專利名稱：滑軌定量預(yù)壓式方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑軌定量預(yù)壓式方法，尤指一種定量預(yù)壓機臺與床臺組合緊度，并使其床臺得正常移動調(diào)整，而達其可大量進給而不影響精密度的方法。
背景技術(shù)：
習(xí)用的研磨機于研磨時一般標(biāo)準(zhǔn)的進給量設(shè)定約為0.01mm，屬于傳統(tǒng)的精密研磨，而如果欲作大量的進給則因為機械結(jié)構(gòu)組合的因素產(chǎn)生抖震，而造成研磨面精度不良及產(chǎn)生波紋現(xiàn)象，茲舉Y軸向說明之，機臺后方立拄10前端設(shè)有對向斜面滑軌11，而主軸頭滑座20亦配合斜面滑軌11位置具斜向凸滑軌21，而立柱10后凹階的階面12上得配組一擋掣塊30，并由擋掣塊30側(cè)穿鎖螺絲31固鎖至主軸頭滑座20背面，而使主軸頭滑座20的斜向凸滑軌21與擋掣塊30間形成挾持區(qū)而穩(wěn)固夾持滑座20與立柱10關(guān)系，但因為研磨輪滑座20必須作上下的滑移動作，故而其夾持關(guān)系不可鎖太緊而必須預(yù)留0.01-0.02mm的間隙，以使其主軸頭滑座20可順利滑移，但也因為如此(間隙影響)而使得主軸頭22作超過0.01mm的大量進給研磨時產(chǎn)生抖震的問題，以致于影響加工精度，而小量進給又延長加工時間，為其缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種滑軌定量預(yù)壓式方法，消除現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點。
為達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種滑軌定量預(yù)壓式方法，系針對要求精密度相當(dāng)高的機臺，并可達成大進給量加工，而不會影響到其精密度，亦不會產(chǎn)生抖震或于加工面產(chǎn)生震動的波紋；定位方式系自重式或固鎖式的床臺，機臺與X、Y、Z軸主軸頭、床臺結(jié)合時，利用彈性元件施以一定量負(fù)荷將床臺滑軌預(yù)壓固定在機臺上；據(jù)此，達其床臺在承受大進給量的偏向力時，得保持其穩(wěn)定性，而使床臺不合產(chǎn)生抖震情形、加工面亦不會有因震動產(chǎn)生的波紋，而加工精密度亦可達到預(yù)期要求功效。
進一步，該彈性元件可為復(fù)數(shù)盤型彈簧組成。
其中該機臺與X、Y、Z軸床臺結(jié)合時，于鎖固件上乃先套具彈性元件，并將鎖固件調(diào)整鎖固床臺與機臺間的適當(dāng)緊度，而使彈性元件產(chǎn)生定量預(yù)壓的壓迫力迫緊床臺，并保持床臺正常的滑移動作，據(jù)以在床臺承受大進給量的偏向力時，得保持其穩(wěn)定度，而使床臺不會產(chǎn)生抖震情形、加工面亦不會有因震動產(chǎn)生的波紋，而加工精密度亦可達到預(yù)期要求功效。


圖1系為研磨機立體示意圖。
圖2系習(xí)用研磨機Y軸向平面剖示圖。
圖3系本發(fā)明Y軸向平面剖示圖。
圖4系本發(fā)明滑軌定量預(yù)壓式方法的其一例平面示意圖。
圖5系本發(fā)明滑軌定量預(yù)壓式方法的另一例平面示意圖。
圖6系本發(fā)明的又一例立體部份分解示意圖。
圖7系本發(fā)明的又一例平面剖示圖。
圖8系本發(fā)明的又一例平面剖示動作圖。
圖9系本發(fā)明的再一例平面剖示圖。
圖10系本發(fā)明的再一例平面剖示動作圖。
具體實施例方式
參閱圖1所示，系為研磨機立體示意圖，茲舉一例說明本發(fā)明，例示習(xí)用的研磨機于研磨時僅能進給0.01mm，屬于小量的精密研磨，而如果欲作大量的進給則因為機械因素產(chǎn)生抖震，而造成研磨面精度不良及產(chǎn)生波紋現(xiàn)象，其原因乃舉一研磨機的加工X、Y、Z軸向其Y軸向說明之(參閱圖2所示)，機臺后方立柱10前端乃設(shè)有對向斜面滑軌11，而主軸頭滑座20亦配合斜面滑軌11位置具斜向凸滑軌21，而立柱10后凹階的階面12上得配組一擋掣塊30，并由擋掣塊30側(cè)穿鎖螺絲31固鎖至主軸頭滑座20背面，而使主軸頭滑座20的斜向凸滑軌21與擋掣塊30間形成夾持區(qū)而穩(wěn)固夾持滑座30與立柱10關(guān)系，但因為研磨輪滑座20必須作上下的滑移動作，故而其夾持關(guān)系不可鎖太緊而必須預(yù)留0.01-0.02mm的間隙，以使其主軸頭滑座20可順利滑移，但也因為如此(間隙影響)而使得主軸頭22作超過0.01mm的大量進給研磨時產(chǎn)生抖震的問題，以致于影響加工精度，而小量進給又延長加工時間，為其問題點所在。
