專利名稱：二輥式帶材鑄造工序中帶材啟動(dòng)過(guò)程的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于拉動(dòng)由二輥式帶材鑄造裝置最初鑄造的帶材的方法，更具體地說(shuō)，涉及一種用于拉動(dòng)由二輥式帶材鑄造裝置最初鑄造的帶材的方法，當(dāng)帶材鑄造工序啟動(dòng)時(shí)其能安全地將由二輥式帶材鑄造裝置所鑄造的帶材拉到卷取機(jī)，從而不僅安全地進(jìn)行鑄造工序，而且還安全地進(jìn)行卷取工序，其中利用上述二輥式帶材鑄造裝置直接由熔融金屬鑄造成帶材。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域的技術(shù)人員所公知，保持在規(guī)定溫度的熔融金屬在二輥式帶材鑄造裝置的旋轉(zhuǎn)軋輥之間穿過(guò)，以便制造出具有用戶期望厚度的帶材。在鑄造這種預(yù)期厚度帶材的情況下，精確地控制限定于二輥式帶材鑄造裝置的軋輥之間的縫隙是非常重要的。而且，安全地將鑄造帶材拉動(dòng)至卷取機(jī)也是非常重要的。
圖1是示出常規(guī)二輥式帶材鑄造裝置中的帶材鑄造工序的示意圖。如圖1所示，帶材鑄造工序從限定于二輥式帶材鑄造裝置的兩軋輥之間的熔融金屬接收間隙7開(kāi)始進(jìn)行，這兩個(gè)軋輥沿相反方向旋轉(zhuǎn)，比如固定軋輥1和可動(dòng)軋輥2。當(dāng)塞棒5被向上移動(dòng)以致塞棒5從中間包3的中間包孔6脫離時(shí)，熔融金屬?gòu)闹虚g包3通過(guò)中間包孔6和噴嘴4供應(yīng)至限定于固定軋輥1和可動(dòng)軋輥2之間的熔融金屬接收間隙7。供應(yīng)至熔融金屬接收間隙7的熔融金屬在軋輥1和2之間在0.2秒內(nèi)凝固。對(duì)凝固的金屬進(jìn)行軋制以便形成帶材10，其經(jīng)由排出線路11被卷取到卷取機(jī)12上。熔融金屬的高度由用于檢測(cè)熔融金屬高度的高度檢測(cè)傳感器8進(jìn)行檢測(cè)。通常認(rèn)為，在帶材鑄造工序啟動(dòng)之后熔融金屬的高度立即達(dá)到目標(biāo)值。
根據(jù)用于拉動(dòng)由二輥式帶材鑄造裝置最初鑄造的帶材的常規(guī)方法，已經(jīng)在二輥式帶材鑄造裝置的軋輥之間穿過(guò)的帶材經(jīng)過(guò)排出線路11被拉動(dòng)。當(dāng)帶材鑄造工序啟動(dòng)時(shí)，塞棒5被向上移動(dòng)以致塞棒5從中間包3的中間包孔6脫離。因此，熔融金屬?gòu)闹虚g包3供應(yīng)至熔融金屬接收間隙7。此時(shí)，熔融金屬的第一部分在軋輥1和2之間經(jīng)過(guò)同時(shí)凝固。隨后，跟隨著熔融金屬的第一凝固部分之后的凝固帶材10在軋輥1和2之間被連續(xù)地軋制，沿著排出線路11被拉動(dòng)，并且被卷取到卷取機(jī)12上。
然而，在拉動(dòng)最初鑄造帶材的常規(guī)方法中，不能精確地設(shè)置拉動(dòng)的定時(shí)。當(dāng)如上所述熔融金屬的凝固轉(zhuǎn)變過(guò)程不穩(wěn)定的情況下，所有后續(xù)正常操作就有可能不能進(jìn)行。尤其是當(dāng)最初凝固過(guò)程中出現(xiàn)帶材的過(guò)度凝固時(shí)，軋輥可能會(huì)被損壞。另一方面，當(dāng)帶材沒(méi)有適當(dāng)?shù)啬虝r(shí)，帶材可能會(huì)破裂，或者熔融金屬會(huì)向外流，這會(huì)導(dǎo)致操作的中止。而且，當(dāng)上述過(guò)程沒(méi)有順利地進(jìn)行的情況下，前導(dǎo)帶材可能會(huì)由于高溫的熔融金屬而被熔化。
