專利名稱：半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前公知的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其為實(shí)現(xiàn)快速下行的要求，則在主缸上腔裝有充液閥，并且充液閥連有控制充液閥的控制閥和泵組。液壓機(jī)在快速下行中，為使主缸吸滿油液，需要大流量充液閥和與之配套控制部件進(jìn)行邏輯切換和泵組供油，造成半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、系統(tǒng)龐大，液壓機(jī)制造成本高，維修困難，工作效率低和穩(wěn)定性差，且直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)。
本發(fā)明目的是控制保證半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓機(jī)有足夠的壓力和穩(wěn)定的保壓能力，并有較快的空程速度和一定的加壓速度。
本發(fā)明是針對(duì)半固態(tài)成型液壓機(jī)是對(duì)非完全液態(tài)，又非完全固態(tài)的金屬漿料進(jìn)行加工的設(shè)備，即充分考慮半固態(tài)金屬漿料具有凝固時(shí)間短、凝固收縮率小等特點(diǎn)而進(jìn)行系統(tǒng)控制的。
半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)的工作原理1.快速鎖?？刂埔簤合到y(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、閥組、充液閥等組成。當(dāng)壓力機(jī)接到下降信號(hào)時(shí)，液壓泵來(lái)油經(jīng)過(guò)閥進(jìn)入快速缸驅(qū)使活塞下降，從而使滑塊下降，鎖模缸活塞也隨之快速下降。充液閥在自吸狀態(tài)下打開，向鎖模缸上腔補(bǔ)油。因?yàn)榭焖俑字睆胶苄?，滑塊快速下行時(shí)的速度很快，其速度等于泵流量比快速缸的面積。泵為比例變量泵，流量可設(shè)置、控制，所以滿足了空程速度快，快速鎖模的目的。
2.智能壓制控制電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)比例變量泵運(yùn)轉(zhuǎn)，泵來(lái)油經(jīng)閥組進(jìn)入鎖模缸，鎖模缸活塞桿與滑塊相連，從而使滑塊下降。當(dāng)滑塊接觸到工件后，開始升壓。因?yàn)橄到y(tǒng)中選用了比例溢流閥，所以鎖模缸的壓力設(shè)定、調(diào)節(jié)由比例溢流閥來(lái)保證，即鎖模的壓力恒定、可調(diào)。這時(shí)，電磁閥換向?qū)⒈壤兞勘脕?lái)油經(jīng)閥組進(jìn)入充型缸。同時(shí)，低壓大排量泵來(lái)油也進(jìn)入充型缸上腔，迫使充型缸活塞桿快速下降。充型缸的活塞桿與模具中的沖頭相連，充型缸活塞桿下降，使得沖頭接觸到工件升壓，充型缸的壓力設(shè)定、調(diào)節(jié)由比例溢流閥來(lái)保證，又因系統(tǒng)選用了比例變量泵，壓制速度可通過(guò)調(diào)節(jié)比例泵的電流來(lái)達(dá)到流量的變化。
本控制系統(tǒng)的特點(diǎn)1、壓力機(jī)的壓力可變。用比例溢流閥控制鎖模缸、充型缸的壓力。2、速度可變。用比例變量泵可實(shí)現(xiàn)壓制時(shí)無(wú)級(jí)調(diào)速。3、通過(guò)傳感器采用觸摸屏來(lái)顯示、設(shè)置壓力、速度和位移。
本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制，實(shí)現(xiàn)該壓機(jī)加工所需的步驟，使液壓機(jī)在一個(gè)半自動(dòng)工藝可完成如下動(dòng)作滑塊快速下行---滑塊減速下行---滑塊加壓---滑塊保壓---充型缸快速下行---充型缸減速下行并加壓---充型缸持繼加壓---充型缸泄壓回程---充型缸回程停止---滑塊泄壓---滑塊回程---滑塊回程停止---頂出缸頂出---頂出缸頂出停止并延時(shí)---頂出缸退回---頂出缸退回停止。
