專利名稱：一種冷壓焦粉球及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦炭技術(shù)，具體提供了一種用廉價的焦粉制作的冷壓焦粉球，它可以部分地替代焦塊用于高爐冶煉過程。
背景技術(shù)：
高爐冶煉過程就是將鐵精礦和焦炭及其它輔料入爐，通過一系列氧化還原反應(yīng)，將鐵置換出來的過程。在高爐冶煉過程中，焦炭主要發(fā)揮熱源、還原劑和骨架作用，具有不可替代性。但無論是自產(chǎn)還是外購焦炭，都不可避免地產(chǎn)生焦粉，約占總量的15-20％，因焦粉粒度小，強度差，除少量可以用來生產(chǎn)電石等產(chǎn)品外，大部分只能做為普通燃料使用，價格低廉，造成資源的巨大浪費。為此ZL9410677.8曾經(jīng)提供了一種“焦粉粘結(jié)塊焦的生產(chǎn)方法”，它是通過選取粒度＜6mm，含水量＜4％的原料焦粉經(jīng)篩分，在80～110℃下加熱，并將瀝青在此溫度下加熱熔化，與焦粉充分混合10～40分鐘，在50～80℃下成型，在600～1000℃下焙燒2～8小時，然后破碎、篩分、使塊焦粒度＞5mm。這種方法雖然可以使焦粉得到充分利用，但是加工程序復(fù)雜、能耗高，因而加工成本太高，至今沒能在工業(yè)生產(chǎn)中得到推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷壓焦粉球，其加工技術(shù)簡單，可以部分地替代焦塊用于高爐冶煉過程，從而可以大幅度地節(jié)省資源。
本發(fā)明提供了一種冷壓焦粉球，其特征在于所述焦粉球由75～85％重量的焦粉與15～25％重量的膨潤土混合壓制而成。
本發(fā)明冷壓焦粉球中，焦粉球粒度最好在30-50mm之間。
本發(fā)明還提供了上述冷壓焦粉球的制備方法，其特征在于將焦粉和粘結(jié)劑按一定比例混勻、攪拌，用高壓對輥壓球機壓制成型，再自然晾曬，得到成品。
本發(fā)明冷壓焦粉球特別適用于高爐冶煉過程。
本發(fā)明冷壓焦粉球的加工技術(shù)非常簡單，因而加工成本非常低廉。如果按現(xiàn)行市場價焦炭約1000元/噸，現(xiàn)時焦粉約180元/噸，中間有800多元的價差，經(jīng)濟效益非常巨大。
具體實施例方式實施例1將80％焦粉和20％膨潤土粘結(jié)劑按比例混勻、攪拌，用高壓對輥壓球機壓制成形狀更合理、強度更大的枕形團塊，再自然晾曬，得到成品。產(chǎn)品粒度30-50mm，抗壓強度110Kg；其中的固定炭的含量較原料焦粉降低2-3％，其它成分無變化。按焦炭總量的15-20％比例加入高爐，可以使焦炭得到100％利用。
實施例2將75％焦粉和25％膨潤土粘結(jié)劑按比例混勻、攪拌，用高壓對輥壓球機壓成形狀更合理、強度更大的枕形團塊，再自然晾曬，得到成品。
實施例3將85％焦粉和15％膨潤土粘結(jié)劑按比例混勻、攪拌，用高壓對輥壓球機壓成形狀更合理、強度更大的枕形團塊，再自然晾曬，得到成品。
權(quán)利要求
1.一種冷壓焦粉球，其特征在于所述焦粉球由75～85％重量的焦粉與15～25％重量的膨潤土或紙漿粘結(jié)劑混合壓制而成。
2.按照權(quán)利要求1所述焦粉球，其特征在于所述焦粉球粒度30-50mm。
3.一種權(quán)利要求1冷壓焦粉球的制備方法，其特征在于將焦粉和粘結(jié)劑按一定比例混勻、攪拌，用高壓對輥壓球機壓制成型，再自然晾曬，得到成品。
4.權(quán)利要求1所述冷壓焦粉球用于高爐冶煉過程。
全文摘要
一種冷壓焦粉球，其特征在于所述焦粉球由75～85％重量的焦粉與15～25％重量的膨潤土或紙漿粘結(jié)劑混合壓制而成。本發(fā)明冷壓焦粉球加工技術(shù)簡單，可以部分地替代焦塊用于高爐冶煉過程，從而可以大幅度地節(jié)省資源。
文檔編號C21B5/00GK1537926SQ20031010489
公開日2004年10月20日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者張玉山, 王春福 申請人:張玉山, 王春福