在啟動(dòng)帶材鑄造工序時(shí)進(jìn)行的拉動(dòng)最初鑄造帶材的工序是非常重要的，并且因此愈加需要一種有效地進(jìn)行上述工序的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到以上問(wèn)題研制出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種拉動(dòng)由二輥式帶材鑄造裝置最初鑄造的帶材的方法，該方法考慮到每個(gè)軋輥的開(kāi)始速度、前導(dǎo)帶材在軋輥之間經(jīng)過(guò)時(shí)的軋輥斥力以及鑄造速度，當(dāng)帶材鑄造工序啟動(dòng)時(shí)能將凝固于設(shè)置在輥距之上的前導(dǎo)帶材的最初帶材安全地拉動(dòng)至卷取機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明，以上和其它目標(biāo)能通過(guò)提供一種拉動(dòng)由二輥式帶材鑄造裝置最初鑄造的帶材的方法而實(shí)現(xiàn)，該方法包括輥縫保持步驟，在該步驟，保持輥縫以便置于輥距之上長(zhǎng)度為l0的前導(dǎo)帶材不會(huì)落入軋輥之間；鑄造啟動(dòng)步驟，在該步驟，塞棒從中間包的中間包孔脫離以便熔融金屬被澆注入軋輥之間的間隙，并且如果塞棒的位置高于熔融金屬的實(shí)際澆注位置(標(biāo)準(zhǔn)位置，rod-offset)，那么軋輥以與每個(gè)軋輥的最初開(kāi)始速度v0相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；鑄造速度加速步驟，在該步驟，當(dāng)熔融金屬被凝固至前導(dǎo)帶材并且經(jīng)過(guò)軋輥之間時(shí)檢測(cè)軋輥斥力(軋制力)，并且如果軋輥斥力達(dá)到負(fù)載極限，加速鑄造速度；和正?？刂撇襟E，在該步驟，對(duì)鑄造速度進(jìn)行檢測(cè)，并且如果鑄造速度達(dá)到目標(biāo)值，即正常鑄造速度，那么將鑄造速度保持在該正常鑄造速度。
優(yōu)選地，鑄造速度加速步驟包括軋制力控制步驟，在該軋制力控制步驟中，如果軋輥斥力(軋制力)達(dá)到負(fù)載極限，則對(duì)軋制力進(jìn)行控制。
優(yōu)選地，前導(dǎo)帶材的長(zhǎng)度l0設(shè)置為使得在前導(dǎo)帶材完全穿過(guò)輥距之前完成最初凝固，并且最初開(kāi)始速度v0被預(yù)先設(shè)置為滿足以下等式v0＝l0/Δt(Δt從啟動(dòng)鑄造工序的時(shí)刻至軋輥斥力達(dá)到負(fù)載極限的時(shí)刻之間的時(shí)間間隔)。


從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的以上和其它目標(biāo)、特征和其它優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加清楚地得到理解，其中圖1是示出常規(guī)二輥式帶材鑄造裝置的帶材鑄造工序的示意圖；圖2是示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的二輥式帶材鑄造裝置中的前導(dǎo)帶材的示意圖；圖3是示出在根據(jù)本發(fā)明的帶材鑄造工序啟動(dòng)時(shí)重要數(shù)據(jù)的例子的曲線圖；和圖4是示出根據(jù)本發(fā)明最初鑄造帶材的拉動(dòng)工序的流程圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖2是示出設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的二輥式帶材鑄造裝置中的前導(dǎo)帶材的示意圖。如圖2所示，前導(dǎo)帶材20位于軋輥1和2之間。特別地，前導(dǎo)帶材20在軋輥之間以規(guī)定長(zhǎng)度l0和規(guī)定角度θ與軋輥相接觸。