專利名稱：用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用濕法分離提取金屬的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我們知道，釩和鉬是非常重要的合金元素。由于釩、鉬合金材料具有非常良好的機(jī)械性能，在機(jī)械制造、鑄造加工、航天航空、儀器儀表、軍事工業(yè)以及其它高科技等眾多技術(shù)領(lǐng)域中都具有非常廣泛的應(yīng)用，釩、鉬合金材料在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防軍事建設(shè)中都占有極其重要的地位。但是，在客觀上我國釩、鉬礦藏資源稀少匱乏，怎樣科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)節(jié)約地開發(fā)利用寶貴的釩、鉬資源具有十分重要的經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略意義。就目前來說，在石油化學(xué)工業(yè)中，大都是采用鋁基鉬觸媒劑對原油進(jìn)行脫硫作業(yè)，在原油脫硫作業(yè)過程中，鋁基鉬觸媒劑會從原油中吸附大量的釩、硫、磷等元素生成低價(jià)釩(如VS和V2S3)、硫化鉬(MoS2)和含磷的化合物等雜質(zhì)，致使鋁基鉬觸媒劑因中毒失效成為廢鋁基鉬觸媒劑而排棄。目前，在世界各國的石油生產(chǎn)行業(yè)中每年排棄的廢鋁基鉬觸媒劑的數(shù)量非常巨大，長年累月堆積如山，已成為“廢渣”公害，嚴(yán)重破壞周邊生態(tài)環(huán)境。據(jù)測定這種排棄的廢鋁基鉬觸媒劑中含V2O5約為16％、含鎳約為4.5％、含鉬約為4.5％、含磷約為0.01％，這正是冶金部門急需開發(fā)利用的寶貴的釩、鉬資源。中國專利CN1321782A就公開了一種名稱為“從廢鋁基鉬觸媒劑中濕法提釩的工藝”的發(fā)明專利申請(專利申請?zhí)?0112900.7)，它是采用傳統(tǒng)的濕法冶金技術(shù)，將廢鋁基鉬觸媒劑配以石灰石、芒硝，加水球磨制成混合料漿后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行鈣化焙燒，生成釩酸鈣Ca(VO3)2、鉬酸鈣CaMoO4和磷酸鈣Ca3(PO4)2的混合物熟料，再用純堿Na2CO3溶液進(jìn)行浸取碳酸化反應(yīng)，即可分離制得釩的浸取液。雖然應(yīng)用上述“從廢鋁基鉬觸媒劑中濕法提釩的工藝”的技術(shù)能分離提取釩元素并能較好地解決石油行業(yè)長年累月形成“廢渣”公害的嚴(yán)峻問題。但是在采用上述方法進(jìn)行浸取碳酸化反應(yīng)中分離制取釩的浸取液時(shí)，卻將含量約為4.5％的寶貴的鉬元素以鉬酸鈣CaMoO4沉淀物的形式固存于殘?jiān)胁㈦S殘?jiān)煌艞?，這是對寶貴的鉬資源的極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在現(xiàn)有濕法提釩工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上提出一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝，它工藝簡捷、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)成本低，既能經(jīng)濟(jì)合理地從廢鋁基鉬觸媒劑中同時(shí)分離提取寶貴的釩和鉬產(chǎn)品，又較好地解決了石油行業(yè)長年累月形成“廢渣”公害的嚴(yán)峻問題。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)，它是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)原料球磨將廢鋁基鉬觸媒劑物料進(jìn)行表面脫油處理后，送入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉料，控制廢鋁基鉬觸媒劑粉料的粒度為40∽120目；(2)稱量混料按規(guī)定的原料配比(重量計(jì))廢鋁基鉬觸媒劑(按折算為含V2O5的量計(jì)) 1份，純堿 (Na2CO3)0.1∽0.65份，芒硝 (Na2SO4)0.1∽0.65份，工業(yè)鹽(NaCl)0.1∽0.65份，分別計(jì)量稱取物料送入螺旋混料機(jī)內(nèi)混配成混合物料；(3)鈉化焙燒由圓盤送料機(jī)將混合物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)，控制焙燒溫度為950∽1050℃、焙燒時(shí)間為2∽3小時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行如下氧化—鈉化焙燒反應(yīng)廢鋁基鉬觸媒劑中含有的低價(jià)釩(如VS和V2S3)首先被氧化成高價(jià)釩(V2O5)
廢鋁基鉬觸媒劑中含有的MoS2首先被氧化生成MoO3
經(jīng)氧化反應(yīng)生成的V2O5和MoO3再進(jìn)行如下鈉化反應(yīng)
工業(yè)鹽被氧化生成氧化鈉后，再與V2O5和MoO3進(jìn)行鈉化反應(yīng)
