專利名稱:一種鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置制造方法
【專利摘要】一種鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，包括導(dǎo)熱板本體，導(dǎo)熱板本體的一面與膜式水冷壁起伏的表面相吻合，且導(dǎo)熱板本體上敷設(shè)有用于給膜式水冷壁提供熱量的加熱器。將該裝置與膜式水冷壁起伏的表面相吻合的一面與膜式水冷壁起伏的表面相配合，然后啟動(dòng)加熱器，加熱器產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱板本體均勻地傳遞給膜式水冷壁以完成鍋爐膜式水冷壁的局部焊后的熱處理。當(dāng)進(jìn)行熱處理時(shí)，加熱器產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞給水冷壁表面，由于導(dǎo)熱板的另一面與水冷壁表面吻合，熱量可較均勻地傳遞給水冷壁管屏以完成鍋爐膜式水冷壁的局部焊后的熱處理。另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
【專利說(shuō)明】一種鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理裝置領(lǐng)域，涉及一種鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]水冷壁是敷設(shè)在鍋爐爐膛內(nèi)壁，由許多并聯(lián)管子組成的蒸發(fā)受熱面，其作用是吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，在管內(nèi)產(chǎn)生熱水或蒸汽，并降低爐墻溫度，保護(hù)爐墻。在大容量的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐中，一般采用膜式水冷壁，即將鰭片管(或扁鋼與光管或內(nèi)螺紋管)相互焊接在一起組成的整塊管屏。它的優(yōu)點(diǎn)是氣密性好、漏風(fēng)少，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐熱效率；管屏外側(cè)僅需敷以較薄的保溫材料，爐膛高溫?zé)煔馀c爐墻不直接接觸，有利于防止結(jié)渣。
[0003]膜式水冷壁通常在制造廠拼焊成管屏，在現(xiàn)場(chǎng)安裝中一般先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面組合，再吊裝就位進(jìn)行組合安裝。在以往的鍋爐中，由于鍋爐出口蒸汽參數(shù)低，水冷壁的工作溫度和承受的壓力都不太高，因此采用20G、13CrMo4-5、15CrMoG、T12等碳鋼或低合金耐熱鋼即可滿足要求，這些材料制造的水冷壁不需要進(jìn)行焊后的熱處理。
[0004]但隨著電廠鍋爐出口蒸汽參數(shù)的提高，水冷壁的工作溫度和壓力也逐步提高，特別是在超超臨界發(fā)電機(jī)組中，T23、T24等耐熱鋼已逐步被用于水冷壁的制造。隨著將來(lái)蒸汽參數(shù)的進(jìn)一步提高，Τ91、Τ92、甚至鎳基高溫合金等更高級(jí)別的合金材料也都可能被用于水冷壁。這些材料的焊接接頭部位硬度高、殘余應(yīng)力大，如果不進(jìn)行焊后熱處理，很容易導(dǎo)致水冷壁開(kāi)裂。然而，由于膜式水冷壁的特殊結(jié)構(gòu)以及現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工條件，現(xiàn)場(chǎng)局部焊后熱處理變得非常困難，如果使用現(xiàn)有履帶式熱處理設(shè)備進(jìn)行熱處理，鰭片處與鋼管處溫度差異會(huì)較大，熱處理質(zhì)量得不到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，能夠在現(xiàn)場(chǎng)方便地對(duì)鍋爐膜式水冷壁進(jìn)行局部焊后熱處理。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括導(dǎo)熱板本體，導(dǎo)熱板本體的一面與膜式水冷壁起伏的表面相吻合，且導(dǎo)熱板本體上敷設(shè)有用于給膜式水冷壁提供熱量的加熱器。
[0007]所述的導(dǎo)熱板本體的另一面為平面，且加熱器設(shè)在導(dǎo)熱板本體的另一面。
[0008]所述的加熱器的外側(cè)覆蓋有一層保溫層。
[0009]還包括用于測(cè)量膜式水冷壁表面溫度的測(cè)溫傳感器。
[0010]所述的導(dǎo)熱板本體上設(shè)有測(cè)溫傳感器通孔。
[0011]所述的導(dǎo)熱板本體的兩端各設(shè)有一個(gè)固定裝置。
[0012]所述的固定裝置采用磁性固定裝置。
[0013]所述的導(dǎo)熱板本體由若干導(dǎo)熱板單元構(gòu)成。
