專利名稱:一種高爐多室水冷鐵口框的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高爐多室水冷鐵口框，包括鐵口框本體，鐵口框本體嵌入設(shè)置在爐殼內(nèi)，爐殼內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻壁，鐵口框外側(cè)設(shè)置冷卻水套，冷卻水套包裹在鐵口框外壁形成冷卻腔體，冷卻腔體完全包裹鐵口框外壁，冷卻水套上設(shè)置有兩個水口，分別是進水口和出水口。鐵口框耐材的熱量可以通過冷卻水傳遞出去，及時降低耐材工作溫度，延長耐材使用壽命，降低鐵口框區(qū)域漏煤氣的機率，改善爐前操作安全。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，施工方便，既可在新建高爐中使用，也可對現(xiàn)有高爐鐵口框進行改造從而應(yīng)用本實用新型的水冷結(jié)構(gòu)，因此具有廣闊的使用前景。
【專利說明】一種高爐多室水冷鐵口框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高爐鐵口框，尤其涉及一種高爐多室水冷的鐵口框。

【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵高爐作為一種常見的冶煉設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用于金屬冶煉加工的方方面面。而出鐵口作為煉鐵高爐的重要組成部分，是煉鐵生產(chǎn)過程中排放渣鐵的主要工藝設(shè)備之一。出鐵口上通常設(shè)置有與出鐵通道相配合的鐵口框，用以保護鐵口通道的耐火材料和鐵口泥套。而隨著生產(chǎn)強度的不斷提高，人們對于鐵口框的使用性能也提出了更高的要求。
[0003]高爐大型化后，取消了渣口設(shè)置，在高風(fēng)溫、富氧噴吹以及爐頂高壓等操作的應(yīng)用下，使得高爐生產(chǎn)率提高，鐵口處的工作頻率也隨之加大，因此對鐵口的維護提出了更高的要求。
[0004]目前大多數(shù)高爐鐵口框耐火材料大多采用組合磚或者澆注料，由于出鐵時的鐵水溫度很高，鐵口框內(nèi)鐵口通道周圍的耐材受到高溫侵蝕，容易形成裂縫，導(dǎo)致鐵口框區(qū)域漏煤氣，出鐵時易發(fā)生噴濺；另外由于鐵口框耐材受到侵蝕，容易造成鐵口框溫度較高，影響高爐爐前操作安全。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種設(shè)置冷卻裝置的鐵口框。
[0006]一種高爐多室水冷鐵口框，包括鐵口框本體，鐵口框本體嵌入設(shè)置在爐殼內(nèi)，爐殼內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻壁，鐵口框外側(cè)設(shè)置冷卻水套，冷卻水套包裹在鐵口框外壁形成冷卻腔體，冷卻腔體完全包裹鐵口框外壁，冷卻水套上設(shè)置有兩個水口，分別是進水口和出水口。鐵口框耐材的熱量可以通過冷卻水傳遞出去，及時降低耐材工作溫度，延長耐材使用壽命，降低鐵口框區(qū)域漏煤氣的機率，改善爐前操作安全。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，施工方便，既可在新建高爐中使用，也可對現(xiàn)有高爐鐵口框進行改造從而應(yīng)用本實用新型的水冷結(jié)構(gòu)，因此具有廣闊的使用前景。
[0007]作為優(yōu)選，冷卻腔體內(nèi)設(shè)有隔水板，隔水板將冷卻腔體分割成一個螺旋通道，通道的兩端分別連接進水口和出水口。本實用新型采用多室冷卻結(jié)構(gòu)，耗水量少，水速快，冷卻強度高，能夠?qū)㈣F口框耐材中的熱量及時導(dǎo)出，有效減輕鐵水對鐵口框耐材的侵蝕，提高鐵口框區(qū)域耐材的使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，進水口設(shè)置在冷卻水套遠離爐殼側(cè)，出水口設(shè)置在在靠近爐殼側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，隔水板為鋼板。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，制作簡單，使用、維護方便，尤其是在新建高爐和已建高爐上都可應(yīng)用，在高爐運行中提高鐵口框耐材使用壽命、降低鐵口框溫度以及減少鐵口框附近煤氣泄露等的現(xiàn)實要求下，這種多室水冷鐵口框應(yīng)用前景非常廣闊。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型所述多室水冷鐵口框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0013]零件標(biāo)號說明