本發(fā)明半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)所采取的技術(shù)方案是半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，由油泵、電磁閥、油路和微處理器構(gòu)成，其特點(diǎn)是比例泵(1、2)與閥組(12)相連，閥組(12)與閥組(13)、閥組(18)相連，閥組(13)經(jīng)閥組(26)與鎖模缸(16)上腔、快速缸(14)上腔相連，閥組(13)與鎖模缸(16)下腔相連，閥組(12)經(jīng)閥組(23)與頂出缸(24)上腔、下腔相連；泵(3)與閥組(12)、閥組(18)相連，閥組(18)與充型缸(19)上腔、下腔相連；泵(4)與鎖模缸(16)上腔相連，鎖模缸(16)上腔與充液閥(17)相連；泵(5)經(jīng)閥組(22)控制充液閥(17)；滑塊(15)裝有行程控制器(10)，充型缸(19)裝有行程控制器(11)，頂出缸(24)裝有行程開關(guān)(25)；閥組(13)與閥組(26)相連管路裝有壓力變送器(8)，充型缸(19)上腔管路裝有壓力變送器(9)；閥組、行程控制器、壓力變頻器與微處理器相連通。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是閥組(12)與閥組(18)相連管路裝有比例溢流閥(7)。
所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是泵(4)可以為小流量手動(dòng)變量泵，用于滑塊保壓，在出油管路裝有比例溢流閥(6)。
所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是泵(3)為低壓大排量葉片泵。
所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是滑塊行程控制器(10)、充型缸行程控制器(11)為行程設(shè)置、顯示和信號(hào)傳送器。
所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是泵(5)經(jīng)閥組(22)連接液壓機(jī)導(dǎo)軌的升降機(jī)構(gòu)。泵(5)可以為小流量低壓控制泵。
所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)是微處理器配有觸摸屏，通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)設(shè)置和控制。
本發(fā)明控制系統(tǒng)主要元件作用比例泵---可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)排量，達(dá)到壓制時(shí)在一定范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。
低壓大排量葉片泵---參于充型缸的快速下行。
小流量手動(dòng)變量泵---用于滑塊保壓。
小流量低壓控制泵---液壓導(dǎo)軌的升降、充液閥控制活塞的開啟。
比例溢流閥---調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng)壓力，并可在一定范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)壓。
壓力變送器---設(shè)置壓力的發(fā)訊元件，可通過(guò)觸摸屏顯示、調(diào)整。
行程數(shù)顯---可通過(guò)觸摸屏設(shè)置滑塊位置，可設(shè)置、顯示、發(fā)訊。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，即能保證半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓機(jī)有足夠的壓力和穩(wěn)定的保壓能力，又有較快的空程速度和一定的加壓速度，適合于半固態(tài)金屬漿料凝固時(shí)間短、凝固收縮率小等特點(diǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定、效率高，且大大提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了液壓機(jī)制造成本。


圖1是本發(fā)明半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.比例變量泵、2.比例變量泵、3.低壓大排量葉片泵、4.小流量手動(dòng)變量泵、5.小流量低壓控制泵、6.比例溢流閥、7.比例溢流閥、8.壓力變送器、9.壓力變送器、10.行程數(shù)顯、11.行程數(shù)顯、12.閥組、13.閥組、14.快速缸、15.滑塊、16.鎖模缸、17.充液閥、18.閥組、19.充型缸、20.電磁閥、21.閥、22.閥組、23.閥組、24.頂出缸、25.行程開關(guān)、26.閥組。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1。