經(jīng)上述氧化—鈉化焙燒反應(yīng)后即制成主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合熟料；(4)水磨熱浸將制得的混合熟料送入水球磨機(jī)內(nèi)，加入熱水進(jìn)行水球磨熱浸取，即制得含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合溶液，控制加水量為混合熟料固形物總重量的3∽4倍，控制熱浸取溫度為50∽90℃，經(jīng)水球磨熱浸取后用水平帶式真空過濾機(jī)過濾的余渣可作為返二次渣返送回稱量混料步驟中回用，可有效地提高釩、鉬的提取率；(5)脫磷凈化將制得的偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4混合溶液輸入脫磷沉淀池內(nèi)，按1∽5kg/立方米混合溶液的容重比例量加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行沉磷反應(yīng)
經(jīng)濃縮機(jī)濃縮過濾排棄生成磷酸鈣Ca3(PO4)2沉渣后，即制得主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的濃縮混合溶液，再輸入存液罐內(nèi)進(jìn)一步澄清凈化；(6)沉淀提釩將已澄清凈化的濃縮混合溶液輸入釩沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氯化銨NH4Cl進(jìn)行沉釩反應(yīng)，控制氯化銨NH4Cl的加入量為濃縮混合溶液中的含釩量(按折算含V2O5的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的2.0∽3.0倍，
經(jīng)過濾即制得偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品；(7)沉淀提鉬將過濾分離偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品后的母液輸入鉬沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入鈣鹽(Ca2+)進(jìn)行沉鉬反應(yīng)，例如在攪拌工況下加入氧化鈣CaO進(jìn)行沉鉬反應(yīng)，控制氧化鈣CaO的加入量為母液中含鉬量(按折算含Mo的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的0.7∽1.2倍，
經(jīng)過濾即制得鉬酸鈣CaMoO4沉淀產(chǎn)品。
本發(fā)明還有如下技術(shù)特征在稱量混料步驟中，也可按如下原料配比(重量計(jì))廢鋁基鉬觸媒劑(按折算為含V2O5的量計(jì)) 1份，芒硝(Na2SO4) 0.8∽0.9份，計(jì)量稱取物料送入螺旋混料機(jī)內(nèi)混配成混合物料；在沉淀提鉬步驟中，也可在攪拌工況下加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行如下沉鉬反應(yīng)，控制氯化鈣CaCl2的加入量為母液中的含鉬量(按折算含Mo的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的1∽1.5倍，
經(jīng)過濾即制得鉬酸鈣CaMoO4沉淀產(chǎn)品。


附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)工流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)原料球磨將廢鋁基鉬觸媒劑物料進(jìn)行表面脫油處理后，送入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉料，控制廢鋁基鉬觸媒劑粉料的粒度為80目；(2)稱量混料按規(guī)定的原料配比(重量計(jì))廢鋁基鉬觸媒劑(按折算為含V2O5的量計(jì))1份，純堿 (Na2CO3)0.4份，芒硝 (Na2SO4)0.4份，工業(yè)鹽(NaCl)0.4份，分別計(jì)量稱取物料送入螺旋混料機(jī)內(nèi)混配成混合物料；(3)鈉化焙燒由圓盤送料機(jī)將混合物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)，控制焙燒溫度為1000℃、焙燒時(shí)間為2.5小時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行如下氧化—鈉化焙燒反應(yīng)廢鋁基鉬觸媒劑中含有的低價(jià)釩(如VS和V2S3)首先被氧化成高價(jià)釩(V2O5)
廢鋁基鉬觸媒劑中含有的MoS2首先被氧化生成MoO3
經(jīng)氧化反應(yīng)生成的V2O5和MoO3再進(jìn)行如下鈉化反應(yīng)
工業(yè)鹽被氧化生成氧化鈉后，再與V2O5和MoO3進(jìn)行鈉化反應(yīng)
