專利名稱：注射成形機的合模機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注射成形機的合模機構(gòu)，特別是涉及一種合模機構(gòu)的移動臺板(moving platen)的姿態(tài)保持。
背景技術：
在注射成形機的合模機構(gòu)中，具有相對于裝有固定一側(cè)模具的固定臺板，安裝有活動一側(cè)模具的活動臺板(movable platen)在保持與固定臺板平行姿態(tài)的狀態(tài)下移動的結(jié)構(gòu)。特別是在肘節(jié)式或曲柄式合模機構(gòu)中，除了活動臺板外，設置于與固定臺板相反一側(cè)的后臺板的結(jié)構(gòu)也是在與固定臺板保持平行的姿態(tài)的狀態(tài)下可相對活動臺板移動。
在合模機構(gòu)中，在從進行模具的合模開始到解除合模時(加鎖解除時)，受到肘節(jié)機構(gòu)等的連接活動臺板與后臺板的銷與連桿之間的間隙或拉桿與臺板之間的間隙等所造成的影響，活動臺板的姿態(tài)會發(fā)生變化。因此，存在著固定臺板與活動臺板之間的平行度產(chǎn)生與該間隙相應的誤差的可能性。
該活動臺板與固定臺板的平行度表現(xiàn)了安裝在這些臺板上的活動一側(cè)模具與固定一側(cè)模具的平行度，對成形品的質(zhì)量、精度具有很大的影響。特別是在要求高精度成形的場合，進一步正確地保持該平行度十分重要。
為了調(diào)整該移動臺板(活動臺板、后臺板)的相對于固定臺板的平行度，必須進行(1)使該移動臺板與載置其的基準平面平行，并且圍繞著與其移動方向垂直的軸(水平軸)回轉(zhuǎn)(移動臺板的上下方向的傾斜的調(diào)整)，以及(2)使該臺板圍繞著與載置其的基準平面相垂直的軸(垂直軸)回轉(zhuǎn)(移動臺板的水平方向傾斜的調(diào)整)。以上的(1)能夠通過調(diào)整支持移動臺板的滾輪或滑動軸承實現(xiàn)。但是，以上的(2)不具有能夠?qū)崿F(xiàn)它的機構(gòu)。
在日本特開平9-262884號公報中公開了一種通過使用直線導向裝置，將活動臺板及后臺板導向，以調(diào)整這些臺板與固定臺板的平行度的技術。但是，由于這種直線導向裝置的結(jié)構(gòu)復雜，存在著注射成形機的成本增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠調(diào)整包含活動臺板的移動臺板相對于固定臺板的姿態(tài)的注射成形機的合模機構(gòu)。
本發(fā)明的注射成形機的合模機構(gòu)為一種具有固定設置于注射成形機的機座上的固定臺板、以及相對于該固定臺板可在該機座上移動的移動臺板(活動臺板，后臺板)的注射成形機的合模機構(gòu)，在所述移動臺板及所述機座的任一方上設置導向面，在另一方上安裝可與該導向面接觸的調(diào)整機構(gòu)，通過使所述調(diào)整機構(gòu)與所述導向面接觸，能夠調(diào)整所述移動臺板相對于所述固定臺板的水平方向上的傾斜。
本發(fā)明可獲得如下的形式。
所述導向面設置在形成所述機座的機架的內(nèi)側(cè)面上，所述調(diào)整機構(gòu)設置在所述移動臺板的下部。
所述導向面設置在所述移動臺板的下部側(cè)面上，所述調(diào)整機構(gòu)設置在所述機架上。
所述調(diào)整機構(gòu)具備有腿部和相對于該腿部的軸心偏心的頭部的安裝軸、和繞該安裝軸的頭部回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)滾輪，并且該調(diào)整機構(gòu)安裝在所述移動臺板或所述機座上從而使該回轉(zhuǎn)滾輪與所述導向面相接觸。
