專利名稱:不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，包括爐殼、水冷噴管、水冷噴嘴和保護管，水冷噴管、水冷噴嘴和保護管安裝在爐殼內(nèi)部，所述水冷噴管與其對應(yīng)的保護管為斜向設(shè)置，水冷噴管和保護管分別為五組，每組分別有兩根，并在帶鋼上下兩側(cè)對稱分布，其特征在于：還包括保護輥，所述保護輥設(shè)置在與其對應(yīng)的保護管同一水平的位置，并在水平方向上與保護管存在間隔，保護輥與其對應(yīng)的保護管相平行，且保護輥直徑大于其對應(yīng)的保護管直徑。本實用新型可以減少設(shè)備的損耗，提高帶鋼的成品質(zhì)量。
【專利說明】不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，主要應(yīng)用于不銹鋼冷卻段的全水冷段中。

【背景技術(shù)】
[0002]熱軋不銹鋼帶鋼要變成成品卷，要經(jīng)過退火酸洗，退火酸洗主要作用是對熱軋態(tài)的帶鋼進行固溶處理以及去掉表面氧化鐵皮，而固溶處理部分主要由退火爐來完成，本發(fā)明涉及的退火酸洗生產(chǎn)線屬于連續(xù)性生產(chǎn)，退火爐為臥式連續(xù)式明火加熱退火爐，熱軋黑皮不銹鋼帶鋼在退火爐內(nèi)基本呈水平形式連續(xù)前進，邊前進邊退火，實現(xiàn)不銹鋼固溶的過程；退火爐分為四個部分，分別是預(yù)熱段、加熱段、冷卻段、干燥段，其中冷卻段也有四部分組成，分別是氣、水冷卻一段和氣、水冷卻二段，霧冷段，全水冷段，其中前兩段的出口分別由高溫計測試材溫，在正常生產(chǎn)時帶鋼經(jīng)過冷卻段后再經(jīng)過兩組擠干輥進入干燥段，然后進入下一道工序。
[0003]在實際生產(chǎn)過程中，帶鋼在退火爐加熱段出口溫度約為1170°C左右，然后進入冷卻段，在冷卻段有手動和自動兩種控制模式，根據(jù)帶鋼的厚度和行進速度進行調(diào)節(jié)，但不論帶鋼運行的速度的快、慢，或帶鋼厚度的薄、厚，帶鋼在冷卻一段的降溫幅度最大，在氣、水冷卻一段出口的溫度約為650°C左右，氣、水冷卻二段與冷卻一段冷卻形式完全一致，但為了控制板型在冷卻強度上要弱的多，在氣、水冷卻二段出口的帶鋼溫度約為350°C，霧冷段和全水冷段沒有溫度檢測設(shè)備，大致可以用測溫槍估測帶鋼溫度，在霧冷段出口帶鋼的溫度約為150°C左右，全水冷段出口，帶鋼溫度約為50°C左右，生產(chǎn)實際表明，帶鋼在紅熱狀態(tài)下進入氣、水冷卻一、二段，雖然溫度梯度下降幅度較大，但出口溫度相對較高，帶鋼冷卻后的變形應(yīng)力沒有完全釋放，一般不會對帶鋼上下表面產(chǎn)生劃傷，雖說帶鋼在霧冷段變形加劇，但在此段內(nèi)霧冷框架及噴嘴相對距離帶鋼的上下表面都較高，所以亦不會對帶鋼上下表面產(chǎn)生質(zhì)量影響。
[0004]在全水冷段，水冷噴管距離帶鋼距離較近，帶鋼在前進中由于發(fā)生變形邊緣會產(chǎn)生波浪式的起伏，很容易接觸到水冷噴管的噴嘴，所以在每組水冷噴管斜下方或斜上方均設(shè)置有相應(yīng)的保護管，來保護噴嘴不被帶鋼所損壞。但是在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，保護管雖然對噴嘴起到了保護作用，卻對前進中的帶鋼上下表面產(chǎn)生了劃傷，降低了成品質(zhì)量甚至判廢；同時保護管也因為帶鋼的變形而被刮傷得非常嚴(yán)重，部分保護管在一年中需要更換數(shù)次，不但增加了設(shè)備的維修費用，對生產(chǎn)也產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種經(jīng)過改進的、能夠減少設(shè)備損耗和提高成品質(zhì)量的退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備。
[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，包括爐殼、水冷噴管、水冷噴嘴和保護管，水冷噴管、水冷噴嘴和保護管安裝在爐殼內(nèi)部，所述水冷噴管與其對應(yīng)的保護管為斜向設(shè)置，水冷噴管和保護管分別為五組，每組分別有兩根，并在帶鋼上下兩側(cè)對稱分布，其特征在于:還包括保護輥，所述保護輥設(shè)置在與其對應(yīng)的保護管同一水平的位置，并在水平方向上與保護管存在間隔，保護輥與其對應(yīng)的保護管相平行，且保護輥直徑大于其對應(yīng)的保護管直徑。保護輥的設(shè)置使得帶鋼發(fā)生變形時先與保護輥接觸，這也就避免了帶鋼與保護管的接觸，從而使得未設(shè)置保護輥前帶鋼在行進中因發(fā)生變形與保護管之間產(chǎn)生的滑動摩擦變?yōu)榕c保護輥之間的滾動摩擦，大大減少帶鋼的表面劃傷現(xiàn)象，同時也避免了保護管因與帶鋼的滑動摩擦而被磨穿或磨斷的現(xiàn)象發(fā)生，提聞了設(shè)備的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，保護輥與其對應(yīng)的保護管水平距離為50-150mm。該距離既方便保護輥的安裝和拆卸，又能對保護管起到很好的保護作用。
