專利名稱:浸入式耐火澆注口的制作方法
本發(fā)明涉及的是用于將熔融金屬，特別是鋼水，在鑄模內(nèi)鑄成薄板件的連續(xù)澆鑄的浸入式耐火澆注口，鑄模在上部中央最好是漏斗狀的。在澆注口封閉的底部前面，壁上有位置橫向相對(duì)的流出口，它們面朝著鑄模的狹窄的側(cè)面。
這種已知的浸入式澆注口(“煉鋼文獻(xiàn)”，第八期“連續(xù)鑄鋼”，第21頁(yè))與開在底部的澆注口相比更為優(yōu)越，因?yàn)橥ㄟ^(guò)將澆注口噴流分開和偏轉(zhuǎn)，可以在鑄模中防止對(duì)結(jié)晶不利的湍流。然而，其缺點(diǎn)是，在充滿鑄模的過(guò)程中，金屬飛濺到模壁的上部并在其上結(jié)塊，因此，澆鑄薄殼的形成可能受阻并引起破裂。而且，熔融金屬不是以可能的最佳狀態(tài)分布。特別是到達(dá)上部的熔融金屬太少，結(jié)果朝這一部分產(chǎn)生一個(gè)溫度降。這在鑄件的橫斷面上產(chǎn)生不均勻結(jié)晶。
雖然可以使用插入流出口的配流管以將熔融金屬送到鑄模的離澆注口甚至更遠(yuǎn)的部位(德國(guó)書2，250，048號(hào))，然而，此時(shí)在緊靠浸入式澆注口的部位，有一個(gè)從浸入式澆注口出來(lái)的熔融金屬不能直接到達(dá)的區(qū)域。
本發(fā)明所依據(jù)的目標(biāo)是提供一種浸入式澆注口，其類型在介紹中已提到，在該澆注口中，金屬在澆鑄開始的時(shí)候不會(huì)向上飛濺并在被冷卻的模壁上結(jié)塊，在通常的澆注過(guò)程中，熔融金屬在鑄模橫斷面上的分布比已知的浸入式澆注口效果更好。
按照本發(fā)明，由于各流出口在上部有一個(gè)從澆注口壁上凸起的屋頂狀導(dǎo)向件，以及在下部，有一個(gè)由底部和/或澆注口壁部形成的分離緣，該目標(biāo)可以達(dá)到。
在注模過(guò)程中，導(dǎo)向件防止熔融金屬向上飛濺到被冷卻的模壁的上部并在上面結(jié)塊。當(dāng)鑄模被填充時(shí)，導(dǎo)向件保證熔融金屬甚至達(dá)到鑄模的狹窄的側(cè)邊的上部區(qū)域，這樣，不會(huì)在此產(chǎn)生一個(gè)溫度較低的區(qū)域。但是由于在下部的分離緣，熔融金屬也能直接到達(dá)低于浸入式澆注口的部位，這樣，熔融金屬就在鑄模的整個(gè)橫斷面上均勻地分布。
按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如果各個(gè)屋頂狀導(dǎo)向件延伸到下部的位于流出口兩側(cè)的分離緣的話，將會(huì)有助于熔融金屬的均勻分布以及因此產(chǎn)生的鑄模橫斷面上的溫度的均勻分布。同時(shí)，在一個(gè)特別優(yōu)越的實(shí)施例中，導(dǎo)向件側(cè)向部分的自由緣到澆注口壁的距離，從導(dǎo)向件上部區(qū)域到位于流出口下部區(qū)域的分離緣，持續(xù)地減小。
在一個(gè)合適的設(shè)計(jì)中，各分離緣位于一個(gè)垂直于澆注口的軸延伸的平面上。流出口上部應(yīng)制成拱形。導(dǎo)向件本身最好與相關(guān)的流出口的形狀相匹配。
各流出口的內(nèi)寬從上部朝分離緣逐步增加的話，這樣熔融金屬的均勻分布甚至能進(jìn)一步得到改善。分離緣應(yīng)當(dāng)在澆注口的整個(gè)內(nèi)寬上延伸。
為保證熔融金屬能更好地達(dá)到鑄模的窄壁的上部，按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，位于流出口之上的導(dǎo)向件的部分與其上面的澆注口的壁部形成一個(gè)銳角。一個(gè)大于70°的角已被證明是合理的。
如果底部在中心向澆注口內(nèi)部朝上彎曲形成降至流出口的導(dǎo)向面，這對(duì)流動(dòng)是有利的。
按照另一些實(shí)施例，流出口的內(nèi)寬至多與決定鑄件尺寸的鑄模的寬側(cè)壁下部之間的距離相等。
這樣，在涉及到準(zhǔn)備用于寬而薄的板形件澆鑄模的場(chǎng)合，足夠的熔融金屬能被導(dǎo)入鑄模，浸入式澆注口可如已知的那樣，具有一個(gè)橢園形的橫截面。在這種情況下，流出口開在壁部的具有較小曲率半徑的部分。