所述調(diào)整機構(gòu)由具有傾斜面的安裝部件、具有與該安裝部件的傾斜面接觸的傾斜面的滑板構(gòu)成，所述安裝部件安裝在機座或所述移動臺板上從而使其傾斜面與所述導向面相對，所述滑板安裝在所述安裝部件上從而使與該傾斜面相對的面與所述導向面相接觸，能夠進入所述導向面與所述安裝部件的傾斜面之間。
所述調(diào)整機構(gòu)由安裝在所述機座或移動臺板上的安裝部件、與該安裝部件螺紋連接的螺栓和設置在該螺栓前端上的板構(gòu)成，該板可相對所述導向面滑動。
所述調(diào)整機構(gòu)由安裝在所述機座或移動臺板上的安裝部件、與該安裝部件螺紋連接的螺栓和設置在該螺栓前端上的帶滾輪板構(gòu)成，該滾輪可相對所述導向面轉(zhuǎn)動。


圖1A示出了本發(fā)明的合模機構(gòu)的第1實施例，為從正面見到的合模機構(gòu)的移動臺板的主視圖。
圖1B為圖1A的移動臺板的右側(cè)視圖。
圖2A示出了本發(fā)明的合模機構(gòu)的第2實施例，為從正面見到的合模機構(gòu)的移動臺板的主視圖。
圖2B為圖2A的移動臺板的右側(cè)視圖。
圖3為表示圖1A及圖1B所示的合模機構(gòu)中使用的調(diào)整機構(gòu)的第1例的視圖。
圖4為表示圖1A及圖1B所示的合模機構(gòu)中使用的調(diào)整機構(gòu)的第2例的視圖。
圖5為表示圖1A及圖1B所示的合模機構(gòu)中使用的調(diào)整機構(gòu)的第3例的視圖。
圖6為表示圖1A及圖1B所示的合模機構(gòu)中使用的調(diào)整機構(gòu)的第4例的視圖。
圖7A為表示圖3所示的調(diào)整機構(gòu)中使用的調(diào)整具的細節(jié)的正視圖。
圖7B為圖7A的調(diào)整具的右側(cè)視圖。
圖7C為圖7A的調(diào)整具的局部剖面圖。
圖8為表示圖4所示的調(diào)整機構(gòu)中使用的調(diào)整具的細節(jié)的局部放大圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的前述及其他目的及特征可通過參照附圖對以下實施例的說明更加清楚。
在使用直動式合模機構(gòu)的注射成形機中，固定臺板與后臺板固定在注射成形機的機座上，活動臺板能夠在這些固定臺板與后臺板之間移動。在固定臺板上安裝有固定一側(cè)模具，在活動臺板上安裝有活動一側(cè)模具，使活動臺板相對于固定臺板移動以進行合模。
另一方面，在使用肘節(jié)式或曲柄式合模機構(gòu)的注射成形機中，除活動臺板外，后臺板也可相對于注射成形機的機座移動。并且，該后臺板與固定臺板由拉桿連接，通過驅(qū)動設置于這些后臺板與固定臺板之間的肘節(jié)機構(gòu)及曲柄機構(gòu)，通過使活動臺板向固定臺板一側(cè)移動并使拉桿伸長，從而可使安裝在活動臺板及固定臺板上的模具進行合模。此時，后臺板也相對于注射成形機的機座相對移動。
本發(fā)明適用于以上這種具有在注射形機的機座上移動的移動臺板(活動臺板、后臺板)的合模機構(gòu)。
本發(fā)明的合模機構(gòu)的第1實施例如圖1A的正視圖及圖1B的右側(cè)視圖所示。圖1為從合模機構(gòu)的移動臺板正面所見的視圖。圖1B為從圖1A的移動臺板右方向所見的視圖，將機架等一部分切除予以表示。
如圖1A所示，在構(gòu)成注射成形機的機座的機架2上，固定有在內(nèi)側(cè)的左右具有導向面5、5的導向部件4。在該導向部件4的上面在與圖的紙面(drawing sheet)垂直的方向上可移動地載置有移動臺板1。在該臺板1的下面的左右兩側(cè)，分別設置有調(diào)整機構(gòu)3、3使其與導向部件4的左右的導向面5接觸。通過調(diào)整該調(diào)整機構(gòu)3(詳細內(nèi)容將后述)能夠調(diào)整臺板1的水平方向的傾斜(繞垂直軸v的回轉(zhuǎn))。此外，圖1A中的符號6為用于固定地連接在臺板1上的拉桿(未圖示)貫通的孔。圖1B中的符號7為用于連接臺板1與肘節(jié)式機構(gòu)(未圖示)的部件。