[0014]所述的導(dǎo)熱板本體采用導(dǎo)熱系數(shù)彡15ff/(m.V )的抗氧化鋼制成的導(dǎo)熱板。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型導(dǎo)熱板本體敷設(shè)有加熱器，且導(dǎo)熱板本體的一面與膜式水冷壁起伏的表面相吻合的表面，因此，當(dāng)進(jìn)行熱處理時(shí)，加熱器產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞給水冷壁表面，由于導(dǎo)熱板的另一面與水冷壁表面吻合，熱量可較均勻地傳遞給水冷壁管屏以完成鍋爐膜式水冷壁的局部焊后熱處理。另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0017]進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括測(cè)溫傳感器，測(cè)溫傳感器能夠?qū)崽幚碇械哪な剿浔诒砻鏈囟冗M(jìn)行檢測(cè)，而導(dǎo)熱板本體上設(shè)有測(cè)溫傳感器孔，可將測(cè)溫傳感器穿過(guò)導(dǎo)熱板測(cè)量水冷壁表面的溫度；導(dǎo)熱板兩端有磁性固定裝置。

【附圖說(shuō)明】

[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖中，1、導(dǎo)熱板本體、2、固定裝置，3、測(cè)溫傳感器通孔，4、加熱器、5、保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置包括導(dǎo)熱板本體1、加熱器4以及用于測(cè)量膜式水冷壁表面溫度的測(cè)溫傳感器，按照需要進(jìn)行焊后熱處理的水冷壁管屏面積，導(dǎo)熱板本體I可由數(shù)個(gè)導(dǎo)熱板單元組合而成，且每個(gè)導(dǎo)熱板單元采用導(dǎo)熱系數(shù)彡15W/ (m.0C )的材料制成，如抗氧化鋼(15CrMo鋼)。
[0023]導(dǎo)熱板本體I的兩端各設(shè)有一個(gè)固定裝置2，固定裝置2采用磁性固定裝置；導(dǎo)熱板本體I的一面與膜式水冷壁起伏的表面相吻合，導(dǎo)熱板本體I的另一面為平面，其上敷設(shè)有用于給膜式水冷壁提供熱量的加熱器4 ;加熱器4的外側(cè)覆蓋有一層保溫層5，保溫層5由保溫材料制成的；本實(shí)用新型導(dǎo)熱板本體敷設(shè)有加熱器，且導(dǎo)熱板本體的一面與膜式水冷壁起伏的表面相吻合的表面，因此，當(dāng)進(jìn)行熱處理時(shí)，加熱器產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞給水冷壁表面，由于導(dǎo)熱板的另一面與水冷壁表面吻合，熱量可較均勻地傳遞給水冷壁管屏以完成鍋爐膜式水冷壁的局部焊后熱處理。
[0024]導(dǎo)熱板本體I上設(shè)有測(cè)溫傳感器通孔3，測(cè)溫傳感器穿過(guò)測(cè)溫傳感器通孔測(cè)量膜式水冷壁表面的溫度。測(cè)溫傳感器能夠?qū)崽幚碇械哪な剿浔诒砻鏈囟冗M(jìn)行檢測(cè)，而導(dǎo)熱板本體上設(shè)有測(cè)溫傳感器孔，可將測(cè)溫傳感器穿過(guò)導(dǎo)熱板測(cè)量水冷壁表面的溫度；導(dǎo)熱板兩端有磁性固定裝置。另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
[0025]參見(jiàn)圖1-2，本實(shí)用新型基于上述裝置的爐膜式水冷壁局部焊后熱處理工藝，將該裝置與膜式水冷壁起伏的表面相吻合的一面與膜式水冷壁起伏的表面相配合，然后啟動(dòng)加熱器4，加熱器4產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱板本體I均勻地傳遞給膜式水冷壁以完成鍋爐膜式水冷壁的局部焊后熱處理，熱處理過(guò)程中通過(guò)測(cè)溫傳感器測(cè)量水冷壁表面溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:包括導(dǎo)熱板本體(1)，導(dǎo)熱板本體(I)的一面與膜式水冷壁起伏的表面相吻合，且導(dǎo)熱板本體(I)上敷設(shè)有用于給膜式水冷壁提供熱量的加熱器(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)熱板本體(I)的另一面為平面，且加熱器(4)設(shè)在導(dǎo)熱板本體(I)的另一面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:所述的加熱器(4)的外側(cè)覆蓋有一層保溫層(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:還包括用于測(cè)量膜式水冷壁表面溫度的測(cè)溫傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)熱板本體(I)上設(shè)有測(cè)溫傳感器通孔(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)熱板本體(I)的兩端各設(shè)有一個(gè)固定裝置(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:所述的固定裝置(2)采用磁性固定裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)熱板本體(I)由若干導(dǎo)熱板單元構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐膜式水冷壁局部焊后熱處理裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)熱板本體(I)采用導(dǎo)熱系數(shù)多15ff/(m.V )的抗氧化鋼制成的導(dǎo)熱板。
【文檔編號(hào)】C21D9-50GK204281811SQ201420719543
【發(fā)明者】周榮燦, 于在松, 唐麗英, 郭巖, 王博涵, 侯淑芳, 張周博, 李季, 李江 [申請(qǐng)人]西安熱工研究院有限公司