本發(fā)明參考表示一個(gè)實(shí)施例的附圖在下面加以詳細(xì)說(shuō)明。這些附圖是圖1表示的是依靠浸入式澆注口連續(xù)澆注薄板件的鑄模，這是一個(gè)通過(guò)鑄模的狹窄側(cè)壁的縱向剖面。
圖2表示的是按照?qǐng)D1的鑄模，這是一個(gè)通過(guò)其寬側(cè)壁的縱向剖面，圖3表示的是圖1的浸入式澆注口的沿軸向的剖面，圖4是圖3中沿流出口方向的浸入式澆注口的局部視圖，圖5是圖3中沿剖切線Ⅴ-Ⅴ所得到的浸入式澆注口的橫剖面。
一個(gè)具有一錐形頭部的2′的浸入式澆注口2被固定在用于液態(tài)金屬的澆口盤1的板上。浸入式澆注口2的下端伸入用于鑄造大小最好在20-100mm的薄板件的鑄模3內(nèi)。鑄模3是由二塊相對(duì)的寬的側(cè)壁4和兩塊相對(duì)的窄的側(cè)壁5所構(gòu)成。寬側(cè)壁4和窄側(cè)壁5裝有冷卻管6。在寬側(cè)壁4的中心，決定鑄件尺寸的平行部分7的上面，形成一個(gè)澆入?yún)^(qū)8，它向上增寬成漏斗狀，用于容納浸入式澆注口2的下端。
浸入式澆注口2具有一個(gè)橢園形橫截面的流道，其下端面通過(guò)一底板13而被封閉。緊靠底板13的上面，在相對(duì)的具有較小曲率半徑的兩側(cè)壁部上，設(shè)有拱形流出口11。由底板13形成的流出口11的下緣11′位于與浸入式澆注口2的軸線相垂直的平面上，并起著一種分離緣的作用。流出口11在分離緣11′處的最大寬度b等于或小于鑄模3的決定鑄件尺寸的平行部分7處的寬側(cè)壁之間的內(nèi)距d。底板13的內(nèi)表面朝浸入式澆注口2的內(nèi)部成弧形地向上彎曲，以形成頂點(diǎn)14。導(dǎo)向面14′從向上彎曲部分的頂點(diǎn)14成弧形地下降至分離緣11′。一個(gè)屋頂狀的導(dǎo)向件15與拱形的流出口11的側(cè)緣及頂緣相接。屋頂狀導(dǎo)向件15的側(cè)部15′的自由端11″，從離澆注口最遠(yuǎn)的上部15″到流出口11的下部的分離緣11′，成一斜角。屋頂狀導(dǎo)向件15的上部15″有一個(gè)向上傾斜的方向，并與浸入式澆注口的軸線形成一個(gè)大于90°-α＝70°的銳角。
在澆注開始時(shí)，流入浸入式澆注口2的熔融金屬被底板13的彎曲部分的頂點(diǎn)14和導(dǎo)向面14′分開并通過(guò)流出口11流出。由于這一階段，鑄模還沒(méi)有被流動(dòng)衰減的熔融金屬所充滿，導(dǎo)向件15防止金屬向上和向邊上飛濺并在被冷卻的寬側(cè)邊4和窄側(cè)邊5上結(jié)塊。流出的熔融金屬進(jìn)入鑄模3，在鑄模3的壁上凝結(jié)并與一在底部封閉鑄模3的擋板9連接。一當(dāng)上升的澆注面10升到側(cè)面流出口11以上時(shí)，即用鑄造粉將其復(fù)蓋。鋼在被冷卻的寬側(cè)壁4和窄側(cè)壁5上凝固，以形成薄殼體12，其厚度向下持續(xù)地增加。依靠由底板13所形成的分離緣11′，從流出口11流出的熔融金屬能直接向下流動(dòng)。各導(dǎo)向件15的側(cè)部防止熔融金屬直接流向附近的寬側(cè)壁4，并與向前遠(yuǎn)遠(yuǎn)伸出的上部15″一起，保證熔融的金屬流被導(dǎo)入位于窄側(cè)壁5附近的上部區(qū)域。所有這一切，使在通常澆鑄過(guò)程中，以這種方式保證了熔融金屬對(duì)于側(cè)部的最可能好的分布，同時(shí)在開始澆鑄的時(shí)候，防止了熔融金屬的飛濺和在被冷卻的側(cè)壁上結(jié)塊。這意味著薄殼12能在整個(gè)周邊均勻地凝固。
最后，熔融金屬的流動(dòng)以一種特殊的方式被引導(dǎo)向上，這使得消除朝著澆注面10的熔體的雜質(zhì)成為可能。
權(quán)利要求