本發(fā)明的合模機構(gòu)的第2實施例如圖2A的正視圖與圖2B的左側(cè)視圖所示，圖2A為從合模機構(gòu)的移動臺板正面所見的視圖。圖2B為從圖2A的移動臺板右方向所見的視圖。
在該第2實施例中，如圖2A所示，在臺板1的下部的左右側(cè)面上形成導向面5、5。在機架2上分別設置有調(diào)整機構(gòu)3使其與臺板1的導向面5接觸。通過調(diào)整該調(diào)整機構(gòu)3(詳細的內(nèi)容將后述)能夠調(diào)整臺板1的水平方向的傾斜(繞垂直軸v的回轉(zhuǎn))。
使用圖3～圖6對用于圖1A及圖1B所示的合模機構(gòu)的調(diào)整機構(gòu)3進行詳細地說明。圖3～圖6為從圖1A的合模機構(gòu)中將機架2去除后，從下面所見的臺板1及導向部件4的視圖。因而，在圖3～圖6中示出了臺板1及導向部件4的下面，臺板1被形成于導向部件4內(nèi)側(cè)的導向面5導引，在圖的紙面的左右方向上移動。
圖3所示的調(diào)整機構(gòu)3的第1例為由偏心軸對接觸于導向部件4的導向面5上的回轉(zhuǎn)滾輪的突出位置進行調(diào)節(jié)。
在臺板1的下面，如圖3所示，由安裝螺栓11固定著矩形板狀的安裝部件10。在該安裝部件10上，沿臺板1的移動方向在2處裝有頭部具有回轉(zhuǎn)滾輪的調(diào)整具12。
使用圖7A(正視圖)、圖7B(右側(cè)視圖)及圖7C(局部剖面圖)對該調(diào)整具12進行詳細的說明。
調(diào)整具12具有安裝軸12a。該安裝軸12a由斷面為圓形的腿部12g和斷面為圓形的頭部12b構(gòu)成。在腿部12g的端部形成外螺紋12f(圖7A)。頭部12b的外徑比腿部12g的外徑做得更大(圖7C)。并且，頭部12b的外周圓的中心c2與腿部12g的軸心c1錯開。即，調(diào)整具12的安裝軸12a的頭部12b相對于腿部12g的軸心偏心地形成。
進而，在安裝軸12a的頭部12b的外周圍設置有多個滾針12d。在這些設置的滾針12d的再外側(cè)設置有外輪12e。由這些滾針12d和外輪12e構(gòu)成回轉(zhuǎn)滾輪。此外，在安裝軸12a的頭部12b的前端面及后端面上，如圖7C所示，通過由熱壓合等分別固定有側(cè)板12c、12c’，能夠抑制滾針12d和外輪12e的脫落。由該回轉(zhuǎn)滾輪和安裝軸12a構(gòu)成調(diào)整具12。
然后，將該安裝軸12a通過形成在圖3的安裝部件10上的孔(未圖示)之后，將螺母(未圖示)與外螺紋12f螺紋連接，并將該螺母緊固。這樣，通過將安裝部件10緊固在螺母與腿部12g的側(cè)板12c’之間，從而將安裝軸12a固定在安裝部件10上。
臺板1的水平方向的傾斜通過使用螺母在沿臺板1的移動方向上將2個調(diào)整具的安裝軸12a固定在安裝部件10上之際，獨立地調(diào)整各自的回轉(zhuǎn)位置而被調(diào)整。該調(diào)整相對于左右的導向部件4由分別設置的調(diào)整具12實施。
在調(diào)整安裝軸12a的回轉(zhuǎn)位置時，向著安裝軸12a的頭部12b的朝向?qū)虿考?的導向面5改變突出量，從而改變由滾針12d與外輪12e構(gòu)成的回轉(zhuǎn)滾輪的回轉(zhuǎn)中心的位置。其結(jié)果，相對于臺板1的、外輪12e和導向面5的接觸位置改變。這樣，通過獨立地改變沿臺板1的移動方向設置的2個調(diào)整具12的外輪12e各自的中心位置，能夠調(diào)整臺板1相對于導向部件4的水平方向的傾斜。
