專利名稱:一種薄板毛刺整理機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種薄板毛刺整理機，包括固定于機身上的定位裝置，自動壓緊裝置，動力頭，進給機構(gòu)，退回機構(gòu)和導(dǎo)軌，其中，所述定位裝置用于定位薄板下料邊，所述自動壓緊裝置用于定位裝置定好位后壓緊薄板，所述自動壓緊裝置為分段式壓緊裝置；所述動力頭用于對薄板毛刺進行打磨，所述進給機構(gòu)可滑動的固定于導(dǎo)軌上，所述動力頭固定于所述進給機構(gòu)上，且由所述進給機構(gòu)帶動移動，移動軌跡位于薄板毛刺所在位置上；所述退回機構(gòu)與所述動力頭相連。本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、有效保護薄板不受損的毛刺整理機。
【專利說明】
一種薄板毛刺整理機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種機械裝置，特別是指一種薄板毛刺整理機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的薄板下料工藝中，薄板(厚度53_)靠剪板機下料工藝被廣泛應(yīng)用，此工藝在加工過程中容易出現(xiàn)毛刺，嚴重影響后工序質(zhì)量，特別是對一些家用和商用產(chǎn)品，必須采用去毛刺的工藝，否則容易劃傷操作人員，去毛刺工序在五金行業(yè)被廣泛使用，對薄板長條形下料去毛刺，現(xiàn)有的毛刺加工工藝，常用的機械方法有震動去毛刺，滾動去毛刺，擠壓研磨去毛刺及人工打磨去毛刺，對于長方形或者長條形薄板如需去毛刺，由于薄板易斷裂或者受損因此前三種方法均不合適，只能靠人工打磨去毛刺。
[0003]但是由于現(xiàn)在的板材大多數(shù)是冷乳和熱乳板，因此板不平整度較大(厚度52mm，公稱尺寸5 1200_，不平整在21mm~32mm)，靠人工打磨去毛刺，生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，特別是對一些外觀要求較高的板，如鏡面、磨砂等，在操作中容易碰上板材表面。
[0004]因此亟需一種效率高且保護力度大的去毛刺整理機。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、有效保護薄板不受損的毛刺整理機。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種薄板毛刺整理機，包括固定于機身上的定位裝置，自動壓緊裝置，動力頭，進給機構(gòu)，退回機構(gòu)和導(dǎo)軌，其中，所述定位裝置用于定位薄板下料邊，所述自動壓緊裝置用于定位裝置定好位后壓緊薄板，所述自動壓緊裝置為分段式壓緊裝置;所述動力頭用于對薄板毛刺進行打磨，所述進給機構(gòu)可滑動的固定于導(dǎo)軌上，所述動力頭固定于所述進給機構(gòu)上，且由所述進給機構(gòu)帶動移動，移動軌跡位于薄板毛刺所在位置上;所述退回機構(gòu)與所述動力頭相連。
[0008]本實用新型提供的一種薄板毛刺整理機，其通過薄板進行分段式壓緊，從而避免薄板容易出現(xiàn)斷裂，且采用動力頭沿薄板邊緣進行打磨消除毛刺，因此操作者只需要將薄板放在毛刺整理機上，根據(jù)材料，采用不同的磨頭調(diào)整好機器，從而可以方便快速的去處毛刺，此裝置既可以保護薄板不損傷，同時又可以提高效率。
【附圖說明】

[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型一種薄板毛刺整理機的定位裝置的示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型一種薄板毛刺整理機的自動壓緊裝置的前示圖；
[0012]圖3為圖2A處的局部放大圖；
[0013]圖4本實用新型一種薄板毛刺整理機的動力頭的剖視圖；
[0014]圖5為圖4沿A向方向旋轉(zhuǎn)后的示意圖；
[0015]圖6本實用新型一種薄板毛刺整理機的退回機構(gòu)的俯視圖；
[0016]圖7為本實用新型一種薄板毛刺整理機的進給機構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖8為圖7A處的局部放大不意圖；
[0018]圖9為本實用新型一種薄板毛刺整理機的進給機構(gòu)的前視圖；
