專利名稱:一種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括低速馬達(dá)、小皮帶輪、皮帶、大皮帶輪、軸基座、軸承以及用于固定待處理軸的定位軸，低速馬達(dá)的啟動(dòng)線與高頻淬火機(jī)操作面板上的啟動(dòng)按鈕連接，小皮帶輪安裝在低速馬達(dá)的輸出軸上，定位軸通過軸承安裝在軸基座上，定位軸位于高頻淬火機(jī)操作面板上的發(fā)熱管的下方，大皮帶輪安裝在定位軸的下端，大皮帶輪和小皮帶輪通過皮帶連接。本實(shí)用新型通過對(duì)原有的淬火裝置進(jìn)行改造，增設(shè)了低速馬達(dá)以及皮帶輪機(jī)構(gòu)等設(shè)備，使得待處理軸能夠在定位軸上實(shí)現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得待處理軸在發(fā)熱管的孔中能夠受熱均勻，進(jìn)而使得軸的周邊任意點(diǎn)上的硬度也都相同，再也不會(huì)出現(xiàn)因硬度不均勻造成廢品的情況。
【專利說明】
一種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于軸類零件高頻淬火領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在軸類零件加工過程中，對(duì)其進(jìn)行高頻淬火是一種非常常見的熱處理要求。在以前，高頻淬火就是將軸通過高頻淬火機(jī)的發(fā)熱管孔，放置到固定位置，然后開啟高頻淬火機(jī)，等高頻淬火機(jī)停止工作后，將軸從發(fā)熱管孔中抽取出來即可。
[0003]此種高頻淬火的操作可滿足一般軸類的熱處理要求，但是對(duì)于硬度要求高的軸來說，會(huì)由于高頻淬火機(jī)發(fā)熱管的纏繞不均勻或者軸擺放位置的不同，造成軸的受熱不均，從而導(dǎo)致軸類零件周邊硬度不均勻，產(chǎn)生廢品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，對(duì)原有淬火裝置進(jìn)行改進(jìn)，使得軸類零件能夠勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)其周邊受熱均勻。
[0005]為達(dá)到上述技術(shù)目的及效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括低速馬達(dá)、小皮帶輪、皮帶、大皮帶輪、軸基座、軸承以及用于固定待處理軸的定位軸，所述低速馬達(dá)的啟動(dòng)線與高頻淬火機(jī)操作面板上的啟動(dòng)按鈕連接，所述小皮帶輪安裝在所述低速馬達(dá)的輸出軸上，所述定位軸通過所述軸承安裝在所述軸基座上，所述定位軸位于所述高頻淬火機(jī)操作面板上的發(fā)熱管的下方，所述大皮帶輪安裝在所述定位軸的下端，所述大皮帶輪和所述小皮帶輪通過所述皮帶連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述發(fā)熱管的孔中心與所述定位軸的軸心同心，避免待處理軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中碰到所述發(fā)熱管。
[0008]進(jìn)一步的，所述大皮帶輪和所述小皮帶輪的周長(zhǎng)要根據(jù)所述低速馬達(dá)輸出的轉(zhuǎn)速來定，保證所述定位軸的轉(zhuǎn)速為50-60轉(zhuǎn)/分。
[0009]本實(shí)用新型的淬火過程如下:
[0010]將待處理軸穿過發(fā)熱管中間的孔，讓軸端的定位孔與定位軸相配合，把待處理軸固定在定位軸上，按下高頻淬火機(jī)操作面板上的啟動(dòng)按鈕，發(fā)熱管隨即開始發(fā)熱，同時(shí)低速馬達(dá)啟動(dòng)，并通過小皮帶輪、皮帶和大皮帶輪帶動(dòng)定位軸及其上端的待處理軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，等高頻淬火機(jī)達(dá)到設(shè)定的溫度和時(shí)間時(shí)，高頻淬火機(jī)停止時(shí)，低速馬達(dá)也同時(shí)停止。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型通過對(duì)原有的淬火裝置進(jìn)行改造，增設(shè)了低速馬達(dá)以及皮帶輪機(jī)構(gòu)等設(shè)備，使得待處理軸在低速馬達(dá)、皮帶輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，能夠在定位軸上實(shí)現(xiàn)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得待處理軸在發(fā)熱管的孔中能夠受熱均勻，進(jìn)而使得軸的周邊任意點(diǎn)上的硬度也都相同，再也不會(huì)出現(xiàn)因硬度不均勻造成廢品的情況。