調(diào)整機構(gòu)3的第2例如圖4所示，該調(diào)整機構(gòu)3的詳細內(nèi)容如圖8所示。該調(diào)整機構(gòu)3的中央部具有突出的傾斜面20a的安裝部件20用螺栓21等固定在臺板1上，從而使該傾斜面20a與導向面5相對。此外，分別安裝具有與安裝部件20的各傾斜面20a接觸的傾斜面22b的滑板22。在各滑板22中，與傾斜面22相對的面22a構(gòu)成與導向部件4的導向面5接觸的面、即滑動面。在使該傾斜面22b和安裝部件20的傾斜面20a接觸，以使各滑板22移動時，與該傾斜面22b相對的面形成滑板22使其在同一平面上移動。
如圖8所示，在安裝部件20上，切出內(nèi)螺紋23，此外，在滑板22上也切出內(nèi)螺紋24。在外周上切出外螺紋的管狀推壓螺栓25與滑板22的內(nèi)螺紋24形成貫通狀螺紋連接。并且，安裝部件20的傾斜面20a與滑板22的傾斜面22b接觸，使滑板22呈楔狀地插入安裝部件20與滑動面5之間。通過在該管狀的推壓螺栓25的管內(nèi)插入螺栓26并與安裝部件20的內(nèi)螺紋23螺紋連接，將管狀的推壓螺栓25的端面推壓在安裝部件20上而使螺栓26固定在安裝部件20上，可將安裝部件20與滑板22連接。并且，通過回轉(zhuǎn)推壓螺栓25，使滑板22向圖8的箭頭方向移動，通過調(diào)節(jié)滑板22的滑動面22a向?qū)蛎?方向的突出量，通過調(diào)整該2個(左右兩方共4個)滑板22的滑動面22a與導向面5的接觸位置，從而可調(diào)整臺板的水平方向的相對于固定臺板的傾斜。
調(diào)整機構(gòu)3的第3例如圖5所示，在該調(diào)整機構(gòu)3中，使用了由水平部和垂直部構(gòu)成的斷面為L型的安裝部件30。安裝部件30的水平部由螺栓31固定在臺板1上，垂直部從臺板1上立起，與導向部件4的導向面平行地相對。在該安裝部件30的垂直部上，在臺板1的前進方向上隔開間隔地形成2個內(nèi)螺紋35、35。這些內(nèi)螺紋35各自與螺栓32螺紋連接。在這些螺栓32的前端上連接有滑板33。在旋轉(zhuǎn)螺栓32時，滑板33推壓滑動面5。在圖5中，符號34為防止螺栓32松弛的螺母。
在該圖5所示的調(diào)整機構(gòu)3中，通過分別調(diào)整相對于一方的導向部件4對峙地設置的2個(對于左右的導向部件4、4設置4個)螺栓32的擰入量，調(diào)整滑板33的相對于安裝部件30的導向面5方向的突出量加以，能夠調(diào)整臺板1相對于導向部件4的水平方向的傾斜。
調(diào)整機構(gòu)3的第4例如圖6所示。該調(diào)整機構(gòu)3的、與圖5所示的調(diào)整機構(gòu)3的不同點為，在與滑板33的導向面5相對的滑動面上設置有滾輪36。其他結(jié)構(gòu)、作用與圖5所示的調(diào)整機構(gòu)3相同。
以上，參照圖3～圖6對適用于圖1A及圖1B所示的合模機構(gòu)的調(diào)整機構(gòu)的例子進行了說明。此時，構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)3的安裝部件10、20、30安裝在臺板1的側(cè)面，另一方面，在機架2一側(cè)(詳細地為固定在機架2上的導向部件4)上形成導向面5。為了使該圖3～圖6中所示的調(diào)整機構(gòu)在用于圖2A及圖2B所示的合模機構(gòu)中，可將構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)3的安裝部件10、20、30安裝在機架2一側(cè)，此外，也可在臺板1的側(cè)面形成導向面。
根據(jù)本發(fā)明，在注射成形機的合模機構(gòu)中，能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)調(diào)整移動臺板相對于固定臺板的水平方向的傾斜。另一方面，能夠通過調(diào)整支持移動臺板的滾輪及滑動軸承來調(diào)整移動臺板相對于固定臺板的上下方向的傾斜。從而，由于能夠調(diào)整移動臺板相對于固定臺板的水平方向及垂直方向的傾斜，從而能夠調(diào)整活動臺板或后臺板等移動臺板相對于固定臺板的姿態(tài)使其相互平行。
