一對(duì)夾持片在鋼索的兩端形成對(duì)置，由所述一對(duì)夾持片夾持并保持鋼索，且所述夾持片安裝在支承臺(tái)、打擊部件或輔助打擊部件上，并可自由裝卸。
4.一種砂型的落砂裝置，其特征在于，在支承砂型且沿上下方向受到振動(dòng)的砂型座的支承面上，拉設(shè)有鋼索，且在所述鋼索的兩端設(shè)有對(duì)置的一對(duì)夾持片，由所述一對(duì)夾持片夾持并保持鋼索，同時(shí)，使鋼索的頂部露出，且所述夾持片固定于砂型座上，并可自由裝卸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種砂型的落砂裝置，用于使砂型碎片確實(shí)掉落，不致堵塞溝槽，從而有效進(jìn)行落砂處理。且減少用于打擊的鋼索的局部損傷，使鋼索得以長(zhǎng)期使用且易于更換。本發(fā)明利用尤拉斯馬達(dá)(14)使打擊部件(6)上下運(yùn)動(dòng)，打擊部件(6)由支承砂型(W)的支承臺(tái)(2)的支承座面(2g～2m)伸出/縮進(jìn)，而對(duì)支承臺(tái)(2)上的砂型(W)進(jìn)行打擊，由一對(duì)夾持片(4，8)將鋼索(3，7)安裝在支承座面(2g～2m)與打擊部件(6)的打擊面(6h～6q)上，并可自由裝卸，還設(shè)有由打擊部件(6)延伸、且頂端位于打擊部件的打擊面(6h～6q)下方的輔助打擊部件(10)，利用夾持片(12)將鋼索(11)設(shè)置在輔助打擊部件(10)上，且可拆下。
文檔編號(hào)B22D29/00GK1488460SQ03156059
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者清田忠 申請(qǐng)人:株式會(huì)社清田鑄機(jī)