專利名稱：一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止不銹鋼腐蝕的一種方法，特別是在316L不銹鋼反應(yīng)釜中予處理金精礦時防止氯離子對反應(yīng)釜產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕的方法。
當(dāng)今世界處理含砷難浸精礦的三大技術(shù)工藝主要有焙燒氧化法、細(xì)菌氧化法、加壓氧化法。第一種焙燒氧化法，該方法還要對煙氣進(jìn)行治理，難度大、投資高；第二種細(xì)菌氧化法的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收率高、流程簡單、環(huán)境污染較輕，但缺點(diǎn)是氧化速度慢，細(xì)菌活動對溫度、酸度及有害物質(zhì)濃度較敏感，操作條件很苛刻，適應(yīng)性較差；第三種加壓氧化法是，在中溫、中壓及低酸條件下對難處理精礦進(jìn)行預(yù)處理，取得了較好的試驗結(jié)果。其方法是在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)處理，反應(yīng)釜的釜體材質(zhì)通常為316L(0Cr18Ni12MO2Ti)，壁厚為16mm熱軋不銹鋼中厚板；冷卻水管、導(dǎo)流桶、加強(qiáng)板及攪拌機(jī)構(gòu)等均采用316L不銹鋼材料。酸浸釜內(nèi)的介質(zhì)為20％的金精礦礦漿(其中含5％H2SO4、1.5％HNO3、144mg/l Cl-，10mg/l F-，通入純度為99.5％的O2，壓力為0.5MPa，溫度為104℃。但是在反應(yīng)中礦漿中含有大量的Cl-，經(jīng)過短時間的應(yīng)用，就發(fā)現(xiàn)釜壁以及釜中的316L不銹鋼管多處發(fā)生嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕。經(jīng)過分析，腐蝕過程主要是金精礦礦漿中含有Cl-、F-、SO42-、NO3-，在介質(zhì)酸性很強(qiáng)、溫度很高的情況下Cl-、F-及其它陰離子的存在，導(dǎo)致不銹鋼點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生，其過程為(M代表金屬原子)
本發(fā)明的目的就是提供一種能解決礦漿中氯離子對316L不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕的方法及設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防止礦漿中氯離子對316L不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕方法，其特征在于在金精礦進(jìn)入316L反應(yīng)釜的同時加入銀精礦，反應(yīng)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量Ag+，能夠和礦漿中的Cl-、F-等離子作用，減少有害陰離子，反應(yīng)過程為；同時加入凈化水調(diào)漿，使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下；本發(fā)明的一個最優(yōu)實(shí)驗方式為加入礦漿中的銀精礦的數(shù)量應(yīng)該是反應(yīng)生成的Ag+含量大于礦漿中的Cl-的含量，礦漿中Cl-濃度及銀精礦中Ag+的濃度都是由化驗得出的數(shù)據(jù)；為實(shí)現(xiàn)以上方法，對設(shè)備進(jìn)行改造一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕的設(shè)備。釜體由外殼(1)、攪拌裝置(4)、冷卻裝置組(5)。其特征在于，外殼(1)內(nèi)通過一層防腐防滲隔離層(2)與耐腐蝕層(3)相連。
該設(shè)備防腐防滲隔離層(2)采用乙烯基-158樹脂；防腐層(3)是用KPI膠泥粘貼兩層特種耐酸磚；設(shè)備改造后，很好的控制了礦漿中多余Cl-對反應(yīng)釜的腐蝕，反應(yīng)釜連續(xù)運(yùn)行沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
附圖及圖面說明
圖1為本發(fā)明設(shè)備具體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明圖1局部放大圖。
1——外殼2——防腐防滲隔離層3——防腐層 4——攪拌層5——冷卻裝置實(shí)施例一在一容積為100m3的316L的反應(yīng)釜中反應(yīng)為例，加入20噸金精礦，經(jīng)化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3，同時加入銀精礦10t，其中含銀3500g/t，同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3，再加入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有關(guān)藥劑，然后通入純度為99.5％的O2，在壓力為0.5MPa、溫度為104℃，此時，產(chǎn)生反應(yīng)，兩小時后測得Cl-濃度微量，進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)三天后排出礦漿，檢查釜內(nèi)無腐蝕。
實(shí)施例二在一容積為100m3的316L的反應(yīng)釜中反應(yīng)為例，加入22.5t金精礦，經(jīng)化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3，同時加入7.5t銀精礦，其中含銀3900g/t，同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3，再加入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有關(guān)藥劑，然后通入純度為99.5％的O2，在壓力為0.5MPa、溫度為104℃，此時，產(chǎn)生反應(yīng)，兩小時后測得Cl-濃度微量，進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)七天后排出礦漿，檢查釜內(nèi)無腐蝕。
實(shí)施例三在一容積為100m3的316L的反應(yīng)釜中反應(yīng)為例，加入21.5t金精礦，經(jīng)化驗測得礦漿中Cl-的濃度為275g/m3，同時加入8.5t銀精礦，其中含銀3900g/t，同時加入凈化水使礦漿中Cl-的含量低于50g/m3，再加入5％H2SO4、1.5％HNO3以及其它有關(guān)藥劑，然后通入純度為99.5％的O2，在壓力為0.5MPa、溫度為104℃，此時，產(chǎn)生反應(yīng)，兩小時后測得Cl-濃度微量，進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)十五天后排出礦漿，檢查釜內(nèi)無腐蝕。
權(quán)利要求
1.一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕的方法，其特征在于，在金精礦進(jìn)入316L反應(yīng)釜的同時加入銀精礦，反應(yīng)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量Ag+，能夠與礦漿中的Cl-等離子作用，減少有害陰離子，反應(yīng)過程為；同時加入凈化水調(diào)漿，使礦漿中Cl-含量降為50mg/l以下；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕的方法，其特征在于，加入礦漿中的銀精礦的數(shù)量應(yīng)反應(yīng)后生成的Ag+含量大于礦漿中Cl-的含量。
3.由權(quán)利要求1中所述的防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕方法的設(shè)備，由外殼(1)、攪拌裝置(4)、冷卻裝置(5)組成，其特征在于所述的外殼(1)內(nèi)通過一層防腐防滲隔離層(2)與耐腐蝕耐溫層(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕方法的設(shè)備，其特征在于所述防腐防滲隔離層(2)采用用乙烯基-158樹脂；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕方法的設(shè)備，其特征在于所述(3)是用KPI膠泥粘貼兩層特種耐酸磚；
全文摘要
一種防止礦漿中氯離子對不銹鋼反應(yīng)釜點(diǎn)腐蝕的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于很好的解決了在中溫、中壓及低酸條件下對難處理精礦進(jìn)行預(yù)處理時礦漿中Cl
文檔編號C22B3/00GK1621542SQ20031010572
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者李學(xué)強(qiáng), 杜勤業(yè), 路良山, 崔秋華 申請人:山東招金集團(tuán)金翅嶺礦冶有限公司