當(dāng)熔融金屬?gòu)闹虚g包3通過(guò)噴嘴4供應(yīng)至限定于軋輥1和2之間的熔融金屬接收間隙7時(shí)，熔融金屬在數(shù)秒鐘內(nèi)在前導(dǎo)帶材20和軋輥1、2之間凝固，并且隨后被軋制。此時(shí)，凝固金屬附加到前導(dǎo)帶材20，并且隨后沿著前導(dǎo)帶材20在軋輥之間經(jīng)過(guò)從而鑄造出帶材10。鑄造帶材10引起了軋輥斥力(軋制力)。借助于設(shè)置在軋輥后面的測(cè)力傳感器(未示出)對(duì)軋輥斥力進(jìn)行檢測(cè)。
在帶材鑄造工序啟動(dòng)之前，厚度相當(dāng)于軋輥1和2之間縫隙的薄鋼板布置為從軋輥1和2直至卷取機(jī)12。在啟動(dòng)帶材鑄造工序時(shí)，鋼板用來(lái)將附加到前導(dǎo)帶材20的凝固金屬導(dǎo)向至卷取機(jī)12。此時(shí)，優(yōu)選地，前導(dǎo)帶材20的厚度很小，如果可能的話。這是因?yàn)楫?dāng)附加到小厚度前導(dǎo)帶材的凝固金屬在軋輥1和2之間經(jīng)過(guò)時(shí)，較小的負(fù)載作用至軋輥。然而，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，如果鋼板的厚度太小，熔融金屬可能會(huì)將鋼板熔融。熔融金屬所附加到的前導(dǎo)帶材20設(shè)有多個(gè)小孔。從而，當(dāng)熔融金屬附加到前導(dǎo)帶材20時(shí)，熔融金屬能快速凝固。
圖3是示出在根據(jù)本發(fā)明帶材鑄造工序啟動(dòng)時(shí)重要數(shù)據(jù)的例子的曲線圖。具體地，圖3a是示出塞棒5位置和熔融金屬高度的曲線圖，圖3b是示出軋輥斥力RSF大小的曲線圖，圖3c是示出帶材鑄造速度的曲線圖，圖3d是示出輥縫變化的曲線圖。
現(xiàn)在參考圖3描述帶材拉動(dòng)工序。帶材拉動(dòng)工序包括鑄造預(yù)備步驟、鑄造啟動(dòng)步驟、軋制力控制步驟、厚度控制步驟和正?？刂撇襟E(normal control step)。在鑄造預(yù)備步驟，完成鑄造的所有準(zhǔn)備。具體地，進(jìn)行軋輥1和2之間的位置控制g0從而保持規(guī)定的輥縫。在這種情況下，在輥縫保持為規(guī)定間隙的同時(shí)進(jìn)行位置控制以便前導(dǎo)帶材20不會(huì)落入軋輥1和2之間。假定前導(dǎo)帶材20在輥距之上的長(zhǎng)度為l0，就要求設(shè)置前導(dǎo)帶材的長(zhǎng)度使得在具有前述長(zhǎng)度的前導(dǎo)帶材完全穿過(guò)輥距之前完成最初凝固。如圖3a至3d所示，塞棒5嚙合在中間包3的中間包孔6中，并且熔融金屬的高度在鑄造預(yù)備步驟中為0。而且，軋輥斥力為0，并且因?yàn)檐堓仜](méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)鑄造速度也為0mpm。
在鑄造啟動(dòng)步驟，塞棒5從中間包3的中間包孔6脫離，并且因此存儲(chǔ)在中間包3中的熔融金屬被供應(yīng)至軋輥之間的間隙。如圖3a所示，由于塞棒5在鑄造啟動(dòng)步驟中從中間包3的中間包孔6脫離，塞棒5的位置升高。而且，熔融金屬的高度也被逐漸地增大。此時(shí)，進(jìn)行位置控制以便保持規(guī)定的輥縫，如圖3d所示。由于如圖3c所示鑄造速度為0，因此軋輥沒(méi)有被轉(zhuǎn)動(dòng)。軋制力逐漸地增加。