[0019]圖10為圖9B處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]請參見圖1至圖10，一種薄板毛刺整理機，包括固定于機身6上的定位裝置I，自動壓緊裝置2，動力頭3，進給機構(gòu)4，退回機構(gòu)8和導(dǎo)軌7，其中，所述定位裝置I用于定位薄板下料邊，所述自動壓緊裝置2用于定位裝置I定好位后壓緊薄板，所述自動壓緊裝置2為分段式壓緊裝置;所述動力頭3用于對薄板毛刺進行打磨，所述進給機構(gòu)4可滑動的固定于導(dǎo)軌7上，所述動力頭3固定于所述進給機構(gòu)4上，且由所述進給機構(gòu)4帶動移動，移動軌跡位于薄板毛刺所在位置上;所述退回機構(gòu)8與所述動力頭3相連。
[0022]具體請見圖4與圖5，優(yōu)選的，所述動力頭3包括電機支架31、主軸夾頭32及調(diào)整滑塊，所述電機支架31固定所述調(diào)整滑塊上;所述電機支架31上前面板為斜面311，所述主軸夾頭32固定于所述斜面311上;所述主軸夾頭32包括一主軸321，主軸321下端通過固定件固定一砂輪磨頭322;所述主軸321的上方設(shè)有一磨頭調(diào)整螺桿323。在去毛刺的加工過程中，可根據(jù)工件材料，動力頭3的主軸321下端砂輪磨頭322可以采用碗裝砂輪磨頭322，或者盤狀拋光輪砂輪磨頭322，主軸通過主軸電機帶動，本實施例中主軸電機采用0.55w，2800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速的電機驅(qū)動;動力頭通過動力頭連接板33與進給裝置連接。
[0023]請見圖2，優(yōu)選的，所述自動壓緊裝置2包括一支撐架21，支撐架21的設(shè)有兩相對的支撐柱211以及橫跨于支撐柱211上的支撐板212;所述支撐板212上設(shè)有多個氣缸22，每一個氣缸22下方均設(shè)有相同的壓板23，所述壓板23通過所述氣缸22帶動上下移動，所述壓板23設(shè)于所述支撐板212下表面的下方;所述支撐板212上設(shè)有多個通孔2121，所述每一所述壓板23上設(shè)有至少一導(dǎo)柱231，所述導(dǎo)柱231可沿所述通孔2121上下移動。優(yōu)選的，通孔2121上敷設(shè)有導(dǎo)套2122，所述導(dǎo)套2122套于所述導(dǎo)柱231上。在使用過程中，支撐板212的氣缸將根據(jù)從產(chǎn)品的加工進程同時下壓或者上升退回，而為了保持其平整性，同一壓板23上最佳采用兩條導(dǎo)柱231，氣缸與壓板23連接的點位于兩個導(dǎo)柱231之間；導(dǎo)柱231可以有效的保護壓板23上下移動時的順暢性與平整性，而導(dǎo)套2122則可以保護支撐板212以及導(dǎo)柱231，在導(dǎo)柱231沿通孔2121上下移動時，減少導(dǎo)柱231與通孔2121的摩擦，從而延長設(shè)備的使用壽命O
[0024]具體請見圖7至圖10，優(yōu)選的，所述進給機構(gòu)4包括一無極變速電機41，所述電機41的下方套設(shè)有一齒輪42，齒輪42的一側(cè)設(shè)有一固定于機身6上的齒條43，所述齒條43的延伸方向與所述導(dǎo)軌7延伸方向相同。優(yōu)選的，所述齒條43的末端設(shè)有進給極限位44，進給極限位44可以采用限位座441以及限位螺桿442來實現(xiàn)限位。進給機構(gòu)4靠電機的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)進給與快退，電機41采用無極變速因此可以滿足不同材料加工需要，同時進給極限位44可以有效的對加工過程進行保護。當然為了進一步保護設(shè)備，在齒輪42上還可以套設(shè)一層齒輪套。
[0025]優(yōu)選的，除了齒輪42與齒條43的方式，所述進給機構(gòu)4還可以采用為液壓傳動機構(gòu)，通過油缸與油栗實現(xiàn)進給;其可以根據(jù)用戶的需求進行選擇采用齒輪42與齒條43亦或是采用液壓傳動的方式。
[0026]優(yōu)選的，所述退回機構(gòu)8為氣缸裝置，動力頭3退回采用直線軸承箱式導(dǎo)軌7滑塊，在加工到位后，動力頭3通過氣缸裝置帶動退回。
[0027]優(yōu)選的，所述機身6由方管焊接構(gòu)成，當然其不限于焊接方式，還可以采用機械組裝的方式，本實施例中為保證機身6的穩(wěn)固性，因此采用焊接方式。
[0028]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌7為直線導(dǎo)軌7，在本實施例中采用HG系列直線滑塊導(dǎo)軌7。