[0008]作為優(yōu)選，所述的保護輥包括孔用卡簧、骨架油封、擋圈、軸承、輥面和輥軸，輥軸焊接在爐殼上，輥面通過軸承與輥軸相連接。保護輥的結(jié)構(gòu)如此設(shè)置簡單有效且易于維修。
[0009]作為優(yōu)選，所述的保護輥由厚壁無縫鋼管制成。在保證使用效果的同時，也降低了維修工人安裝及維修的勞動強度。
[0010]作為優(yōu)選，爐殼和保護管均采用304不銹鋼材質(zhì)。使得設(shè)備堅固且易于維護。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0012]1、有效避免了帶鋼與保護管的滑動摩擦，大大減少退火爐冷卻段帶鋼表面的劃傷現(xiàn)象，提聞了成品質(zhì)量；
[0013]2、減少了設(shè)備損耗，延長了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備維修成本。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實施例的主視圖。
[0015]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0016]圖3是本實施例保護輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]參見圖1至圖2，本包括爐殼1、水冷噴管2、水冷噴嘴3、保護管4和保護輥5，水冷噴管2、水冷噴嘴3和保護管4安裝在爐殼I的內(nèi)部，保護管4與爐殼I采用焊接結(jié)構(gòu)連接，水冷噴管2與其對應(yīng)的保護管4為斜向設(shè)置，水冷噴管2和保護管4分別為五組，每組分別有兩根，并在帶鋼6上下兩側(cè)對稱分布；保護輥5安裝在帶鋼6行進方向與保護管4水平距離為10mm的位置，保護輥5位于保護管4的帶鋼6進入的那一側(cè)，在圖2中顯示為位于保護管4的左側(cè)；保護管4與保護輥5的中心高在同一水平線上，保護輥5與其對應(yīng)的保護管4相平行，且保護輥5直徑大于其對應(yīng)的保護管4直徑。
[0019]參見圖3，保護輥5包括孔用卡簧51、骨架油封52、擋圈53、軸承54、輥面55和輥軸56，輥軸56焊接在爐殼I上，輥面55通過軸承54與輥軸56相連接，輥面55可以自由旋轉(zhuǎn)。
[0020]保護管4和爐殼I均采用304不銹鋼材質(zhì)，保護管4規(guī)格均為Φ 48*4，保護輥5由0 70*10規(guī)格的厚壁無縫鋼管制成。
[0021]在正常生產(chǎn)時，由于保護輥5直徑大于保護管4的直徑，所以在帶鋼6發(fā)生變形產(chǎn)生波浪式起伏時，接觸到的是保護輥5，從而避免了與保護管4的接觸。由于保護輥5的輥面55可以自由旋轉(zhuǎn)，輥面55與行進中的帶鋼6接觸時產(chǎn)生的是滾動摩擦，該滾動摩擦力遠遠小于設(shè)置保護輥5前帶鋼6與保護管4之間產(chǎn)生的滑動摩擦力，從而使得帶鋼6表面的刮傷現(xiàn)象明顯降低，且減少了對設(shè)備的損壞。
[0022]通過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實施。
[0023]以上實施例對本實用新型作出了較為詳細(xì)的描述，但是這些描述并非是對本實用新型的限制，即本實用新型并不局限于上述實施例的具體結(jié)構(gòu)及描述。凡依本實用新型構(gòu)思所述的構(gòu)造、形狀及特征所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，包括爐殼、水冷噴管、水冷噴嘴和保護管，水冷噴管、水冷噴嘴和保護管安裝在爐殼內(nèi)部，所述水冷噴管與其對應(yīng)的保護管為斜向設(shè)置，水冷噴管和保護管分別為五組，每組分別有兩根，并在帶鋼上下兩側(cè)對稱分布，其特征在于:還包括保護輥，所述保護輥設(shè)置在與其對應(yīng)的保護管同一水平的位置，并在水平方向上與保護管存在間隔，保護輥與其對應(yīng)的保護管相平行，且保護輥直徑大于其對應(yīng)的保護管直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，其特征在于:保護輥與其對應(yīng)的保護管的水平距離為50-150mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，其特征在于:所述的保護輥包括孔用卡簧、骨架油封、擋圈、軸承、輥面和輥軸，輥軸焊接在爐殼上，輥面通過軸承與輥軸相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，其特征在于:所述的保護輥由厚壁無縫鋼管制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線退火爐的全水冷段設(shè)備，其特征在于:爐殼和保護管均采用304不銹鋼材質(zhì)。
【文檔編號】C21D9-54GK204298434SQ201420694194
【發(fā)明者】劉洪利, 劉翔, 蔣峻, 付學(xué)慧 [申請人]振石集團東方特鋼股份有限公司