經(jīng)上述氧化—鈉化焙燒反應(yīng)后即制成主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合熟料；(4)水磨熱浸將制得的混合熟料送入水球磨機(jī)內(nèi)，加入熱水進(jìn)行水球磨熱浸取，即制得含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合溶液，控制加水量為混合熟料固形物總重量的3.5倍，控制熱浸取溫度為70℃，經(jīng)水球磨熱浸取后用水平帶式真空過濾機(jī)過濾的余渣可作為返二次渣返送回稱量混料步驟中回用，可有效地提高釩、鉬的提取率；(5)脫磷凈化將制得的偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4混合溶液輸入脫磷沉淀池內(nèi)，按3kg/立方米混合溶液的容重比例量加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行沉磷反應(yīng)
經(jīng)濃縮機(jī)濃縮過濾排棄生成磷酸鈣Ca3(PO4)2沉渣后，即制得主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的濃縮混合溶液，再輸入存液罐內(nèi)進(jìn)一步澄清凈化；(6)沉淀提釩將已澄清凈化的濃縮混合溶液輸入釩沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氯化銨NH4Cl進(jìn)行沉釩反應(yīng)，控制氯化銨NH4Cl的加入量為濃縮混合溶液中的含釩量(按折算含V2O5的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的2.5倍，
經(jīng)過濾即制得偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品；
(7)沉淀提鉬將過濾分離偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品后的母液輸入鉬沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氧化鈣CaO進(jìn)行沉鉬反應(yīng)，控制氧化鈣CaO的加入量為母液中含鉬量(按折算含Mo的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的1.0倍，
經(jīng)過濾即制得鉬酸鈣CaMoO4沉淀產(chǎn)品。
實(shí)施例二它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)原料球磨將廢鋁基鉬觸媒劑物料進(jìn)行表面脫油處理后，送入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉料，控制廢鋁基鉬觸媒劑粉料的粒度為120目；(2)稱量混料按規(guī)定的原料配比(重量計(jì))廢鋁基鉬觸媒劑(按折算為含V2O5的量計(jì)) 1份，純堿 (Na2CO3) 0.65份，芒硝 (Na2SO4) 0.65份，工業(yè)鹽(NaCl) 0.65份，分別計(jì)量稱取物料送入螺旋混料機(jī)內(nèi)混配成混合物料；(3)鈉化焙燒由圓盤送料機(jī)將混合物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)，控制焙燒溫度為1050℃、焙燒時(shí)間為3小時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行如下氧化—鈉化焙燒反應(yīng)廢鋁基鉬觸媒劑中含有的低價(jià)釩(如VS和V2S3)首先被氧化成高價(jià)釩(V2O5)
廢鋁基鉬觸媒劑中含有的MoS2首先被氧化生成MoO3
經(jīng)氧化反應(yīng)生成的V2O5和MoO3再進(jìn)行如下鈉化反應(yīng)
工業(yè)鹽被氧化生成氧化鈉后，再與V2O5和MoO3進(jìn)行鈉化反應(yīng)
經(jīng)上述氧化—鈉化焙燒反應(yīng)后即制成主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合熟料；(4)水磨熱浸將制得的混合熟料送入水球磨機(jī)內(nèi)，加入熱水進(jìn)行水球磨熱浸取，即制得含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合溶液，控制加水量為混合熟料固形物總重量的4倍，控制熱浸取溫度為90℃，經(jīng)水球磨熱浸取后用水平帶式真空過濾機(jī)過濾的余渣可作為返二次渣返送回稱量混料步驟中回用，可有效地提高釩、鉬的提取率；(5)脫磷凈化將制得的偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4混合溶液輸入脫磷沉淀池內(nèi)，按5kg/立方米混合溶液的容重比例量加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行沉磷反應(yīng)
經(jīng)濃縮機(jī)濃縮過濾排棄生成磷酸鈣Ca3(PO4)2沉渣后，即制得主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的濃縮混合溶液，再輸入存液罐內(nèi)進(jìn)一步澄清凈化；(6)沉淀提釩將已澄清凈化的濃縮混合溶液輸入釩沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氯化銨NH4Cl進(jìn)行沉釩反應(yīng)，控制氯化銨NH4Cl的加入量為濃縮混合溶液中的含釩量(按折算含V2O5的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的3.0倍，
