專利名稱：密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，屬于高爐布料裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐爐頂溜槽布料器是一種高爐添裝料的設(shè)備，由于它具有布料靈活、均勻的特點(diǎn)，一問世便在大型高爐上得到推廣應(yīng)用?，F(xiàn)有的溜糟布料器的冷卻方法以敞開式為主，冷卻水從喉管的上部進(jìn)入，沿喉管外部下流，穿過旋轉(zhuǎn)套筒流入下部的水冷盤，進(jìn)入溢水通道，經(jīng)爐頂鋼圈進(jìn)入U(xiǎn)型水封排水裝置排水。該冷卻機(jī)構(gòu)由于敞開設(shè)置，缺陷是當(dāng)向布料器內(nèi)充氮時(shí)，氮?dú)饬鲿⒗鋮s水帶入高爐，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種在布料器喉管設(shè)置密閉水冷夾套，爐頂板上表面設(shè)置密閉水冷盤的密閉水冷盤的高爐爐頂溜槽布料器，以解決冷卻水進(jìn)入高爐的問題。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是這種密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的基本結(jié)構(gòu)包括箱體，喉管，冷卻機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)套筒，溜槽，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)和溜槽擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于冷卻機(jī)構(gòu)包括喉管外圓柱表面設(shè)置的密閉水冷夾套和箱體底部設(shè)置的密閉水冷盤。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，的水冷盤內(nèi)部設(shè)置蝸旋狀水冷盤水道。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的水冷夾套內(nèi)腔下部設(shè)置一環(huán)狀分水腔，水冷夾套的進(jìn)水管直通分水腔。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的分水腔上部設(shè)置均布溢水孔的分水隔板。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的水冷夾套內(nèi)腔母線方向設(shè)置一進(jìn)水道，該進(jìn)水道上端和水冷夾套進(jìn)水管連通，下端和分水腔連通。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的水冷盤和水冷夾套的進(jìn)水口可分別設(shè)置。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的箱體固定在爐頂鋼圈上，溜槽的上端由溜槽轉(zhuǎn)動軸固定在旋轉(zhuǎn)套筒的下部，溜槽擺動曲柄的一端與溜槽的上端相連接，另一端與升降框架連接，升降框架的外側(cè)與托圈連接，托圈上有轉(zhuǎn)輪與箱體上的軌道相配合，升降轉(zhuǎn)動曲柄中部有軸孔，轉(zhuǎn)動軸穿過軸孔安裝在箱體上，升降轉(zhuǎn)動曲柄的內(nèi)曲柄端通過連桿與升降框架相連接，外曲柄與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括端部設(shè)置扇形齒輪的外曲柄和與之嚙合的驅(qū)動齒輪副。
所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括外曲柄和與之連接的液壓缸。
本實(shí)用新型解決了以往敞開水冷裝置受高爐爐頂煤氣壓力波動而帶來的影響，同時(shí)省去了敞開式水冷裝置必須的U型水封排水裝置，大大簡化了布料器的外圍輔助設(shè)施，減少了整套設(shè)備的事故率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中水冷盤25的A-A剖視圖圖3為圖1中分水隔板2的俯視圖圖中1、水冷夾套 2、分水隔板 3、喉管 4、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、水冷盤進(jìn)水口 6、水冷盤 7、水冷盤出水口8、水冷夾套進(jìn)水口 9、旋轉(zhuǎn)套筒 10、框架 11、溜槽托架12、溜槽 13、水冷夾套出水口 14、溜槽擺動曲柄15、轉(zhuǎn)輪 16、托圈 17、連桿 18、軸 19、箱體20、外曲柄 21、水冷盤水道 22、進(jìn)水道 23、分水腔24、溢水孔具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型將以往的敞開式水冷布料器改進(jìn)為密閉式水冷方式，具體實(shí)施方式
為在步料器喉管3外圓柱表面設(shè)置的水冷夾套1；水冷夾套和水冷盤均為具有進(jìn)出水口密閉結(jié)構(gòu)；水冷夾套內(nèi)腔底部設(shè)置一環(huán)狀分水腔23；分水腔上部設(shè)置一均布出水孔的分水隔板2水冷夾套內(nèi)腔母線方向設(shè)置一進(jìn)水道22，該進(jìn)水道上端和水冷夾套進(jìn)水管8連通，下端和分水腔23連通，水冷夾套設(shè)置進(jìn)出水口8、13。