隨后，判斷是否塞棒5的位置高于在塞棒5從中間包3的中間包孔6脫離之后傾倒熔融金屬的位置(標(biāo)準(zhǔn)位置)r0。從塞棒5的位置高于r0的時(shí)刻t1開(kāi)始，軋輥以規(guī)定的速度、即每個(gè)軋輥的最初開(kāi)始速度v0、被轉(zhuǎn)動(dòng)(參考圖3c)。標(biāo)準(zhǔn)位置是當(dāng)塞棒從塞棒5完全嚙合在中間包3的中間包孔6的位置逼近最大值rmax的時(shí)候塞棒5實(shí)際上從中間包3的中間包孔6脫離時(shí)塞棒的高度。換言之，塞棒5被足以防止熔融金屬?gòu)闹虚g包3流出的強(qiáng)力牢固地嚙合在中間包3的中間包孔6中。于是，塞棒5被機(jī)械地彎曲。因此，中間包3的中間包孔被封閉直到當(dāng)塞棒5從中間包3的中間包孔6脫離時(shí)塞棒5的彎曲現(xiàn)象才消失。
當(dāng)塞棒5的位置高于r0時(shí)，預(yù)先置于軋輥1和2之間的前導(dǎo)帶材20被向下移動(dòng)，其移動(dòng)速度與每個(gè)軋輥的轉(zhuǎn)速相同。此時(shí)，軋制力逐漸增大。必須保持鑄造速度和輥縫以便能在長(zhǎng)度為l0的前導(dǎo)帶材完全穿過(guò)輥距之前完成最初凝固，因?yàn)榍皩?dǎo)帶材20在輥距之上的長(zhǎng)度為l0。
隨后，從中間包3排出的熔融金屬在軋輥之間凝固同時(shí)被附加到前導(dǎo)帶材20、經(jīng)過(guò)在軋輥之間、并且隨后被向下移動(dòng)。凝固金屬被形成為帶材的形狀。帶材和前導(dǎo)帶材20一起在軋輥之間經(jīng)過(guò)。此時(shí)，引起了軋輥斥力(軋制力)RSF。判斷軋輥斥力是否大于負(fù)載極限f0。
在如圖3b所示軋輥斥力大于負(fù)載極限f0的時(shí)刻t2，從鑄造啟動(dòng)步驟轉(zhuǎn)換至軋制力控制步驟。假定從塞棒5的位置高于r0的時(shí)刻t1到軋輥斥力大于負(fù)載極限f0的時(shí)刻t2的時(shí)間間隔為Δt，則v0由下述等式表示v0＝l0/Δt。要求預(yù)先計(jì)算v0并且將其設(shè)置為滿足上述條件。在軋制力控制步驟，軋制力被控制在規(guī)定值以便有效地防止由于過(guò)度凝固所導(dǎo)致對(duì)軋輥的損壞。同時(shí)，以預(yù)定的加速度加速每個(gè)軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3c所示。如圖3b所示，軋制力在前導(dǎo)帶材20與熔融金屬一起凝固的時(shí)刻最大化。當(dāng)熔融金屬被排出一定程度時(shí)塞棒5的位置被保持在標(biāo)準(zhǔn)值。
在軋制力控制步驟持續(xù)地保持軋制力控制。當(dāng)如圖3c所示鑄造速度達(dá)到目標(biāo)值、即標(biāo)準(zhǔn)鑄造速度Vtaget時(shí)(t3時(shí)刻)，軋制力控制步驟被轉(zhuǎn)換到厚度控制步驟。在厚度控制步驟，控制軋制力RSF與鑄造速度的比率。具體地，基于厚度控制之上均勻地保持厚度。同時(shí)，基于鑄造速度的改變，均勻地保持軋制力。在厚度控制步驟，帶材厚度逐漸地變化至最終目標(biāo)厚度gn，如圖3d所示。當(dāng)帶材厚度達(dá)到最終目標(biāo)厚度gn(時(shí)刻t4)并且通?？刂迫廴诮饘俚母叨葧r(shí)，軋制控制步驟被轉(zhuǎn)換至正?？刂撇襟E。在正?？刂撇襟E，對(duì)厚度與每個(gè)軋輥偏心率的偏差進(jìn)行補(bǔ)償，這超出了本發(fā)明的范圍，因此沒(méi)有給出對(duì)此的詳細(xì)描述。
如上所述，在帶材鑄造工序之前將前導(dǎo)帶材置于軋輥之間，當(dāng)帶材鑄造工序啟動(dòng)時(shí)最初從中間包3排出的熔融金屬被凝固同時(shí)被附加到前導(dǎo)帶材，并且隨之的鑄造帶材被連續(xù)地拉至卷取機(jī)。這樣，由二輥式帶材鑄造裝置制造的帶材從輥距被拉至卷取機(jī)12。從以上描述中能看出，利用前導(dǎo)帶材的鑄造啟動(dòng)控制是非常重要的工序，因?yàn)槿绻麤](méi)有正確地進(jìn)行鑄造啟動(dòng)控制那么整個(gè)帶材鑄造工序就會(huì)失敗。