[0013]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】

[0014]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0017]參見圖1所示，一種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括低速馬達(dá)1、小皮帶輪2、皮帶3、大皮帶輪4、軸基座11、軸承6以及用于固定待處理軸9的定位軸5，所述低速馬達(dá)I的啟動(dòng)線12與高頻淬火機(jī)操作面板10上的啟動(dòng)按鈕7連接，所述小皮帶輪2安裝在所述低速馬達(dá)I的輸出軸上，所述定位軸5通過所述軸承6安裝在所述軸基座11上，所述定位軸5位于所述高頻淬火機(jī)操作面板10上的發(fā)熱管8的下方，所述大皮帶輪4安裝在所述定位軸5的下端，所述大皮帶輪4和所述小皮帶輪2通過所述皮帶3連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述發(fā)熱管8的孔中心與所述定位軸5的軸心同心，避免待處理軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中碰到所述發(fā)熱管8。
[0019]進(jìn)一步的，所述大皮帶輪4和所述小皮帶輪2的周長(zhǎng)要根據(jù)所述低速馬達(dá)I輸出的轉(zhuǎn)速來定，保證所述定位軸5的轉(zhuǎn)速為50-60轉(zhuǎn)/分。
[0020]本實(shí)用新型的淬火過程如下:
[0021]將待處理軸9穿過發(fā)熱管8中間的孔，讓軸端的定位孔與定位軸相配合，把待處理軸9固定在定位軸5上，按下高頻淬火機(jī)操作面板10上的啟動(dòng)按鈕7，發(fā)熱管隨即開始發(fā)熱，同時(shí)低速馬達(dá)I啟動(dòng)，并通過小皮帶輪2、皮帶3和大皮帶輪4帶動(dòng)定位軸5及其上端的待處理軸9慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，等高頻淬火機(jī)達(dá)到設(shè)定的溫度和時(shí)間時(shí)，高頻淬火機(jī)停止時(shí)，低速馬達(dá)I也同時(shí)停止。使用此裝置后，待處理軸的周邊受熱均勻，從而軸的周邊任意點(diǎn)上的硬度都相同，再也不會(huì)出現(xiàn)因硬度不均勻造成廢品的情況。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:包括低速馬達(dá)(I)、小皮帶輪(2)、皮帶(3)、大皮帶輪(4)、軸基座(11)、軸承(6)以及用于固定待處理軸(9)的定位軸(5)，所述低速馬達(dá)(I)的啟動(dòng)線(12)與高頻淬火機(jī)操作面板(10)上的啟動(dòng)按鈕(7)連接，所述小皮帶輪(2)安裝在所述低速馬達(dá)(I)的輸出軸上，所述定位軸(5)通過所述軸承(6)安裝在所述軸基座(11)上，所述定位軸(5)位于所述高頻淬火機(jī)操作面板(10)上的發(fā)熱管(8)的下方，所述大皮帶輪(4)安裝在所述定位軸(5)的下端，所述大皮帶輪(4)和所述小皮帶輪(2)通過所述皮帶(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述發(fā)熱管(8)的孔中心與所述定位軸(5 )的軸心同心。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻淬火自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述定位軸(5)的轉(zhuǎn)速為50-60轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】C21D9/28GK205710821SQ201620366488
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】馬富祥, 董琰
【申請(qǐng)人】蘇州洲洋精密機(jī)械科技有限公司