[0014]1---------鐵口框本體，
[0015]2---------爐殼，
[0016]3---------冷卻壁，
[0017]4---------冷卻水套，
[0018]5---------冷卻腔體，
[0019]6---------進水口，
[0020]7---------出水口，
[0021]8---------隔水鋼板。

【具體實施方式】
[0022]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0023]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0024]為了能夠詳細地描述本實用新型，接下來對本實用新型的鐵口框作具體說明:
[0025]根據(jù)附圖1所示，本實施例的鐵口框包括鐵口框本體1，鐵口框本體I嵌入設(shè)置在爐殼2內(nèi)，爐殼2內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻壁3。鐵口框延伸到爐殼2內(nèi)側(cè)，并在鐵口框本體I外側(cè)設(shè)置冷卻水套4，冷卻水套4包裹在鐵口框本體I外壁并形成了圓周的冷卻腔體5，冷卻腔體5完全包裹鐵口框本體I的外壁。冷卻水套4上設(shè)置有兩個水口，分別是進水口 6和出水口 7。冷卻腔體5內(nèi)設(shè)有隔水鋼板8，隔水鋼板8將冷卻腔體5分割成一個螺旋通道，通道的兩端分別連接進水口 6和出水口 7。由螺旋通道組合成多室冷卻。
[0026]安裝的時候，首先將隔水鋼板8焊接在冷卻水套4上，冷卻水套4分別預(yù)留有進水口 6、出水口 7，進水口 6設(shè)置在冷卻水套遠離爐殼2側(cè)，出水口 7設(shè)置在在靠近爐殼2偵U。待鐵口框本體I與爐殼2焊接后，再將隔水鋼板8和冷卻水套4焊接在鐵口框本體I上，組合成多室水冷鐵口框。
[0027]根據(jù)附圖2所示，A-A視圖中的箭頭為冷卻水在冷卻水套中流向示意，冷卻水套4內(nèi)部通過隔水鋼板8實現(xiàn)多室聯(lián)通，冷卻水以螺旋式水流形式對鐵口框本體I表面進行冷卻，避免出現(xiàn)冷卻盲區(qū)，水流速控制在2m/s?3m/s。鐵口框耐材的熱量可以通過冷卻水傳遞出去，及時降低耐材工作溫度，延長耐材使用壽命，降低鐵口框區(qū)域漏煤氣的機率，改善爐前操作安全。
[0028]上述鐵口框冷卻水進、出水接口少，外接水管僅有兩根，鐵口框附近配管簡單，對空間要求較低。
[0029]冷卻通道大小可根據(jù)鐵口框本體I的尺寸，通過改變隔水鋼板的間距進行調(diào)整，調(diào)整時需確保冷卻通道的當(dāng)量直徑和冷卻水水量、水速相匹配。
[0030]本實用新型也可以在已建高爐的鐵口框上使用，即在已有的鐵口框上安裝隔水板、冷卻水套，從而將現(xiàn)有普通無水冷鐵口框改造成多室水冷鐵口框。
[0031]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐多室水冷鐵口框，包括鐵口框本體，鐵口框本體嵌入設(shè)置在爐殼內(nèi)，爐殼內(nèi)側(cè)設(shè)有冷卻壁，其特征在于:鐵口框外側(cè)設(shè)置冷卻水套，冷卻水套包裹在鐵口框外壁形成冷卻腔體，冷卻腔體包裹鐵口框外壁，冷卻水套上設(shè)置有兩個水口，分別是進水口和出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐多室水冷鐵口框，其特征在于:冷卻腔體內(nèi)設(shè)有隔水板，隔水板將冷卻腔體分割成一個螺旋通道，通道的兩端分別連接進水口和出水口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐多室水冷鐵口框，其特征在于:進水口設(shè)置在冷卻水套遠離爐殼側(cè)，出水口設(shè)置在在靠近爐殼側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐多室水冷鐵口框，其特征在于:隔水板為鋼板。
【文檔編號】C21B7-14GK204265785SQ201420724396
【發(fā)明者】謝皓, 李 杰, 胡顯波, 賈娟魚, 王剛 [申請人]中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司