本發(fā)明提供了一種拉動(dòng)帶材的方法，其能成功地完成上述工序。如上所詳述，熔融金屬在帶材鑄造工序的早期被穩(wěn)定地凝固并且附加到前導(dǎo)帶材，并且隨后被安全且穩(wěn)固地拉至卷取機(jī)12。
圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的最初鑄造帶材的拉動(dòng)工序的流程圖。如圖4所示，進(jìn)行最初輥縫g0的位置控制，并且在鑄造預(yù)備步驟(S41)保持前導(dǎo)帶材在輥距之上的長(zhǎng)度l0。在這個(gè)步驟，塞棒5嚙合在中間包3的中間包孔6中。
在鑄造啟動(dòng)步驟(S42)，塞棒5從中間包3的中間包孔6中脫離。由于塞棒5從中間包3的中間包孔6中脫離，存儲(chǔ)在中間包3中的熔融金屬被供應(yīng)至軋輥之間的間隙。此時(shí)，保持輥縫g0，并且軋輥沒(méi)有被轉(zhuǎn)動(dòng)。判斷是否塞棒5的位置高于當(dāng)塞棒5從中間包3的中間包孔6中脫離時(shí)熔融金屬被排出之處的位置r0(S43)。當(dāng)塞棒5的位置r高于r0時(shí)，軋輥以最初開(kāi)始速度v0被轉(zhuǎn)動(dòng)(S44)。軋輥被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于軋輥之間的前導(dǎo)帶材與每個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)速度v0同速地向下緩慢移動(dòng)。此時(shí)，要求創(chuàng)建條件以便在前導(dǎo)帶材的長(zhǎng)度l0完全穿過(guò)輥距之前完成最初凝固。
在進(jìn)行帶材鑄造工序時(shí)，對(duì)軋制力f進(jìn)行測(cè)量，并且判斷是否軋制力大于負(fù)載極限f0(S45)。當(dāng)軋制力f大于負(fù)載極限f0時(shí)，將鑄造啟動(dòng)步驟轉(zhuǎn)換至軋制力控制步驟，并且加速鑄造速度(S46)。在上述軋制力控制步驟對(duì)軋制力進(jìn)行控制從而防止由于過(guò)度凝固所導(dǎo)致對(duì)軋輥的損壞。
隨著鑄造速度逐漸增大，判斷是否鑄造速度v達(dá)到目標(biāo)值、即標(biāo)準(zhǔn)鑄造速度Vtarget(S47)。當(dāng)在上述步驟(S47)判斷鑄造速度v達(dá)到Vtarget時(shí)，將軋制力控制步驟轉(zhuǎn)換到厚度控制步驟，并且控制輥距(S48)。通過(guò)輥距控制均勻地保持帶材厚度。同時(shí)，控制軋制力與鑄造速度的比率以便基于鑄造速度的改變，均勻地保持軋制力。
隨后，判斷輥距是否達(dá)到最終目標(biāo)厚度gn(S49)。當(dāng)輥距達(dá)到最終目標(biāo)厚度gn時(shí)，將厚度控制步驟被轉(zhuǎn)換至進(jìn)行正常操作的正常操作步驟。在正常操作步驟，進(jìn)行軋輥偏心率的控制以便對(duì)厚度偏差進(jìn)行補(bǔ)償。
通過(guò)上述過(guò)程，由二輥式帶材鑄造裝置鑄造的帶材能從輥距安全地拉動(dòng)至卷取機(jī)。當(dāng)前導(dǎo)帶材置于輥距之上并且鑄造帶材被拉動(dòng)至卷取機(jī)的情況下，基于各種條件，比如塞棒位置、鑄造速度、軋制力和輥縫精確地控制工序，以便在鑄造工序中帶材能無(wú)差錯(cuò)地安全拉動(dòng)。
以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述僅僅是為了舉例。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述詳細(xì)實(shí)施例，而是由所附的權(quán)利要求限定。