參閱圖3所示，主要系于其螺絲31在鎖固擋掣塊30與主軸頭滑座20前先行套設(shè)彈性元件56，其中該彈性元件56可為復(fù)數(shù)的盤型彈簧54，以盤型彈簧54定量預(yù)壓主軸頭滑座20與擋掣塊30組合緊度，使其主軸頭滑座20得正常的上下滑移外，在實際測試大量進給情形，得達其0.3mm研磨依然能保持其加工精度，而不會有抖震的情形發(fā)生，提升研磨機磨削能力及加工精度。
參閱圖4所示，本發(fā)明系一種滑軌定量預(yù)壓式方法，其定位方式系自重式床臺40，床臺40上以鎖固件50的螺桿51穿組向下，螺桿51上套一塊體52的兩側(cè)鎖設(shè)軸承53得頂于機臺60側(cè)滑軌61底邊斜面62，而塊體52底端螺桿51上乃套設(shè)數(shù)盤型彈簧54，一U型座55具內(nèi)螺紋551而套鎖于螺桿51，U型座55并壓迫盤型彈簧54頂壓塊體52，據(jù)以由床臺40頂面即可工具套入螺桿51頭端孔511，進行調(diào)整螺桿51定點旋轉(zhuǎn)，螺桿51定點旋轉(zhuǎn)造成U型座55上下移動，而得以變化授型彈簧54頂推塊體52、軸承53壓于機臺60滑軌61的力量，亦改變床臺40定量預(yù)壓結(jié)合于機臺60的壓力。
參閱圖5所示，為其另一定位方式為固鎖式床臺40，床臺40邊側(cè)反大于機臺邊側(cè)的底面，而于其間的接觸面上設(shè)有材磨件70，其銷固件50系由床臺40穿鎖螺桿80，而螺桿80設(shè)具階緣81，階緣81上再套組盤型彈簧82，盤型彈簧82預(yù)壓頂迫耐磨件70，而耐磨件70頂迫機臺60，使其床臺40與機合60間保持預(yù)壓壓力結(jié)合，而其預(yù)壓的壓力得由螺桿80孔801作調(diào)整。
藉由上述的床臺40滑軌以預(yù)壓壓力結(jié)合于機臺60，達其床臺在承受大進給量的偏向力時，得保持其穩(wěn)定性，而使床臺不合產(chǎn)生抖震情形、加工面亦不會有因震動產(chǎn)生的波紋，而加工精密度亦可達到預(yù)期要求功效。
參閱圖6、7、8所示，該迫抵形態(tài)亦得以利用楔形塊的方式，即其上方楔形塊90前端為擋塊92，上方楔形塊90斜面901與底楔形塊91的斜面911貼合，底楔形塊91概呈L型側(cè)邊得適當(dāng)阻擋限位上方楔形塊，而擋塊92螺紋孔921穿鎖螺桿93，螺桿93并形成抵掣94與彈性元件56的盤型彈簧54而抵迫上方楔形塊90，據(jù)以調(diào)整螺桿93得以其抵掣件94迫壓彈性元件56，而彈性元件56亦施以預(yù)壓壓力迫抵楔形塊90。
參閱圖9、10所示，為另一種利用楔形塊的迫抵方式，即其上方楔形塊90底側(cè)螺紋結(jié)合銷桿95，銷桿95則插組于底基座96的銷孔961，底基座并具擋塊92螺紋孔921穿鎖螺桿，螺桿93并形成抵掣件94與彈性元件的盤型彈簧54，而抵迫下方楔形塊91，上下方楔形塊90、91并以斜面901、911互相貼合，據(jù)以調(diào)整螺桿93得以其抵掣件94迫壓彈性元件，而彈性元件56亦施以預(yù)壓壓力迫抵楔形塊91推頂楔形塊90。
上述實施例，僅用以舉例說明本發(fā)明，據(jù)以在不離本發(fā)明精神的范圍，熟習(xí)此項技藝者憑之而作的各種變形、修飾與應(yīng)用，均應(yīng)包括于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種滑軌定量預(yù)壓式方法，其特征在于定位方式系自重式或固鎖式的床臺，機臺與X、Y、Z軸主軸頭、床臺結(jié)合時，利用彈性元件施以一定量負(fù)荷將床臺滑軌預(yù)壓固定在機臺上。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌定量預(yù)壓式方法，其特征在于該彈性元件為復(fù)數(shù)盤型彈簧組成。
全文摘要
一種滑軌定量預(yù)壓式方法，機臺上依X、Y、Z軸向設(shè)床臺或主軸頭滑座，以鎖固件結(jié)合機臺與床臺或主軸頭滑座前乃先行套組彈性元件，并將鎖固件鎖固至適當(dāng)緊度，據(jù)以彈性元件產(chǎn)生定量預(yù)壓的壓迫力迫緊床臺或主軸頭滑座，并保持床臺或主軸頭滑座正常的滑移動作，據(jù)以在床臺或主軸頭滑座承受大進給量的偏向力時，得保持其穩(wěn)定度，而使床臺或主軸頭滑座不會產(chǎn)生抖震情形、加工面亦不會有因震動產(chǎn)生的波紋，而加工精密度亦可達到預(yù)期要求功效。
文檔編號B24B41/02GK1689759SQ20041001807
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月29日
發(fā)明者蕭如文 申請人:蕭如文