1.用于將熔融金屬，特別是鋼水，在鑄模內(nèi)鑄成薄板件的連續(xù)澆鑄的浸入式澆注口，在封閉的底部的前面，澆注口壁上開有橫向互相相對(duì)的流出口，它們面對(duì)著鑄模的窄側(cè)邊，鑄模的上部中央，最好制成漏斗狀，其特征在于流出口(11)在上部具有一個(gè)從澆注口壁突出的屋頂狀導(dǎo)向件(15)，并在其下部，具有一個(gè)由底板(13)和/或澆注口壁形成的分離緣(11′)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的浸入式澆注口，其特征在于各個(gè)屋頂狀導(dǎo)向件(15)，在各流出口的兩側(cè)，具有延伸到后者的分離緣(11′)的側(cè)部(15′)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的浸入式澆注口，其特征在于導(dǎo)向件(15)的側(cè)部(15′)的自由端(11″)到澆注口壁的距離，從導(dǎo)向件(15)的上部到位于下部的分離緣(11′)，逐漸減少。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至3之一的浸入式澆注口，其特征在于各分離緣(11′)位于垂直于澆注口軸線延伸的平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4之一的浸入式澆注口，其特征在于流出口(11)在上部被制成拱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5之一的浸入式澆注口，其特征在于導(dǎo)向件(15)與相關(guān)的流出口(11)的形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1至6之一的浸入式澆注口，其特征在于各流出口(11)的內(nèi)寬從上部到分離緣(11′)逐漸增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1至7之一的浸入式澆注口，其特征在于分離緣(11′)在整個(gè)澆注口的內(nèi)寬上延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1至8之一的浸入式澆注口，其特征在于位于流出口(11)之上的導(dǎo)向件(15)的部分與位于它上面的澆注口壁部形成一個(gè)銳角。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9的浸入式澆注口，其特征在于角(90°-α)大于70°。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1至10之一的浸入式澆注口，其特征在于底板(13)在中心向澆注口內(nèi)部朝上彎曲以形成下降至流出口(11)的導(dǎo)向面(14′)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1至11之一的浸入式澆注口，其特征在于流出口(11)的內(nèi)寬(b)至多與鑄模的決定鑄件尺寸的下部(7)處的寬側(cè)壁(4)之間的距離(d)相等。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1至12之一的浸入式澆注口，其特征在于澆注口2具有一橢園形的橫斷面，流出口(11)位于其具有較小曲率半徑的壁部。
專利摘要
本發(fā)明涉及的是用于將熔融金屬，特別是鋼水，在鑄模內(nèi)鑄成薄板件的連續(xù)澆鑄的浸入式耐火澆注口。該浸入式澆注口(2)在其端下由一底板13封閉，并具有兩個(gè)相對(duì)的流出口11。同時(shí)，底板13的邊緣形成一個(gè)對(duì)熔融金屬的分離緣11′，分離緣11連接拱形流出口11的剩余邊緣和一屋頂狀的導(dǎo)向件15，導(dǎo)向件15的側(cè)部15′具有從導(dǎo)向件15的上部15″外緣凸出的自由端11″，并朝下部的分離緣11′向下傾斜延伸。
文檔編號(hào)B22D11/10GK87104752SQ87104752
公開日1988年3月2日 申請(qǐng)日期1987年7月11日
發(fā)明者赫曼·拉克斯, 卡爾·尤里克·科勒 申請(qǐng)人:賽森鋼股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan