專利名稱:一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，包括支架、變速箱、驅(qū)動電機、打磨器、滑軌、托架；支架沿豎直方向的橫截面呈矩形，變速箱設(shè)置在支架的上端，打磨器固定在輸出軸遠(yuǎn)離變速箱箱體的一端，滑軌設(shè)置在支架的上端，滑軌的長度方向與支架的長度方向一致，托架與滑桿之間活動連接，液壓支柱缸體通過托架安裝在打磨機上，液壓支柱缸體的中軸線延長線與輸出軸的中軸線重合，驅(qū)動電機與變速箱的輸入中傳動連接。將液壓支柱缸體放置在托架上，通過移動托架可隨意的移動液壓支柱缸體方便對缸體內(nèi)不同位置進行打磨，打磨器設(shè)置有多個磨塊，打磨速度快效率高，變速箱可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速范圍寬，使得打磨機的可控性強。
【專利說明】一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦用機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機。

【背景技術(shù)】
[0002]礦用液壓支柱是用在礦井下支撐工作面的液壓工具，礦井下有積水和煤灰，當(dāng)液壓支柱出現(xiàn)漏油故障時，煤灰或積水沿著漏油處進入缸體內(nèi)，液壓支柱用在礦井下很長時間都不會拆除，煤灰或積水在缸體內(nèi)純在時間久了就會照成缸體內(nèi)壁產(chǎn)生難以清除的灰滯，用一般的打磨工具很難將這些灰滯打磨干凈，且缸體內(nèi)較深處的灰滯打磨不到。
實用新型內(nèi)容
[0003]就以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，打磨干凈，使用方便。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，包括支架、變速箱、驅(qū)動電機、打磨器、滑軌、托架；
[0005]支架沿豎直方向的橫截面呈矩形，變速箱設(shè)置在支架一側(cè)的上端，變速箱的輸出軸軸線的方向與支架長度方向一致，打磨器固定在輸出軸遠(yuǎn)離變速箱箱體的一端，滑軌設(shè)置在支架的上端，滑軌的長度方向與支架I的長度方向一致，托架與滑桿之間活動連接，液壓支柱缸體通過托架安裝在打磨機上，液壓支柱缸體的中軸線延長線與輸出軸的中軸線重合，驅(qū)動電機與變速箱的輸入中傳動連接。
[0006]優(yōu)選的，打磨器由安裝環(huán)、若干連接柱和磨塊構(gòu)成，打磨器通過安裝環(huán)安裝在變速箱的輸出軸上，連接柱的一端連接在安裝環(huán)上，且均勻布置，另一端連接磨塊。
[0007]優(yōu)選的，托架由主板、卡塊、滑塊組成，卡塊的下端面連接在主板上表面，卡塊上端開有半圓形槽，半圓形槽的直徑與缸體的外徑相等，滑塊連接在主板的下表面，托架通過滑塊與滑桿活動連接。
[0008]優(yōu)選的，驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有第一帶輪，變速箱的輸入軸上設(shè)置有第二帶輪，第一帶輪與第二帶輪之間通過皮帶連接。
[0009]優(yōu)選的，變速箱可調(diào)節(jié)的輸入輸出轉(zhuǎn)速比為1000/1—1/1
[0010]本實用新型的有益效果為:將液壓支柱缸體放置在托架上，通過移動托架可隨意的移動液壓支柱缸體方便對缸體內(nèi)不同位置進行打磨，使用方便，打磨器設(shè)置有多個磨塊，打磨速度快效率高，變速箱可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速范圍寬，使得打磨機的可控性強。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型提出的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的托架的主視圖；
[0013]圖3為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的托架的側(cè)視圖；
[0014]圖4為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的打磨器的主視圖；
[0015]圖5為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的打磨器的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1一5所示，圖1為本實用新型提出的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的托架的主視圖；圖3為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的托架的側(cè)視圖；圖4為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的打磨器的主視圖；圖5為圖1所示的一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機所包括的打磨器的側(cè)視圖。
[0017]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型提出一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，包括支架1、變速箱5、驅(qū)動電機2、打磨器7、滑軌8、托架9 ；
[0018]支架I沿豎直方向的橫截面呈矩形，變速箱5設(shè)置在支架I 一側(cè)的上端，變速箱5的輸出軸502軸線的方向與支架I長度方向一致，打磨器固定在輸出軸502遠(yuǎn)離變速箱箱體的一端，滑軌8設(shè)置在支架I的上端，滑軌8的長度方向與支架I的長度方向一致，托架9與滑桿8之間活動連接，液壓支柱缸體通過托架9安裝在打磨機上，液壓支柱缸體的中軸線延長線與輸出軸502的中軸線重合，驅(qū)動電機2與變速箱5的輸入中傳動連接。
[0019]本實施例中，打磨器7由安裝環(huán)701、若干連接柱702和磨塊703構(gòu)成，打磨器通過安裝環(huán)701安裝在變速箱的輸出軸上，連接柱的一端連接在安裝環(huán)701上，且均勻布置，另一端連接磨塊703。
[0020]本實施例中，托架9由主板901、卡塊902、滑塊903組成，卡塊902的下端面連接在主板901上表面，卡塊902上端開有半圓形槽，半圓形槽的直徑與缸體的外徑相等，滑塊903連接在主板901的下表面，托架9通過滑塊903與滑桿8活動連接。
[0021]本實施例中，驅(qū)動電機2的輸出軸201上設(shè)置有第一帶輪4，變速箱5的輸入501軸上設(shè)置有第二帶輪6，第一帶輪4與第二帶輪6之間通過皮帶3連接。
[0022]本實施例中，變速箱5可調(diào)節(jié)的輸入輸出轉(zhuǎn)速比為1000/1—1/1
[0023]將液壓支柱缸體放置在托架上，通過移動托架可隨意的移動液壓支柱缸體方便對缸體內(nèi)不同位置進行打磨，打磨器設(shè)置有多個磨塊，打磨速度快效率高，變速箱可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速范圍寬，使得打磨機的可控性強。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，其特征在于，包括支架(I)、變速箱(5)、驅(qū)動電機(2)、打磨器(7)、滑軌(8)、托架(9);支架(I)沿豎直方向的橫截面呈矩形，變速箱(5 )設(shè)置在支架(I) 一側(cè)的上端，變速箱(5 )的輸出軸(502 )軸線的方向與支架(I)長度方向一致，打磨器固定在輸出軸(502 )遠(yuǎn)離變速箱箱體的一端，滑軌(8 )設(shè)置在支架(I)的上端，滑軌(8)的長度方向與支架(I)的長度方向一致，托架(9)與滑桿(8)之間活動連接，液壓支柱缸體通過托架(9)安裝在打磨機上，液壓支柱缸體的中軸線延長線與輸出軸(502)的中軸線重合，驅(qū)動電機(2)與變速箱(5)的輸入中傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，其特征在于，打磨器(7)由安裝環(huán)(701)、若干連接柱(702)和磨塊(703)構(gòu)成，打磨器通過安裝環(huán)(701)安裝在變速箱的輸出軸上，連接柱的一端連接在安裝環(huán)(701)上，且均勻布置，另一端連接磨塊(703)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，其特征在于，托架(9)由主板(901)、卡塊(902)、滑塊(903)組成，卡塊(902)的下端面連接在主板(901)上表面，卡塊(902)上端開有半圓形槽，半圓形槽的直徑與缸體的外徑相等，滑塊(903)連接在主板(901)的下表面，托架(9)通過滑塊(903)與滑桿(8)活動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，其特征在于，驅(qū)動電機(2)的輸出軸上設(shè)置有第一帶輪(4)，變速箱(5)的輸入軸(501)上設(shè)置有第二帶輪(6)，第一帶輪(4)與第二帶輪(6)之間通過皮帶(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于打磨礦用液壓支柱缸體內(nèi)壁的打磨機，其特征在于，變速箱(5)可調(diào)節(jié)的輸入輸出轉(zhuǎn)速比為1000/1—1/1。
【文檔編號】B24B5-10GK204277666SQ201420783775
【發(fā)明者】董延軍, 趙捷, 李秉全, 沈斐玲, 李濤濤 [申請人]李濤濤