專利名稱：鑄管模套料的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種21CrMo10鑄管模套料的工藝方法，具體地是采用不完全淬火這一熱處理工序來適當(dāng)提高材料的硬度。
背景技術(shù)：
21CrMo10材料比較特殊，含碳量較低，毛坯退火后軟而粘，不容易斷屑，深孔加工極為困難，而套料加工對材料的要求本來就比較嚴(yán)，軟而粘的21CrMo10鑄管模毛坯在套料時因不斷屑，鋼屑不能及時排出，常常打刀，甚至損壞刀體、刀桿。加工難度極大。以我廠生產(chǎn)為例，用套料方法加工一支內(nèi)孔為230的21CrMo10鑄管模需32-48小時，長期以來，21CrMo10鑄管模套料一直是個懸而未決的技術(shù)難題。
三、發(fā)明目的本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供的一種增加熱處理工序?qū)崿F(xiàn)21CrMo10鑄管套料的工藝方法。
四
發(fā)明內(nèi)容
一種鑄管模套料的工藝方法，其特點在于在套料前增加不完全淬火熱處理工序來適當(dāng)提高材料的硬度，先將毛坯快速升溫到890-930℃，保溫5-8小時，空冷30-60分鐘，再水冷，使其以較快的速度冷卻下來，使加工部位的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w和少量貝氏體。
五、發(fā)明效果采用本實用新型后，能順利地進行21CrMo10鑄管模的套料加工，大大減少了打刀次數(shù)，加快了生產(chǎn)速度，在8小時之內(nèi)就可用套料方法將內(nèi)孔為230以及其它規(guī)格的21CrMo10鑄管模加工完畢。不僅能節(jié)約大量的刀具和工時費用，明顯地提高生產(chǎn)效率，而且能有效地提高毛坯內(nèi)孔加工質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)成本。
六

圖1是本發(fā)明的熱處理曲線圖。
七、實施例圖中橫坐標(biāo)為時間，單位是“h”，縱坐標(biāo)為溫度，單位是“℃”，由圖可知套料前鑄管模的熱處理工藝為將工件快速升溫到910℃，均保溫7小時，空冷45分鐘，再水冷，使加工部位的組織熱度為轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w和少量的貝氏體，采用本發(fā)明的工藝方法可加快21CrMo10鑄管模的套料速度，在8小時之內(nèi)就可用套料方法將內(nèi)孔為230的21CrMo10鑄管模加工完畢。較不熱處理的毛坯提高效率4-6倍。
本發(fā)明的優(yōu)點是不僅能節(jié)約大量的刀具和工時費用，明顯提高生產(chǎn)效率，而且能有效地提高毛坯內(nèi)孔加工質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種鑄管模套料的工藝方法，其特征在于在套料前增加不完全淬火熱處理工序來適當(dāng)提高材料的硬度，先將毛坯快速升溫到890-930℃，保溫5-8小時，空冷30-60分鐘，再水冷，使其以較快的速度冷卻下來， 使加工部位的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w和少量貝氏體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增加熱處理工序?qū)崿F(xiàn)21CrMo10鑄管模套料的工藝方法，主要特點是采用不完全淬火這一熱處理工序來適當(dāng)提高材料的硬度，改善材料的切削加工性能，具體的方法是先使毛坯快速升溫至890－930℃均保溫5－8小時，然后空冷，再水冷，使其以最快的速度冷卻下來，解決21CrMo10鑄管在整料過程中因軟而粘而導(dǎo)致的不斷屑問題，順利實現(xiàn)21CrMo10鑄管模的原料加工，同時也能大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/06GK1626683SQ200310120999
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月13日
發(fā)明者李連貴, 朱志華 申請人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司