[0029]本實用新型提供的一種薄板毛刺整理機，在加工時進給機構(gòu)采用齒輪42與齒條43的方式進行加工，首先將薄板進行下料，然后通過定位裝置I對薄板進行定位，定位裝置I上設(shè)有定位板11，定位板11上設(shè)有連接板12、導(dǎo)桿13、氣缸14，定位板11通過氣缸14帶動可上下移動，導(dǎo)桿13可保證定位板11的正向移動，同時連接板12可以指引定位板11的運動軌跡，薄板下料后，通過定位板11的上下移動對下料邊進行定位，然后自動壓緊裝置2此時將在氣缸22的帶動下推動壓板23同時下壓，下壓動作完成后，定位裝置I退回；然后動力頭3上安裝有對應(yīng)的砂輪磨頭322，砂輪磨頭322在電機的帶動下發(fā)生自轉(zhuǎn)，在本實施例中，主軸321采用2800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動，同時由于動力頭3與進給裝置連接，進給機構(gòu)4沿導(dǎo)軌7進行移動，從而使得動力頭3上的砂輪磨頭322沿著薄板上的毛刺進行打磨去除毛刺，進給機構(gòu)4的移動速度可以根據(jù)材料的不同進行調(diào)整，再打磨完成后，動力頭3通過退回機構(gòu)帶動退回，然后自動壓緊裝置2的壓板23又上移推出壓緊，薄板打磨完成后輸送出去完成打磨過程。
[0030]本實用新型提供的一種薄板毛刺整理機，其通過薄板進行分段式壓緊，從而避免薄板容易出現(xiàn)斷裂，且采用動力頭沿薄板邊緣進行打磨消除毛刺，因此操作者只需要將薄板放在毛刺整理機上，根據(jù)材料，采用不同的磨頭調(diào)整好機器，從而可以方便快速的去處毛刺，此裝置既可以保護薄板不損傷，同時又可以提高效率。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄板毛刺整理機，其特征在于，包括固定于機身上的定位裝置，自動壓緊裝置，動力頭，進給機構(gòu)，退回機構(gòu)和導(dǎo)軌，其中，所述定位裝置用于定位薄板下料邊，所述自動壓緊裝置用于定位裝置定好位后壓緊薄板，所述自動壓緊裝置為分段式壓緊裝置;所述動力頭用于對薄板毛刺進行打磨，所述進給機構(gòu)可滑動的固定于導(dǎo)軌上，所述動力頭固定于所述進給機構(gòu)上，且由所述進給機構(gòu)帶動移動，移動軌跡位于薄板毛刺所在位置上;所述退回機構(gòu)與所述動力頭相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述動力頭包括電機支架、主軸夾頭及調(diào)整滑塊，所述電機支架固定所述調(diào)整滑塊上;所述電機支架上前面板為斜面，所述主軸夾頭固定于所述斜面上;所述主軸夾頭包括一主軸，主軸下端通過固定件固定一砂輪磨頭;所述主軸的上方設(shè)有一磨頭調(diào)整螺桿。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述自動壓緊裝置包括一支撐架，支撐架的設(shè)有兩相對的支撐柱以及橫跨于支撐柱上的支撐板;所述支撐板上設(shè)有多個氣缸，每一個氣缸下方均設(shè)有相同的壓板，所述壓板通過所述氣缸帶動上下移動，所述壓板設(shè)于所述支撐板下表面的下方;所述支撐板上設(shè)有多個通孔，所述每一所述壓板上設(shè)有至少一導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱可沿所述通孔上下移動。4.如權(quán)利要求3所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，通孔上敷設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套套于所述導(dǎo)柱上。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述進給機構(gòu)包括一無極變速電機，所述電機的下方套設(shè)有一齒輪，齒輪的一側(cè)設(shè)有一固定于機身上的齒條，所述齒條的延伸方向與所述導(dǎo)軌延伸方向相同。6.如權(quán)利要求5所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述齒條的末端設(shè)有進給極限位。7.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述進給機構(gòu)為液壓傳動機構(gòu)。8.如權(quán)利要求1或2所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述退回機構(gòu)為氣缸裝置。9.如權(quán)利要求1所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述機身由方管焊接構(gòu)成。10.如權(quán)利要求1所述的一種薄板毛刺整理機，其特征在于，所述導(dǎo)軌為直線導(dǎo)軌。
【文檔編號】B24B9/00GK205703569SQ201620212300
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】羅紹遠
【申請人】廣州市伊東機電有限公司