專利名稱:制造千分尺架毛坯的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種制造千分尺架毛坯的模具，包括陰模，在該陰模的軸心上貫穿設有千分尺架毛坯內(nèi)型腔，在該陰模的上方設有上沖，該上沖的下端與所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔的結(jié)構(gòu)相吻合，且在所述上沖的下端設有至少一個芯棒過孔；在所述陰模的下方設有下一沖，該下一沖的上端穿入所述毛坯內(nèi)型腔中，在該下一沖豎直方向上活動穿設有至少一個芯棒，所述芯棒過孔與所述芯棒上端的位置相對應；在所述下一沖的豎直方向上還活動穿設有下二沖，在所述上沖的下端面設有與所述下二沖上端面相適應的凹腔。本實用新型加工的產(chǎn)品外觀美觀，一致性好，效率高，成本低廉，節(jié)省材料。
【專利說明】制造千分尺架毛坯的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及千分尺架的生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種采用粉末冶金工業(yè)制造千分尺架毛坯的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]千分尺架毛坯均為帶彎形狀的特殊結(jié)構(gòu)，如果采用傳統(tǒng)的翻砂鑄造或模鍛進行生產(chǎn)加工，將會導致千分尺架毛坯生產(chǎn)效率低下及材料浪費，且傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀質(zhì)量差和使用性能也不能很好的滿足要求，加工工序長，難以形成規(guī)?；a(chǎn)。
[0003]目前，傳統(tǒng)的千分尺架毛坯的制造方法，一是采用傳統(tǒng)的翻砂鑄造，材料為鑄鐵，經(jīng)過制鑄造砂型模一熔化鐵水一澆注一冷卻一清砂一去冒口一手工打磨去飛邊一表面處理(拋丸)一退火處理等多道工序加工制得。二是采用傳統(tǒng)的模鍛，以鋼材20#鋼或45#鋼為原料，經(jīng)過下料一加熱一自由鍛一加熱一模鍛一冷卻一手工打磨去飛邊一表面處理(拋丸)一正火處理等多道工序加工制得。采用這兩種傳統(tǒng)的方式制造的千分尺架毛坯，外觀質(zhì)量差；氣孔砂眼缺料多，合格率低，單重大，造成材料資源浪費；加工工序多，致使加工周期長，造成能源、人力資源浪費；尺寸精度差；生產(chǎn)效率低，不利于批量生產(chǎn)，費時費工費材料費設備費能源，生產(chǎn)成本高。
[0004]各機構(gòu)也嘗試用其他方法制備，試圖提高外觀質(zhì)量、生產(chǎn)效率、合格率、降低成本，但一直效果不理想。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種適應粉末冶金生產(chǎn)工業(yè)，生產(chǎn)效率高，尺寸精準，使用性能好的制造千分尺架毛坯的模具。具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種制造千分尺架毛坯的模具，包括陰模(I)，在該陰模⑴的軸心上貫穿設有千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)，在該陰模(I)的上方設有上沖(3)，該上沖(3)的下端與所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)的結(jié)構(gòu)相吻合，且在所述上沖(3)的下端設有至少一個芯棒過孔(4);在所述陰模(I)的下方設有下一沖(5)，該下一沖(5)的上端穿入所述毛坯內(nèi)型腔(2)中，在該下一沖(5)豎直方向上活動穿設有有芯棒(6)，所述芯棒過孔(4)與所述芯棒(6)上端的位置相對應；在所述下一沖(5)的豎直方向上還活動穿設有下二沖(7)，在所述上沖(3)的下端面設有與所述下二沖(7)上端面相適應的凹腔(8)。
[0007]在壓型前，所述下一沖(5)的上端面高于所述下二沖(7)的上端面，且該下一沖
(5)的上端面低于所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)上端的開口面，所述芯棒(6)的上端面與所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)上端的開口面齊平。形成容納金屬粉末的腔體，上沖(3)向下沖壓，在上沖(3)、千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)內(nèi)壁、下一沖(5)和下二沖(7)對金屬粉末進行擠壓，形成千分尺架毛坯。
[0008]本使用新型中，為了與壓機相連，還設置有陰模板(9)、上沖座(10)、下一沖座
(11)、下二沖座(12)和芯棒座(13)，所述陰模⑴的下部通過陰模壓圈與所述陰模板(9)相連，所述上沖(3)的上部與所述上沖座(10)相連，所述下一沖(5)、下二沖(7)和芯棒(6)的下部分別與所述下一沖座(11)、下二沖座(12)和芯棒座(13)相連。