水冷盤6設(shè)置在箱體底部，水冷盤內(nèi)部設(shè)置蝸旋狀水道。水冷盤也可設(shè)置進(jìn)出水口5、7形成兩個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)。
喉管部分的冷卻水流向采用下進(jìn)上出的循環(huán)方式，即冷卻水在進(jìn)入水冷夾套水腔后沿單獨(dú)的下降進(jìn)水道22流入位于夾套底部的環(huán)型分水腔23，然后經(jīng)位于分水腔上沿的分水隔板2上的溢水孔24溢出，向上流動，最后經(jīng)水冷夾套出水口13流出。
水冷盤設(shè)置蝸旋性冷卻水通道21，水道截面為長方形，該水道的設(shè)計(jì)具有水流阻力小，冷卻無死點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其基本結(jié)構(gòu)包括箱體(19)，喉管(3)，冷卻機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)套筒(9)，溜槽(12)，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)和溜槽擺動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征在于冷卻機(jī)構(gòu)包括喉管外圓柱表面設(shè)置的密閉水冷夾套(1)和箱體底部設(shè)置的密閉水冷盤(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于其水冷盤內(nèi)部設(shè)置蝸旋狀水冷盤水道(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于所述的水冷夾套內(nèi)腔下部設(shè)置一環(huán)狀分水腔(23)，水冷夾套的進(jìn)水管直通分水腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于其分水腔上部設(shè)置均布溢水孔(24)的分水隔板(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于所述的水冷夾套內(nèi)腔母線方向設(shè)置一進(jìn)水道(22)該進(jìn)水道上端和水冷夾套進(jìn)水管(8)連通，下端和分水腔(23)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于所述的水冷盤和水冷夾套的進(jìn)水口可分別設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于所述的箱體(19)固定在爐頂鋼圈上，溜槽(12)的上端由溜槽轉(zhuǎn)動軸(11)固定在旋轉(zhuǎn)套筒(9)的下部，溜槽擺動曲柄(14)的一端與溜槽(12)的上端相連接，另一端與升降框架(10)連接，升降框架的外側(cè)與托圈(16)連接，托圈上有轉(zhuǎn)輪(15)與箱體上的軌道相配合，升降轉(zhuǎn)動曲柄中部有軸孔，轉(zhuǎn)動軸(18)穿過軸孔安裝在箱體上，升降轉(zhuǎn)動曲柄的內(nèi)曲柄端通過連桿與升降框架相連接，外曲柄與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于所述的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括端部設(shè)置扇形齒輪的外曲柄(20)和與之嚙合的驅(qū)動齒輪副。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其特征在于所述的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括外曲柄和與之連接的液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種密閉水冷高爐爐頂溜槽布料器，其基本結(jié)構(gòu)包括箱體，喉管，冷卻機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)套筒，溜槽，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)和溜槽擺動機(jī)構(gòu)，其特征在于冷卻機(jī)構(gòu)包括喉管外圓柱表面設(shè)置的密閉水冷夾套和箱體底部設(shè)置的密閉水冷盤。本實(shí)用新型的技術(shù)進(jìn)步效果是冷卻裝置采用全密閉的冷卻水結(jié)構(gòu)，克服了以往敞開式水冷裝置冷卻水受高爐爐頂煤氣壓力波動而帶來的影響，避免了向布料器內(nèi)充入氮?dú)鈺r(shí)將冷卻水帶入高爐的弊端，同時(shí)簡化了布料器的結(jié)構(gòu)，可大大降低設(shè)備事故率。
文檔編號C21B7/20GK2641055SQ0326981
公開日2004年9月15日 申請日期2003年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月15日
發(fā)明者魏明義, 史振海 申請人:石家莊三環(huán)閥門股份有限公司