半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，由油泵、電磁閥、油路和微處理器構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)和連接方式比例變量泵1和比例變量泵2與閥組12相連，閥組12與閥組13、閥組18相連，閥組13經(jīng)閥組26與鎖模缸16上腔、快速缸14上腔相連，閥組13與鎖模缸16下腔相連，閥組12經(jīng)閥組23與頂出缸24上腔、下腔相連；低壓大排量葉片泵3與閥組12、閥組18相連，閥組12與閥組18相連管路裝有比例溢流閥7，閥組18與充型缸19上腔、下腔相連；小流量手動(dòng)變量泵4與鎖模缸16上腔相連，鎖模缸16上腔與充液閥17相連，泵4用于滑塊保壓，在出油管路裝有比例溢流閥6；小流量低壓控制泵5經(jīng)閥組22控制充液閥17，并連接液壓機(jī)導(dǎo)軌的升降機(jī)構(gòu)；滑塊15裝有行程數(shù)顯控制器10，充型缸19裝有行程數(shù)顯控制器11，頂出缸24裝有行程開關(guān)25；閥組13與閥組26相連管路裝有壓力變送器8，充型缸19上腔管路裝有壓力變送器9；閥組、行程控制器、壓力變送器與微處理器相連通，微處理器配有觸摸屏，通過(guò)觸摸屏實(shí)現(xiàn)設(shè)置和控制。
半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)在液壓機(jī)的一個(gè)半自動(dòng)工藝可完成如下動(dòng)作滑塊快速下行---滑塊減速下行---滑塊加壓---滑塊保壓---充型缸快速下行---充型缸減速下行并加壓---充型缸持繼加壓---充型缸泄壓回程---充型缸回程停止---滑塊泄壓---滑塊回程---滑塊回程停止---頂出缸頂出---頂出缸頂出停止并延時(shí)---頂出缸退回---頂出缸退回停止。
1.滑塊快速下行啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)M1-M5帶動(dòng)泵1-泵5運(yùn)轉(zhuǎn)，泵1、泵2來(lái)油經(jīng)閥組12、閥組13、閥組26進(jìn)入兩個(gè)快速缸14-1、14-2驅(qū)動(dòng)滑塊15、鎖模缸16-1、16-2快速下降，充液閥17-1、17-2在自吸狀態(tài)下打開，向鎖模缸16-1、16-2上腔A補(bǔ)油，鎖模缸下腔B油液經(jīng)閥組13中快速下降閥回油箱，此時(shí)滑塊快速下行。
2.滑塊減速下行當(dāng)滑塊15下行至一定位置時(shí)，行程數(shù)顯裝置10發(fā)訊，閥組13快下閥被關(guān)閉，鎖模缸16-1、16-2下腔B油排油經(jīng)閥組13打開支承閥回油箱，滑塊減速下行。
3.滑塊加壓當(dāng)滑塊15下行接觸模具后，鎖模缸16-1、16-2上腔A開始升壓，壓力升至壓力變送器8設(shè)定的壓力BP1.1后，發(fā)訊，此時(shí)滑塊加壓。
4.滑塊保壓當(dāng)鎖模缸16-1、16-2上腔A的壓力升至壓力變送器8設(shè)定壓力BP1.2后發(fā)訊，僅保壓泵4向鎖模缸16-1、16-2上腔A供油。此時(shí)滑塊保壓。
5.充型缸快速下行當(dāng)壓力變送器8設(shè)定的壓力BP1.2發(fā)訊時(shí)，泵1、泵2、泵3來(lái)油經(jīng)閥組12、閥組18匯合一起進(jìn)入充型缸19上腔A，充型缸19下腔B油經(jīng)閥組18快下閥回油箱，此時(shí)充型缸19快速下行。
6.充型缸減速下行并加壓當(dāng)充型缸19下行至一定位置時(shí)，行程數(shù)顯裝置11發(fā)訊，僅泵2向充型缸19上腔供油，充型缸下腔B油經(jīng)閥20回油箱，充型缸19作減速下行，當(dāng)接觸到工件后開始升壓。
7.充型缸持續(xù)加壓當(dāng)充型缸19上腔A的壓力升至壓力變送器9設(shè)置的壓力BP2后發(fā)訊。延時(shí)繼電器開始延時(shí)(延時(shí)時(shí)間可調(diào))，此時(shí)充型缸19持續(xù)加壓。
8.充型缸泄壓回程當(dāng)延時(shí)繼電器延時(shí)到點(diǎn)后，泄壓延時(shí)繼電器開始延時(shí)，泵1來(lái)油經(jīng)閥組12、閥組18進(jìn)入充型缸19下腔B，充型缸19上腔A油經(jīng)閥21回油箱。此時(shí)充型缸19泄壓回程。
9.充型缸回程停止當(dāng)充型缸19回程至一定位置時(shí)，行程數(shù)顯裝置11發(fā)訊，泵1空循環(huán)。充型缸回程停止。
10.滑塊泄壓行程數(shù)顯10發(fā)訊，泵5來(lái)油經(jīng)閥組22將充液閥17-1、17-2中卸載閥打開，鎖模缸16-1、16-2上腔A油通過(guò)充液閥17-1、17-2回油箱。此時(shí)滑塊泄壓。同時(shí)，泄壓延時(shí)繼電器開始延時(shí)。