[0009]本實用新型的有益效果為:1.上沖、千分尺架毛坯內(nèi)型腔內(nèi)壁、下一沖和下二沖表面光滑，壓制出的千分尺架毛坯外觀好，尺寸精度高，一致性好，保證了批量質(zhì)量的穩(wěn)定性；尺寸精度和外觀質(zhì)量以及加工性能、使用效果均大大優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的千分尺架毛坯；2.本實用新型通過壓制生產(chǎn)的千分尺架毛坯，單件重量輕，尺寸精度一致性好，機械切削加工余量少，節(jié)約鋼鐵資源；3.工序少，加工周期大大縮短，節(jié)約能源和人力資源，節(jié)能減排；綠色環(huán)保；4.生產(chǎn)效率高，易與實現(xiàn)實現(xiàn)自動化和規(guī)?；a(chǎn)；5.采用本實用新型生產(chǎn)的千分尺架成本低，有利于提高競爭力。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型填裝金屬粉末狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型所加工成型的千分尺架毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖3的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]如圖1和圖3所示:一種制造千分尺架毛坯的模具，包括陰模1，在該陰模I的軸心上貫穿設有千分尺架毛坯內(nèi)型腔2，在該陰模I的上方設有上沖3，該上沖3的下端與所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔2的結(jié)構(gòu)相吻合，且在所述上沖3的下端設有兩個芯棒過孔4 ;在所述陰模I的下方設有下一沖5，該下一沖5的上端穿入所述毛坯內(nèi)型腔2中，在該下一沖5豎直方向上活動穿設有兩個圓形的芯棒6，所述芯棒過孔4與所述芯棒6上端的位置相對應；在所述下一沖5的豎直方向上還活動穿設有下二沖7，在所述上沖3的下端面設有與所述下二沖7上端面相適應的凹腔8。
[0016]在壓型前，所述下一沖5的上端面高于所述下二沖7的上端面，且該下一沖5的上端面低于所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔2上端的開口面，所述芯棒6的上端面與所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔2上端的開口面齊平，此時千分尺架毛坯內(nèi)型腔2的內(nèi)壁、下一沖5上端面、下二沖7的上端面以及芯棒6形成金屬粉末填裝腔，在壓型時，上沖3向下沖壓，對金屬粉末填裝腔中的金屬粉末進行擠壓，壓型完成后，退出上沖3，陰模I和芯棒6下行，即可將擠壓成型的千分尺架毛坯取出。
[0017]如圖2為了使本實用新型能更好的和壓機相連，還設置有陰模板9、上沖座10、下一沖座11、下二沖座12和芯棒座13 ;所述陰模I的下部通過陰模壓圈14與所述陰模板9相連，所述上沖3的上部通過上沖壓圈15與所述上沖座10相連，所述下一沖5、下二沖7和芯棒6的下部分別通過下一沖壓圈16、下二沖壓圈17、芯棒壓圈18與所述下一沖座11、下二沖座12和芯棒座13相連。
[0018]以上對本實用新型實施例所提供的一種制造千分尺架毛坯的模具進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種制造千分尺架毛坯的模具，其特征在于:包括陰模(I)，在該陰模(I)的軸心上貫穿設有千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)，在該陰模(I)的上方設有上沖(3)，該上沖(3)的下端與所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)的結(jié)構(gòu)相吻合，且在所述上沖(3)的下端設有至少一個芯棒過孔⑷； 在所述陰模(I)的下方設有下一沖(5)，該下一沖(5)的上端穿入所述毛坯內(nèi)型腔(2)中，在該下一沖(5)豎直方向上活動穿設有芯棒(6)，所述芯棒過孔(4)與所述芯棒(6)上端的位置相對應； 在所述下一沖(5)的豎直方向上還活動穿設有下二沖(7)，在所述上沖(3)的下端面設有與所述下二沖(7)上端面相適應的凹腔(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造千分尺架毛坯的模具，其特征在于:在壓型前，所述下一沖(5)的上端面高于所述下二沖(7)的上端面，且該下一沖(5)的上端面低于所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)上端的開口面，所述芯棒￠)的上端面與所述千分尺架毛坯內(nèi)型腔(2)上端的開口面齊平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制造千分尺架毛坯的模具，其特征在于:還設置有陰模板(9)、上沖座(10)、下一沖座(11)、下二沖座(12)和芯棒座(13)，所述陰模(I)的下部通過陰模壓圈與所述陰模板(9)相連，所述上沖(3)的上部與所述上沖座(10)相連，所述下一沖(5)、下二沖(7)和芯棒(6)的下部分別與所述下一沖座(11)、下二沖座(12)和芯棒座(13)相連。
【文檔編號】B22F3-03GK204276905SQ201420719522
【發(fā)明者】雷嘯春, 劉志軍, 駱大國, 黃忠榮, 楊建 , 班革 [申請人]重慶聚能粉末冶金有限公司