專利名稱：金屬鑄球覆砂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬鑄球模具，尤其是一種金屬鑄球覆砂模具。
背景技術(shù)：
金屬鑄球廣泛應(yīng)用于礦山、建材、火電、化工等行業(yè)的粉體工程。目前，公知的多球模具有砂模和金屬模兩種。砂模的主要技術(shù)缺陷是鑄件的尺寸和表面光潔度不易掌握，而金屬模則會因金屬液體冷卻過快而導致鑄件出現(xiàn)冷隔、裂紋現(xiàn)象，大大影響了鑄件的質(zhì)量。近年來，一項新型鑄造技術(shù)…金屬模覆砂技術(shù)得到較快應(yīng)用和發(fā)展。金屬模覆砂鑄造技術(shù)是在金屬模具內(nèi)腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種新型鑄造技術(shù)，它吸收了砂模鑄造工藝和金屬模鑄造工藝的優(yōu)點，克服了二者的技術(shù)缺陷，其特點是用砂量少、出品率高，鑄件的物理性能和表面光潔度大幅度提高，生產(chǎn)成本顯著降低。但該項技術(shù)實施要依賴模具對樹脂砂的可覆性，因此該技術(shù)難以在一些特殊模具中應(yīng)用，如在金屬鑄球模具中尚無應(yīng)用先例。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有鑄球砂模和金屬模的技術(shù)缺陷，將金屬模覆砂工藝應(yīng)用到鑄球模具中，本實用新型提供一種金屬鑄球覆砂模具。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它是由一個上模板和一個下模板組成，在上模板中心設(shè)有一個直澆口，上模板和下模板內(nèi)板面上對應(yīng)設(shè)有若干冒口和球碗，球碗底部設(shè)有一個排氣孔，其特征在于在直澆口周圍的上、下模板上分別對應(yīng)設(shè)有三個以上球碗，沿每一球碗外側(cè)設(shè)有橫澆道和冒口，在所述冒口周圍設(shè)有三個以上球碗，所述球碗內(nèi)表面覆有一層樹脂砂，覆砂厚度為2-6mm。
優(yōu)選為覆砂厚度為3mm。
本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是
1、適用于直徑為60-90mm的鑄球生產(chǎn)，由于采用樹脂砂覆層，使得鑄型同時具有砂型的透氣性、退讓性和金屬型的剛性、導熱性之優(yōu)點，當金屬液體澆入鑄腔后，其冷卻速度比砂模提高了3-6倍，比金屬模略低，鑄球金相結(jié)構(gòu)致密均勻，機械性能良好，尺寸精度和表面光潔度大大提高，產(chǎn)品的工藝出品率和正品率顯著提高；2、由于金屬模具型腔覆有型砂，在澆鑄過程中鐵水不與金屬模型腔直接接觸，金屬模發(fā)生熱疲勞和熱裂紋的幾率大幅度減少，從而使金屬模的使用壽命顯著提高；3、采用該模具生產(chǎn)的鑄球尺寸精度和表面光潔度均有提高，大大減少了鑄球的機械加工強度，從而提高了鑄球生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中1.上模板，2.下模板，3.直澆口，4.球碗，5.橫澆道，6.冒口，7.排氣孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明實施例本實用新型由一個上模板1和一個下模板2組成，在上模板中心設(shè)有一個直澆口3，在直澆口3周圍的上、下模板上分別對應(yīng)設(shè)有5個球碗4，沿每一球碗外側(cè)設(shè)有橫澆道5和冒口6，在冒口6周圍設(shè)有4個球碗4，所述球碗4內(nèi)表面覆有一層樹脂砂，覆砂厚度為3mm。
覆砂時，將覆砂專用型板分別套在上模板和下模板上，型板與模板的型腔之間保持3mm距離，由專用射砂機將樹脂砂射入金屬模腔內(nèi)，通過加熱使樹脂砂固化即形成覆砂層。
權(quán)利要求1.金屬鑄球覆砂模具，由一個上模板和一個下模板組成，在上模板中心設(shè)有一個直澆口，上模板和下模板內(nèi)板面上對應(yīng)設(shè)有半冒口和球碗，球碗底部設(shè)有一個排氣孔，其特征在于在直澆口周圍的上、下模板上分別對應(yīng)設(shè)有三個以上球碗，沿每一球碗外側(cè)設(shè)有橫澆道和冒口，在所述冒口周圍設(shè)有三個以上球碗，所述球碗內(nèi)表面覆有一層樹脂砂。
2.如權(quán)利要求1所述金屬鑄球覆砂模具，其特征在于所述球碗上內(nèi)表面的覆砂厚度為2-6mm。
3.如權(quán)利要求1所述金屬鑄球覆砂模具，其特征在于所述球碗內(nèi)表面的覆砂厚度為3mm。
專利摘要一種金屬鑄球覆砂模具，它是由一個上模板和一個下模板組成，在上模板中心設(shè)有一個直澆口，其特征在于，在直澆口周圍的上下模板上分別對應(yīng)設(shè)有三個以上球碗，沿每一球碗外側(cè)設(shè)有橫澆道和冒口，在冒口周圍設(shè)有三個以上球碗，球碗內(nèi)表面覆有一層樹脂砂，覆砂厚度為2－6mm。該模具同時具有砂型的透氣性、退讓性和金屬型的剛性、導熱性之優(yōu)點，鑄球金相結(jié)構(gòu)致密均勻，機械性能良好，尺寸精度和表面光潔度大大提高，產(chǎn)品的工藝出品率和正品率顯著提高，金屬模的使用壽命顯著提高，大大減少了鑄球的機械加工強度，提高了鑄球生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/00GK2654251SQ0325985
公開日2004年11月10日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者陳宗明, 陳曉, 李水根, 周利生, 周元行, 趙金華, 俞海清 申請人:安徽省寧國市耐磨材料總廠