專利名稱:轉(zhuǎn)爐煙罩管屏的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煙罩管屏，該轉(zhuǎn)爐煙罩管屏包括兩根帶有軋制鱗片的鱗片管，將所述兩根鱗片管的軋制鱗片焊接在一起，其中前焊縫為連續(xù)焊接，后焊縫為間接焊接，所述鱗片寬度為6mm，兩根鱗片管之間相距12mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，將鱗片管作為受熱管，焊接量小，且焊縫不與受熱管接觸，避免了受熱管與鰭片之間出現(xiàn)漏點(diǎn)的情況。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐煙罩管屏

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備中的轉(zhuǎn)爐煙罩，具體地指一種轉(zhuǎn)爐煙罩管屏。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，冶煉或加熱設(shè)備處于1200°C高溫以上，其設(shè)備構(gòu)件需要冷卻到一定的溫度以下才能維持正常的煉鋼生產(chǎn)活動(dòng)。轉(zhuǎn)爐煙罩是連接轉(zhuǎn)爐和蒸發(fā)冷卻器的重要冷卻除塵設(shè)備，是整個(gè)煉鋼除塵系統(tǒng)中唯一在高溫易爆條件下工作的部件，其降溫、輸送、導(dǎo)流等作用的好壞以及其使用壽命的長短和使用期內(nèi)事故率的多少，直接影響著后面除塵的效率和煤氣的收集率。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道其實(shí)質(zhì)上是余熱鍋爐，吸收轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中的高溫?zé)煔鉄崃咳缓髠鬟f給水，水吸熱汽化，產(chǎn)生蒸汽供給生產(chǎn)生活使用。目前，在轉(zhuǎn)爐煙罩的使用壽命期內(nèi)，部分管段的事故率較高，尤其是管段入口處和煙罩拐角處經(jīng)常需要檢修，不僅檢修工作量大，而且在安全生產(chǎn)上也是一大隱患，隨著時(shí)間的推移，這種補(bǔ)漏工作量越來越大，不但對轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)造成很大影響，還會(huì)因工人補(bǔ)漏工作環(huán)境惡劣，給工人的人身安全和生產(chǎn)帶來不安全因素，影響了鋼產(chǎn)量，因此，要保障轉(zhuǎn)爐煙罩工作時(shí)的安全，必須減少煙罩的漏水率。
[0003]目前所用的轉(zhuǎn)爐煙罩管屏均采用板條加無縫鋼管的形式，如圖1所示，即用一根板條2將兩根無縫鋼管I焊接起來，焊接質(zhì)量有以下要求:四面必須連續(xù)焊接，焊接質(zhì)量要求高；焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間要圓滑過渡；焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷；焊縫咬邊深度不超過0.5mm，不允許有成排氣孔和大于2mm的單個(gè)氣孔。但是，這種轉(zhuǎn)爐煙罩管屏有以下不足之處:焊接后，煙罩本體變形大，影響外觀質(zhì)量和裝配精度；焊接應(yīng)力大，且應(yīng)力不易通過熱處理方式消除；焊接時(shí)需要直接與受熱管焊接，容易損傷鋼管，煙罩運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)漏點(diǎn)，且現(xiàn)場檢修困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種轉(zhuǎn)爐煙罩管屏，該轉(zhuǎn)爐煙罩管屏采用鱗片管與鱗片管直接焊接在一起的方式，不需要板條進(jìn)行連接，從而減少一半的焊接量，避免了與受熱管直接焊接容易傷管的情況，使因煙罩管屏焊縫處漏水的情況大大減少，大大降低轉(zhuǎn)爐煙罩運(yùn)行時(shí)的故障率。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)爐煙罩管屏，包括兩根帶有軋制鱗片的鱗片管，將所述兩根鱗片管的軋制鱗片焊接在一起，其中面火向的焊縫為連續(xù)焊接，背火向的焊縫為間接焊接。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述鱗片寬度為6mm，兩根鱗片管之間相距12mm。
[0007]相比現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煙罩管屏，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，采用鱗片管作為受熱管，焊接量小，且焊縫不與受熱管接觸，避免了受熱管與鰭片之間出現(xiàn)漏點(diǎn)的情況。

【附圖說明】

[0008]圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煙罩管屏的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙罩管屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011 ] 如圖2的所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐煙罩管屏，包括兩根帶有軋制鱗片6的鱗片管5，每根鱗片管5上的軋制鱗片寬度為6mm，將兩根鱗片管6的軋制鱗片5焊接在一起，兩根鱗片管5之間相距12_，其中前焊縫7為連續(xù)焊接，后焊縫8為間接焊接，前焊縫7為面火向的焊縫，后焊縫8為背火向的焊縫。在轉(zhuǎn)爐煙罩圓周一定的情況下，如果鱗片管5上的軋制鱗片寬度過大，則要減少冷卻水管的數(shù)量會(huì)影響到冷卻效果；如果鱗片效果過小，則需增加冷卻水管數(shù)量，會(huì)增加制造成本且不利于焊接。經(jīng)過多次實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，鱗片管5上的軋制鱗片寬度為6_適合焊接，且冷卻效果能夠達(dá)到最好。
[0012]與現(xiàn)有管屏先比，本轉(zhuǎn)爐煙罩管屏用鰭片鋼管代替無縫鋼管，將軋制鱗片6作為受熱管，不但受熱管的質(zhì)量保證符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且大大降低了煙罩現(xiàn)場檢修率，此外，還具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、焊接量小，只有現(xiàn)有焊接量的1/3。
[0014]2、對軋制鱗片5焊接進(jìn)行焊接，焊縫不與受熱管接觸，焊接質(zhì)量要求低，只需要保證單面密封。
[0015]3、焊接受熱不影響煙罩本體變形。
[0016]4、受熱管為軋制鰭片，且符合無縫鋼管國標(biāo)要求，受熱管與鰭片之間不會(huì)出現(xiàn)漏點(diǎn)和其它質(zhì)量問題。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煙罩管屏，其特征在于:包括兩根帶有軋制鱗片的鱗片管，將所述兩根鱗片管的軋制鱗片焊接在一起，其中面火向的焊縫為連續(xù)焊接，背火向的焊縫為間接焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙罩管屏，其特征在于:所述鱗片寬度為6mm，兩根鱗片管之間相距12_。
【文檔編號】C21C5-40GK204281776SQ201420550164
【發(fā)明者】李華, 瞿葉, 嚴(yán)開勇, 魯新義, 劉洋, 夏江濤, 鐘毅, 王軍, 楊東明 [申請人]武漢鋼鐵(集團(tuán))公司