專利名稱：用于排出梁坯連鑄機內(nèi)圓弧中的積水的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從一個工字梁坯(Beam Blank)連鑄機的連鑄坯導(dǎo)向體(Strangfuehrung)內(nèi)圓弧(Innenbogen)中收集和排出積水(Ablaufwasser)的方法，其中使?jié)茶T的連鑄坯硬化，另外并通過噴射水排出所要求的熱量，其中必要時在連鑄坯的內(nèi)圓弧上收集積水。本發(fā)明還涉及一個用于執(zhí)行本方法的裝置。
對于梁坯或軌道坯連鑄機、即所謂的工字梁坯連鑄機要使已澆鑄的形狀在連鑄坯導(dǎo)向體內(nèi)部硬化。已經(jīng)在鑄模中通過水冷的銅板排熱實現(xiàn)外部的固體連鑄坯殼的硬化。工字梁坯粗輪廓在一個澆鑄半徑里實現(xiàn)。
在連鑄坯導(dǎo)向體內(nèi)部通過輥接觸、噴射水和熱輻射排出其它熱量。由工作原理引起的在連鑄坯內(nèi)圓弧上聚集多余水或積水。積水在連鑄坯牽引方向上隨著噴嘴排增加。
聚集的水一方面妨礙通過噴射冷卻排出熱量，另一方面如果不將水從連鑄坯行程中或從工字梁坯行程中排出去的話，可能導(dǎo)致在火焰切割機前面積水。
目前的現(xiàn)有技術(shù)的特征是，例如通過壓力空氣將水從連鑄坯內(nèi)圓弧里吹出去。這種吹氣是高耗能的，并明顯增加空壓機的維修費用，以便使空壓機用于產(chǎn)生必需的壓力空氣量。此外不可控地吹到工字梁坯邊緣棱邊上的水有損于所產(chǎn)生輪廓的質(zhì)量，由此可能引起材料損失。
通過文獻(xiàn)JP 58 15 7559 A1在原理上已知對于工字梁吸出積水。按照這個文獻(xiàn)，多余的冷卻水被一個刀形入口吸管收集，并通過在圓形橫截面出口管端部上的負(fù)壓吸出。負(fù)壓通過一個同心的外管產(chǎn)生，通過該外管壓力空氣在出口管端部上流過，并通過與其的共同作用產(chǎn)生負(fù)壓。但是壓差是相對微小的，并只能吸出剩余的冷卻水。在此在入口吸管上方還設(shè)置一個偏離多余冷卻水的傾斜面，該傾斜面在入口吸管上方分成相反的橫向方向，使剩余冷卻水必需被排到連鑄機兩側(cè)，并分開地被收集。
原則上這樣使工字梁輪廓或毛坯梁如梁坯或軌道坯成型，使得剩余水量不能自然地出現(xiàn)在側(cè)面邊緣棱邊上。因為位置和空間比例受到冷卻室以及梁坯導(dǎo)向體內(nèi)部條件的限制已經(jīng)是非常狹窄的，因此缺少足夠的空間，以致不能裝配用于去除冷卻水的費事裝置。通過相應(yīng)的機構(gòu)使水變換運動方向用于輸送到吸管中，這由于連續(xù)移動的粗糙梁坯表面而變得特別困難。因此用于方便地吹除水的實用方法是相對耗能且有損產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀本發(fā)明的目的是，提出一種方法和裝置，它們要滿足下列條件-盡可能全部聚集和收集在鋼坯連鑄條件下連續(xù)運行中的積水，并將積水排出，而不對連鑄坯的材料質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
-避免連鑄坯與排水裝置相互碰撞。
-在連鑄設(shè)備中實現(xiàn)不復(fù)雜的、節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)形式和更少的裝配費用。
-少維護(hù)或者節(jié)省能源的用于排出在連鑄機內(nèi)圓弧里的積水的吸出機構(gòu)。
-使用簡單的機構(gòu)使吸出機構(gòu)適配于不同的連鑄坯形狀。
為了實現(xiàn)上述目的通過本發(fā)明建議一種用于從一個如按照權(quán)利要求1的前序部分的特征所述的工字梁連鑄機的連鑄坯導(dǎo)向體的內(nèi)圓弧中收集和排出積水的方法，通過使用一個吸頭來收集積水，通過使用流化器(Fluidisator)或脈沖延遲器(Impulshemmer)使收集在吸頭中的積水流動，并吸出流動的積水，并使水-空氣混合物分離成水和空氣。通過這些措施使積水在吸頭內(nèi)部中流動，并能夠氣動地輸送。由于積水流動，所以可以將積水以微少的能耗吸出，并接著輸送到一個用于水和空氣的分離機構(gòu)。所述吸頭的結(jié)構(gòu)意味著一種不復(fù)雜且節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)形式能夠以微少的費用裝配在工字梁連鑄機里面。
在本方法的方案中建議，所述流化器具有許多分布地設(shè)置在吸頭里面的空氣噴嘴，并且使該吸頭以這種形式形成，使得形成一個用于使要被收集的水膨脹的流動空間。對于一個適宜的方案還規(guī)定，可以在吸頭接收空間里面設(shè)置松動的金屬部件或鏈條來作為流化器。
