專利名稱：提高高爐料柱透氣性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本項發(fā)明涉及的是一種提高高爐料柱透氣性的方法。
背景技術(shù)：
高爐生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)料柱的透氣性能非常重要，透氣性好可以使煤氣流分布的比較均勻，爐內(nèi)壓差減小，有利于氧化鐵還原，降低焦比，尤其可以增加鼓風(fēng)量，從而顯著提高高爐的生鐵產(chǎn)量。因此提高高爐料柱的透氣性一直是高爐操作中需要時刻注意的問題。在以往的技術(shù)方案中，通過控制爐料物理性能如粒度及其分布、提高焦炭和燒結(jié)礦強度等方面采用了許多技術(shù)措施，均取得了一定的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本項發(fā)明的目的在于要改變爐料的化學(xué)組成，進而改變爐內(nèi)爐料的化學(xué)性能，借此提高高爐料柱的透氣性。具體的方案就是減少燒結(jié)礦中氧化鎂(以下用MgO表示)的含量。
爐料中MgO的主要作用，一是保證高爐渣具有合適的粘度及良好的流動性，使上渣和下渣流動順暢；二是降低燒結(jié)礦低溫還原粉化，提高RDI+3.15指數(shù)。生產(chǎn)中一般將含有MgO的礦物如白云石、蛇紋石等加入燒結(jié)料中，使燒結(jié)礦含有一定量的MgO。但是實驗證明燒結(jié)礦中的MgO除了具有調(diào)整終渣的流動性以及保證燒結(jié)礦具有良好的抗低溫還原粉化性的功能外，對于料柱壓差具有較大的影響，若燒結(jié)礦中MgO含量超過一定的限度，必然導(dǎo)致燒結(jié)礦的軟熔滴落帶變厚，爐料的透氣性變差。試驗結(jié)果表明適當(dāng)減少燒結(jié)礦中MgO含量將降低軟熔帶壓差達20％，因此為了改善料柱的透氣性能，有必要嚴格控制燒結(jié)礦中MgO含量，使得高爐料柱壓差盡可能降低到最小水平。
本項發(fā)明的具體內(nèi)容，就是根據(jù)鋼鐵企業(yè)自身的原料條件，按照爐料的軟熔滴落特性，控制燒結(jié)礦中含有合適量的MgO，以確保料柱壓差為最小。這種合適量的氧化鎂有可能導(dǎo)致高爐終渣中MgO含量不足，流動性等項指標變差，因而需要補充一定數(shù)量的MgO，這種補充可以通過風(fēng)口噴吹以MgO為主要成分的爐渣調(diào)節(jié)劑進行解決；MgO不足也可能造成燒結(jié)礦低溫還原粉化現(xiàn)象的加重，生產(chǎn)中可采用在燒結(jié)物料中適度噴灑CaCl2水溶液予以解決。


附圖1是該工藝過程示意圖。附圖1中，1為燒結(jié)礦，2為噴灑CaCl2的水溶液，3為高爐，4為噴吹以MgO為主要成分的爐渣調(diào)節(jié)劑的高爐風(fēng)口。
具體實施例方式
正如附圖1所示，本項發(fā)明是在現(xiàn)有高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進行改進實現(xiàn)的，即燒結(jié)礦中MgO含量以能夠保證爐料軟熔滴落性能最佳為限度，按重量百分比計算，燒結(jié)礦中的MgO含量一般控制在1.5％以下，其中1.0-1.5％為最佳。同時在燒結(jié)過程中向燒結(jié)料中淋灑適量的CaCl2水溶液，以確保燒結(jié)礦具有良好的低溫還原指數(shù)(RDI+3.15指數(shù))，通常使用的CaCl2水溶液CaCl2濃度為2.0％，此種情況下使用量為4.2-5.2公斤/噸燒結(jié)礦，假如CaCl2水溶液濃度發(fā)生變化時，噴灑溶液的數(shù)量也要發(fā)生一定的變化。最后是在高爐風(fēng)口處噴吹爐渣調(diào)節(jié)劑，噴吹的數(shù)量以最終獲得流動性能良好的高爐渣為宜。可以單獨噴入，也可混入到噴吹煤粉之中進行混合噴吹。爐渣調(diào)節(jié)劑的化學(xué)成分如表1所示爐渣調(diào)節(jié)劑的化學(xué)組成表表1

該發(fā)明的優(yōu)點是1、使用含有適宜MgO的燒結(jié)礦進入高爐使得其燒結(jié)礦軟熔滴落性能為最佳，從而降低料柱的總壓差，有利于高爐操作順行。
2、采用風(fēng)口噴吹主要成分為MgO的爐渣調(diào)節(jié)劑，可以滿足高爐終渣對MgO含量的需求。
3、采用燒結(jié)礦噴灑CaCl2水溶液可以抑制燒結(jié)礦的低溫還原粉化。
內(nèi)蒙古某鋼鐵公司已經(jīng)在1800m3高爐上保密實施了此項發(fā)明技術(shù)，具體的實施方案是1)燒結(jié)礦中氧化鎂的含量控制在1.4％，此種含量可以最大限度降低料柱壓差；2)在風(fēng)口處利用單獨設(shè)立的噴槍將爐渣調(diào)節(jié)劑噴入到爐內(nèi)，噴吹的爐渣調(diào)節(jié)劑成分如表2所示
表2爐渣調(diào)節(jié)劑成分

噴吹量為15公斤/噸鐵，以補足高爐煉鐵工藝要求的MgO量，此時爐渣含MgO達到了9.3％；3)燒結(jié)礦淋灑濃度為2.0％的CaCl2水溶液，使用量為4.5公斤/噸燒結(jié)礦，使用后提高燒結(jié)礦RDI+3.15指數(shù)達到了5個百分點。
實踐表明，采用此方法有效地提高了高爐料柱的透氣性，壓差降低了20kPa，因此增加了高爐的鼓風(fēng)量，提高了高爐利用系數(shù)，增加了高爐的生鐵產(chǎn)量。
另外，由于高爐料柱透氣性的變好，為提高高爐噴煤量、降低生產(chǎn)成本提供了一定的空間。
權(quán)利要求
1.一種提高高爐料柱透氣性的方法，其特征在于調(diào)整燒結(jié)礦中氧化鎂(MgO)含量，通過風(fēng)口噴吹爐渣調(diào)節(jié)劑，向燒結(jié)礦中噴灑CaCl2水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的調(diào)整燒結(jié)礦中氧化鎂(MgO)含量，其特征在于燒結(jié)礦中氧化鎂(MgO)含量控制在1.5％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說通過風(fēng)口噴吹爐渣調(diào)節(jié)劑，其特征在于爐渣調(diào)節(jié)劑的成份如下表所示爐渣調(diào)節(jié)劑成分
噴吹數(shù)量確保爐渣中氧化鎂(MgO)含量按重量達到8.0-12.0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的向燒結(jié)礦中噴灑CaCl2水溶液，其特征在于當(dāng)CaCl2水溶液中CaCl2的濃度為2.0％時，噴灑使用量為4.5公斤/噸燒結(jié)礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高高爐料柱透氣性的方法，其特征在于調(diào)整燒結(jié)礦中氧化鎂(MgO)含量，通過風(fēng)口噴吹爐渣調(diào)節(jié)劑，向燒結(jié)礦中噴灑CaCl
文檔編號C21B5/00GK1580291SQ20041002054
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者沈峰滿, 吳鋼生, 王曉明, 李小鋼, 魏國, 姜鑫 申請人:東北大學(xué)