工業(yè)實(shí)用性從上述描述中很明顯，本發(fā)明提供了一種在帶材鑄造工序啟動(dòng)時(shí)用前導(dǎo)帶材將最初鑄造帶材安全地拉動(dòng)至卷取機(jī)的方法，從而不僅安全地進(jìn)行了鑄造工序，還安全地進(jìn)行了后續(xù)工序。
此外，在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)澆注熔融金屬，從而沒(méi)有過(guò)度的負(fù)載作用至軋輥。而且，大多數(shù)功能是基于算法之上進(jìn)行的，從而經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行了帶材拉動(dòng)工序。
盡管為了示例的目的已經(jīng)公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解到，在不偏離本發(fā)明如所附權(quán)利要求所公開(kāi)的范圍和精神之下，各種變型、增加和替換都是可能的。
權(quán)利要求
1.一種拉動(dòng)由二輥式帶材鑄造裝置最初鑄造的帶材的方法，包括輥縫保持步驟，在該步驟，保持輥縫以便置于輥距之上長(zhǎng)度為l0的前導(dǎo)帶材不會(huì)落入軋輥之間；鑄造啟動(dòng)步驟，在該步驟，塞棒從中間包的中間包孔脫離以便熔融金屬被澆注入軋輥之間的間隙，并且如果塞棒的位置高于熔融金屬的實(shí)際澆注位置(標(biāo)準(zhǔn)位置)，那么軋輥以與每個(gè)軋輥的最初開(kāi)始速度v0相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；鑄造速度加速步驟，在該步驟，當(dāng)熔融金屬被凝固至前導(dǎo)帶材并且經(jīng)過(guò)軋輥之間時(shí)檢測(cè)軋輥斥力(軋制力)，并且如果軋輥斥力達(dá)到負(fù)載極限，加速鑄造速度；和正?？刂撇襟E，在該步驟，對(duì)鑄造速度進(jìn)行檢測(cè)，并且如果鑄造速度達(dá)到目標(biāo)值，即正常鑄造速度，那么將鑄造速度保持在該正常鑄造速度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中前導(dǎo)帶材的長(zhǎng)度l0設(shè)置為使得在前導(dǎo)帶材完全穿過(guò)輥距之前完成最初凝固。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中鑄造速度加速步驟包括軋制力控制步驟，在該軋制力控制步驟中，如果軋輥斥力(軋制力)達(dá)到負(fù)載極限，則對(duì)軋制力進(jìn)行控制。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中最初開(kāi)始速度v0被預(yù)先設(shè)置為滿足以下等式v0＝l0/Δt(Δt從啟動(dòng)鑄造工序的時(shí)刻至軋輥斥力達(dá)到負(fù)載極限的時(shí)刻之間的時(shí)間間隔)。
全文摘要
這里公開(kāi)的是一種用于拉動(dòng)由二輥式帶材鑄造裝置最初鑄造的帶材的方法。該方法包括保持輥縫的輥縫保持步驟；鑄造啟動(dòng)步驟，在該步驟，塞棒從中間包孔脫離以便熔融金屬被澆注入軋輥之間的間隙，并且如果塞棒的位置高于熔融金屬的實(shí)際澆注位置，那么軋輥以與每個(gè)軋輥的最初開(kāi)始速度v
文檔編號(hào)B22D11/06GK1726104SQ200380106004
公開(kāi)日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月23日
發(fā)明者金倫夏, 金完洙, 李大成 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Posco, 浦項(xiàng)產(chǎn)業(yè)科學(xué)研究院