11.滑塊回程當(dāng)泄壓延時(shí)繼電器延時(shí)到點(diǎn)后發(fā)訊，泵1、泵2來(lái)油經(jīng)閥組12、閥組13進(jìn)入鎖模缸16-1、16-2下腔B，泵5經(jīng)閥組22將充液閥17-1、17-2主閥打開。鎖模缸16-1、16-2上腔A油經(jīng)充液閥17-1、17-2回油箱，滑塊回程。
12.滑塊回程停止當(dāng)滑塊15回程至一定位置時(shí)，行程數(shù)顯10發(fā)訊，泵空循環(huán)，滑塊回程停止。
13.頂出缸頂出行程數(shù)顯10發(fā)訊，泵1來(lái)油經(jīng)閥組23進(jìn)入頂出缸24 A腔，頂出缸24頂出。
14.頂出缸頂出停止并延時(shí)當(dāng)頂出缸24至行程開關(guān)25-1位置時(shí)發(fā)訊，泵空循環(huán)，延時(shí)繼電器開始延時(shí)。
15.頂出缸退回當(dāng)延時(shí)繼電器到點(diǎn)后，泵1來(lái)油經(jīng)閥組23進(jìn)入頂出缸24 B腔，頂出缸24退回。
16.頂出缸退回停止當(dāng)頂出缸24退回至行程開關(guān)25-2位置時(shí)，頂出缸24退回停止。泵空循環(huán)。
至此，整個(gè)半自動(dòng)工藝動(dòng)作結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，由油泵、電磁閥、油路和微處理器構(gòu)成，其特征是比例泵(1、2)與閥組(12)相連，閥組(12)與閥組(13)、閥組(18)相連，閥組(13)經(jīng)閥組(26)與鎖模缸(16)上腔、快速缸(14)上腔相連，閥組(13)與鎖模缸(16)下腔相連，閥組(12)經(jīng)閥組(23)與頂出缸(24)上腔、下腔相連；泵(3)與閥組(12)、閥組(18)相連，閥組(18)與充型缸(19)上腔、下腔相連；泵(4)與鎖模缸(16)上腔相連，鎖模缸(16)上腔與充液閥(17)相連；泵(5)經(jīng)閥組(22)控制充液閥(17)；滑塊(15)裝有行程控制器(10)，充型缸(19)裝有行程控制器(11)，頂出缸(24)裝有行程開關(guān)(25)；閥組(13)與閥組(26)相連管路裝有壓力變送器(8)，充型缸(19)上腔管路裝有壓力變送器(9)；閥組、行程控制器、壓力變頻器與微處理器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特征是閥組(12)與閥組(18)相連管路裝有比例溢流閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特征是泵(4)出油管路裝有比例溢流閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特征是泵(3)為葉片泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特征是滑塊行程控制器(10)、充型缸行程控制器(11)為行程設(shè)置、顯示和信號(hào)傳送器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特征是泵(5)經(jīng)閥組(22)連接液壓機(jī)導(dǎo)軌的升降機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)，其特征是微處理器配有觸摸屏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半固態(tài)成型液壓機(jī)快速鎖模液壓控制系統(tǒng)。本發(fā)明屬于液壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其比例泵(1、2)連閥組(12)，閥組(12)連閥組(13、18)，閥組(13)經(jīng)閥組(26)連鎖模缸、快速缸上腔，閥組(13)連鎖模缸下腔，閥組(12)經(jīng)閥組(23)連頂出缸；泵(3)連閥組(12、18)，閥組(18)連充型缸；泵(4)連鎖模缸上腔、充液閥(17)；泵(5)經(jīng)閥組(22)控制充液閥(17)；滑塊(15)、充型缸有行程控制器，頂出缸有行程開關(guān)；閥組(13)連閥組(26)管路和充型缸(19)上腔管路有壓力變送器；閥組、控制器、變送器連接微處理器。本發(fā)明能快速加壓和穩(wěn)定保壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制準(zhǔn)確、成本低。
文檔編號(hào)B22D17/26GK1724191SQ20041002008
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者楊麗華 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司