權(quán)利要求
1.一種注射成形機的合模機構(gòu)，它具有固定設置于注射成形機的機座上的固定臺板、以及相對于該固定臺板可在該機座上移動的移動臺板，其特征在于在所述移動臺板及所述機座的任一方上設置導向面，在另一方上安裝可與該導向面接觸的調(diào)整機構(gòu)，通過使所述調(diào)整機構(gòu)與所述導向面接觸，能夠調(diào)整所述移動臺板的水平方向上相對于所述固定臺板的傾斜。
2.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述移動臺板為安裝有活動一側(cè)模具的活動臺板。
3.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述移動臺板為相對于活動臺板設置在與固定臺板相反一側(cè)的后臺板。
4.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述導向面設置在形成所述機座的機架的內(nèi)側(cè)面上，所述調(diào)整機構(gòu)設置在所述移動臺板的下部。
5.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述導向面設置在所述移動臺板的下部側(cè)面中，所述調(diào)整機構(gòu)設置在所述機架上。
6.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)具備有腿部和相對于該腿部的軸心偏心的頭部的安裝軸、和繞該安裝軸的頭部回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)滾輪，該回轉(zhuǎn)滾輪安裝在所述移動臺板或所述機座上使其與所述導向面接觸。
7.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)由具有傾斜面的安裝部件、具有與該安裝部件的傾斜面接觸的傾斜面的滑板構(gòu)成，所述安裝部件安裝在所述機座或所述移動臺板上從而使其傾斜面與所述導向面相對，所述滑板安裝在所述安裝部件上使其與該傾斜面相對的面與所述導向面接觸，從而能夠進入所述導向面與所述安裝部件的傾斜面之間。
8.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)由安裝在所述機座或移動臺板上的安裝部件、與該安裝部件螺紋連接的螺栓和設置在該螺栓前端上的板構(gòu)成，該板可相對所述導向面滑動。
9.按照權(quán)利要求1所述的注射成形機的合模機構(gòu)，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)由安裝在所述機座或移動臺板上的安裝部件、與該安裝部件螺紋連接的螺栓和設置在該螺栓前端上的帶滾輪板構(gòu)成，該滾輪可相對所述導向面轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注射成形機的合模機構(gòu)，特別是涉及一種合模機構(gòu)的移動臺板的姿態(tài)保持。在注射成形機的機座上設置具有導向面的導向部件。調(diào)整機構(gòu)固定在臺板上。通過調(diào)節(jié)與該導向面接觸的調(diào)整機構(gòu)上所設置的部件朝導向面方向的突出量，能夠調(diào)整移動臺板相對于固定臺板的水平方向上的傾斜。
文檔編號B22D17/26GK1488487SQ0315632
公開日2004年4月14日 申請日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者西村浩一, 西村成弘, 弘 申請人:發(fā)那科株式會社