專利名稱：氧氣底吹爐高鉛渣直接鑄塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于有色金屬冶煉行業(yè)，尤其涉及一種在通過氧氣底吹爐煉鉛時，在底吹爐高鉛渣鑄塊過程中，代替原來的間接鑄塊裝置的氧氣底吹爐高鉛渣直接鑄塊裝置。
背景技術(shù)：
目前，鉛冶煉生產(chǎn)的主要工藝為燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原工藝，而氧氣底吹爐氧化-還原工藝是近兩年發(fā)展起來的先進(jìn)新工藝，是鉛冶煉行業(yè)的首創(chuàng)，它與以前的鉛冶煉技術(shù)相比，具有能耗低、環(huán)境好、硫的回收率高、勞動強(qiáng)度小的優(yōu)點，但原來設(shè)計的底吹爐高鉛渣鑄塊工藝過程中使用的設(shè)備龐雜，即底吹爐出來的高鉛渣約1000-1100度，經(jīng)溜渣槽流入渣包，渣包經(jīng)電動平車運出渣包房，由行車吊至傾包裝置上固定牢，再由傾包裝置將渣液倒入渣流槽至鑄渣機(jī)渣模內(nèi)鑄塊，該鑄塊裝置及工藝存在如下缺點1、鑄塊流程長，鑄塊輔助設(shè)備多原鑄塊工藝中輔助設(shè)備包括兩個渣溜槽，兩個電動平車及多個渣包，至少一臺行車及傾包裝置等，不僅設(shè)備多，而且流程長；2、渣包、溜渣槽易結(jié)渣由于鑄渣流程長，渣在渣包中溫度降低，在傾包裝置向鑄渣機(jī)澆注的過程中，渣由于溫度低而部分凝結(jié)在渣包里而出現(xiàn)倒不凈的現(xiàn)象，另外，鑄渣機(jī)上方的溜渣槽也因渣溫低、粘性大而易結(jié)渣；3、在鑄塊過程中易出事故在鑄塊過程中，裝滿高溫渣液的渣包需用行車吊裝在傾包裝置上，在吊裝過程中，高溫渣液容易溢出燒壞電動平車線路，在放置的過程中由于放位不準(zhǔn)容易倒包，即使在往電動平車上放空包時，也常出現(xiàn)倒包砸斷電動平車線路及軌道的情況；4、勞動強(qiáng)度大、成本高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣由于流程較長，需用一定的人力物力，另外，需要用人經(jīng)常對渣包、溜渣槽進(jìn)行結(jié)渣清理，清理的粘渣經(jīng)冷卻后需用鏟車運至堆料場，工人不僅勞動強(qiáng)度大，而且環(huán)境惡劣，且每年光鏟車費用就多達(dá)數(shù)十萬元，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用直接鑄塊的方法省去中間諸多設(shè)備來降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的氧氣底吹爐高鉛渣直接鑄塊裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在氧氣底吹爐的出渣口下方為鑄渣機(jī)的尾部，氧氣底吹爐出渣口處的溜渣槽下方為鑄渣機(jī)的鑄模。取消了原來的電動平車、渣包、行車、傾包裝置，通過溜渣槽直接將底吹爐高鉛渣澆注到鑄渣機(jī)的鑄模內(nèi)來實現(xiàn)直接鑄塊的目的。為防止鑄渣機(jī)出現(xiàn)事故需增加一個事故放渣槽。
本實用新型具有如下優(yōu)點1、鑄塊流程短，省去了諸多中間設(shè)備，減少了設(shè)備投資；2、提高了鑄渣機(jī)的作業(yè)率，提高了鑄塊效率；3、改善了工作環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度；
4、減少了事故率的發(fā)生；5、方法簡單，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型在氧氣底吹爐的出渣口1的下方為鑄渣機(jī)的尾部，氧氣底吹爐出渣口處的溜渣槽2下方為鑄渣機(jī)5的鑄模4。在氧氣底吹爐的出渣口溜渣槽2上還設(shè)置一個事故放渣槽3。取消了原來的電動平車、渣包、行車、傾包裝置，通過溜渣槽直接將底吹爐高鉛渣澆注到鑄渣機(jī)的鑄模內(nèi)來實現(xiàn)直接鑄塊的目的。
權(quán)利要求1.一種氧氣底吹爐高鉛渣直接鑄塊裝置，其特征在于在氧氣底吹爐的出渣口(1)的下方為鑄渣機(jī)的尾部，氧氣底吹爐出渣口處的溜渣槽(2)下方為鑄渣機(jī)(5)的鑄模(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧氣底吹爐高鉛渣直接鑄塊裝置，其特征在于在氧氣底吹爐的出渣口處的溜渣槽(2)上還設(shè)置一個事故放渣槽(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種在通過氧氣底吹爐煉鉛時，在底吹爐高鉛渣鑄塊過程中，代替原來的間接鑄塊裝置的氧氣底吹爐高鉛渣直接鑄塊裝置，在氧氣底吹爐的出渣口下方為鑄渣機(jī)的尾部，氧氣底吹爐出渣口處的溜渣槽下方為鑄渣機(jī)的鑄模，取消了原來的電動平車、渣包、行車、傾包裝置，通過溜渣槽直接將底吹爐高鉛渣澆注到鑄渣機(jī)的鑄模內(nèi)來實現(xiàn)直接鑄塊的目的，為防止鑄渣機(jī)出現(xiàn)事故需增加一個事故放渣槽，具有鑄塊流程短、減少設(shè)備投資、鑄渣機(jī)作業(yè)率高、工作環(huán)境好、勞動強(qiáng)度低、事故發(fā)生率低、方法簡單的優(yōu)點。
文檔編號C22B13/00GK2614335SQ0324563
公開日2004年5月5日 申請日期2003年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月7日
發(fā)明者張曉國, 苗立強(qiáng), 王擁軍 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司