在本方法的方案中按照本發(fā)明建議，所述吸頭通過一個操縱器在連鑄坯里面或上面導(dǎo)引和/或定位，由此能夠使所述吸頭從較遠(yuǎn)的距離并從一個操縱臺為了最佳地使用進(jìn)行控制。
為了使吸頭相對于連鑄坯或工字梁粗輪廓密封，最好建議使用密封機構(gòu)、如滑刷或橡膠彈性的密封板條。
因為工字梁連鑄機可以用于不同的連鑄坯外形，所以按照本發(fā)明的另一建議是適宜的，使所述吸頭適配于不同的連鑄坯形狀，并且可以通過使用快速分合機構(gòu)連接裝配到一個吸出機構(gòu)上。
另一建議是特別有利的，由此使積水通過吸頭在一個或多個位置上沿著連鑄坯或工字梁坯的冶煉長度在鑄模下面被吸出。
本發(fā)明還涉及一種執(zhí)行本方法的裝置。具有權(quán)利要求7前序部分的特征的所述裝置的特征在于至少一個沿著連鑄坯導(dǎo)向體設(shè)置的或可引導(dǎo)保持的、連接到一個吸出機構(gòu)上的吸頭，該吸頭具有流化器和用于沿著工字梁坯粗輪廓導(dǎo)引吸頭的機構(gòu)。借助于這種形式設(shè)計的吸頭可以氣動地輸送積水，并可以將吸出的水通過抽吸機構(gòu)經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓苈坊蚬艿垒斔偷剿蛛x器，并從那里繼續(xù)輸送，或者在相應(yīng)的潔清之后回輸?shù)竭B鑄機的冷卻機構(gòu)中。
在本裝置的方案中所述吸頭以一個鐘罩形的接收空間構(gòu)成，其中該接收空間包括流化器如噴嘴、松動的金屬部件或鏈條，用于使收集到的積水流化。這種布置能夠?qū)崿F(xiàn)一個非常緊湊結(jié)構(gòu)形式的吸頭，因此可以將這個吸頭節(jié)省空間地安置在連鑄坯導(dǎo)向體里面。有利的是，在連鑄設(shè)備的多個部位里設(shè)置吸頭，它們將積水及時地從工字梁坯的內(nèi)圓弧里面吸出來。
所述吸出機構(gòu)的一種特別有利的方案是，所述吸頭通過快速分合機構(gòu)作為更換頭適配于不同的工字梁坯形狀。因為尤其在軋制梁坯時也澆鑄不同的工字梁粗坯，在這里所提出的措施對于吸頭的適配性是特別有意義的。
如果設(shè)置一個用于使吸頭定位的操縱器，則得到所述吸出機構(gòu)的一個最佳使用，其中所述吸頭可以以與工字梁坯形狀表面0至40mm的距離定位。通過這個措施避免所述吸頭在特殊情況下與非常粗糙的工字梁坯表面接觸，或者損壞工字梁本身或吸頭。
按照本發(fā)明的裝置的其它方案在其它從屬權(quán)利要求中給出。
借助于一個在附圖中簡示出的實施例詳細(xì)描述本發(fā)明的細(xì)節(jié)、特征和其它優(yōu)點。附圖示出

圖1 一個連鑄段的側(cè)視圖，該連鑄段具有一個設(shè)置在連鑄坯導(dǎo)向體內(nèi)圓弧里面的積水吸出機構(gòu)；圖2 具有配屬的吸出機構(gòu)的連鑄坯導(dǎo)向體的側(cè)視圖。
在圖1中示出用于工字梁坯、在這里為梁粗坯的連鑄段。以附圖標(biāo)記12表示工字梁坯的澆鑄方向。該工字梁坯的側(cè)面邊緣輪廓以附圖標(biāo)記11和11’表示。
為了吸出聚集的溢流水或積水，吸頭1位于澆道形連鑄輪廓9里面。這個吸頭通過快速分合機構(gòu)3可連接到吸出機構(gòu)4上。這個吸出機構(gòu)由吸管10和一個水分離器13組成。通過可連接到吸頭1上的吸管10排出在吸頭中產(chǎn)生的、并可氣動輸送的水-空氣混合物。所述吸管10如上所述連接到一個分離機構(gòu)，在該機構(gòu)中被收集的水-空氣混合物被分離成水和空氣，然后為了再利用而對水部分進(jìn)行制備，也就是使水部分與一起輸送的固體和其它物質(zhì)分離，并回輸用于使工字梁坯連鑄機再利用。
所述吸頭1在鐘罩體里具有一個下吸孔，并為了使待吸收水膨脹而圍成一個流動空間。此外所述吸頭1在其內(nèi)室中為了使收集到吸頭1中的積水流動而包括所謂的流化器或脈沖延遲器，由此使積水能夠氣動地輸送。所收集的積水的流動優(yōu)選由此得到改善為了使被收集的水膨脹，在鐘罩形流體空間內(nèi)部存在分布地設(shè)置在吸頭里面的空氣噴嘴。通過這個輔助措施使待收集的水通過空氣強烈地發(fā)生渦流，并由此實現(xiàn)氣動地輸送。所述流化器也可以包括鏈條或其它類似的機械機構(gòu)。
如圖2所示，所述連鑄坯導(dǎo)向體8包括一個鑄模和位于其下的一排連鑄導(dǎo)向扇段6，6’，6”至6n。為了導(dǎo)引和/或定位吸頭，按照在圖2中單純簡示的視圖具有操縱器7，7’，7”。這些操縱器可以由電的或電磁的脈沖這樣引導(dǎo)，使得在吸頭1與連鑄坯導(dǎo)向體8的輪廓9之間在吸出積水時總是保持相同的距離-最好與連鑄表面間隔0至40mm。
所述吸頭1相對于連鑄機2通過使用一個未詳細(xì)示出的滑刷靈活地適配。適配于不同形狀的工字梁坯輪廓9的不同吸頭1與吸管10可通過一個快速分合機構(gòu)耦聯(lián)。
權(quán)利要求
1.用于從一個工字梁坯連鑄機的連鑄坯導(dǎo)向體內(nèi)圓弧中收集和排出積水的方法，其中使?jié)茶T的連鑄坯(2)硬化，另外并通過噴射水排出所要求的熱量，其中必要時在連鑄坯(2)的內(nèi)圓弧(9)上收集積水，其特征在于，通過使用一個吸頭(1)來收集積水，通過使用流化器或脈沖延遲器使收集在吸頭(1)中的積水流動，吸出流動的積水，并使水-空氣混合物分離成水和空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述流化器具有許多分布地設(shè)置在吸頭(1)里面的空氣噴嘴，并且使該吸頭以這種形式成型，使得形成一個用于使要被收集的水膨脹的流動空間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述吸頭(1)通過一個操縱器在連鑄坯(2)里面或上面導(dǎo)引和/或定位。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述吸頭(1)相對于連鑄坯(2)通過使用密封機構(gòu)、如滑刷進(jìn)行密封。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述吸頭(1)適配于不同的連鑄坯(2)的形狀地構(gòu)成，并且可以通過使用快速分合機構(gòu)(3)連接裝配到一個吸出機構(gòu)(4)上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，積水通過吸頭(1)在一個或多個位置上沿著連鑄坯冶煉長度在鑄模下面被吸出。
7.用于從一個工字梁坯連鑄機的連鑄坯導(dǎo)向體(8)內(nèi)圓弧中收集和排出積水的裝置，該連鑄機具有一個鑄模(5)用于連鑄工字梁坯粗輪廓(9)，并具有一個由扇段(6-6”)構(gòu)成的、設(shè)置在鑄模(5)下面的連鑄坯導(dǎo)向體(8)，其特征在于，包括至少一個沿著連鑄坯導(dǎo)向體(8)布置的或可引導(dǎo)保持的、可連接到一個吸出機構(gòu)(4)上的吸頭(1)，該吸頭具有流化器和用于沿著工字梁坯粗輪廓(9)導(dǎo)引吸頭(1)的機構(gòu)(7)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述吸頭(1)以一個鐘罩形的接收空間的形式構(gòu)成，并且所述接收空間包括流化器-如噴嘴、松動的金屬部件和鏈條-用于使收集的水流化。
9.如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，在連鑄坯導(dǎo)向體(8)的多個部位中設(shè)置所述吸頭(1，1’，1”)。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項所述的裝置，其特征在于，所述吸頭(1)通過作為更換頭的快速分合機構(gòu)(3)實現(xiàn)對于不同工字梁坯形狀(9)的適配性。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一個操縱器用于使吸頭定位，其中所述吸頭(1)可以與工字梁坯形狀的表面距離0至40mm地進(jìn)行定位。
12.如權(quán)利要求7至11至任一項所述的裝置，其特征在于，為了相對于工字梁坯輪廓(9)進(jìn)行密封和導(dǎo)引吸頭(1)而具有滑刷、橡膠或彈性壓板等等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從一個工字梁坯連鑄機的連鑄坯導(dǎo)向體內(nèi)圓弧中收集和排出積水的方法，通過該方法使?jié)茶T的連鑄坯(2)硬化，另外并通過噴射水排出所要求的熱量，其中必要時在連鑄坯(2)的內(nèi)圓弧上收集積水。通過使用一個吸頭(1)來收集所述積水。通過使用流化器或脈沖延遲器使收集在吸頭中的積水流動。吸出流動的積水，并使水－空氣混合物分離成水和空氣。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行本方法的裝置，其中存在至少一個沿著連鑄坯導(dǎo)向體(8)設(shè)置的或可引導(dǎo)保持的、可連接到一個吸出機構(gòu)(4)上的吸頭(1)，該吸頭具有流化器。所述吸出機構(gòu)(4)通過操縱器(7)沿著工字梁坯粗輪廓(9)導(dǎo)引。
文檔編號B22D11/00GK1649686SQ03809196
公開日2005年8月3日 申請日期2003年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
發(fā)明者D·勒特澤, J·科克恩蒂德, T·費斯特, J·費里德里奇, A·－G·扎伯 申請人:Sms迪馬格股份公司