經(jīng)過濾即制得偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品；(7)沉淀提鉬將過濾分離偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品后的母液輸入鉬沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氧化鈣CaO進(jìn)行沉鉬反應(yīng)，控制氧化鈣CaO的加入量為母液中含鉬量(按折算含Mo的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的1.2倍，
經(jīng)過濾即制得鉬酸鈣CaMoO4沉淀產(chǎn)品。
實(shí)施例三它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)原料球磨將廢鋁基鉬觸媒劑物料進(jìn)行表面脫油處理后，送入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉料，控制廢鋁基鉬觸媒劑粉料的粒度為40目；(2)稱量混料按規(guī)定的原料配比(重量計(jì))廢鋁基鉬觸媒劑(按折算為含V2O5的量計(jì)) 1份，芒硝 (Na2SO4) 0.85份，分別計(jì)量稱取物料送入螺旋混料機(jī)內(nèi)混配成混合物料；(3)鈉化焙燒由圓盤送料機(jī)將混合物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)，控制焙燒溫度為950℃、焙燒時(shí)間為2小時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行如下氧化—鈉化焙燒反應(yīng)廢鋁基鉬觸媒劑中含有的低價(jià)釩(如VS和V2S3)首先被氧化成高價(jià)釩(V2O5)
廢鋁基鉬觸媒劑中含有的MoS2首先被氧化生成MoO3
經(jīng)氧化反應(yīng)生成的V2O5和MoO3再進(jìn)行如下鈉化反應(yīng)
經(jīng)上述氧化—鈉化焙燒反應(yīng)后即制成主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合熟料；(4)水磨熱浸將制得的混合熟料送入水球磨機(jī)內(nèi)，加入熱水進(jìn)行水球磨熱浸取，即制得含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合溶液，控制加水量為混合熟料固形物總重量的3倍，控制熱浸取溫度為50℃；(5)脫磷凈化將制得的偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4混合溶液輸入脫磷沉淀池內(nèi)，按1kg/立方米混合溶液的容重比例量加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行沉磷反應(yīng)經(jīng)濃縮機(jī)濃縮過濾排棄生成磷酸鈣Ca3(PO4)2沉渣后，即制得主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的濃縮混合溶液，再輸入存液罐內(nèi)進(jìn)一步澄清凈化；(6)沉淀提釩將已澄清凈化的濃縮混合溶液輸入釩沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氯化銨NH4Cl進(jìn)行沉釩反應(yīng)，控制氯化銨NH4Cl的加入量為濃縮混合溶液中的含釩量(按折算含V2O5的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的2.0倍，
經(jīng)過濾即制得偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品；(7)沉淀提鉬將過濾分離偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品后的母液輸入鉬沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行沉鉬反應(yīng)，控制氧化鈣CaCl2加入量為母液中含鉬量(按折算含Mo的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的1.2倍，
經(jīng)過濾即制得鉬酸鈣CaMoO4沉淀產(chǎn)品，至此實(shí)現(xiàn)同時(shí)分離提取釩和鉬的目的。
權(quán)利要求
1.一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝，它依次按以下的步驟步驟進(jìn)行(1)原料球磨將廢鋁基鉬觸媒劑物料進(jìn)行表面脫油處理后，送入球磨機(jī)內(nèi)球磨成粉料，控制廢鋁基鉬觸媒劑粉料的粒度為40∽120目；(2)稱量混料按規(guī)定的原料配比(重量計(jì))，分別計(jì)量稱取物料送入螺旋混料機(jī)內(nèi)混配成混合物料；其特征在于在稱量混料的步驟中所說的規(guī)定的原料配比(重量計(jì))為廢鋁基鉬觸媒劑(按折算為含V2O5的量計(jì)) 1份，純堿 (Na2CO3)0.1∽0.65份，芒硝 (Na2SO4)0.1∽0.65份，工業(yè)鹽 (NaCl)0.1∽0.65份，(3)鈉化焙燒將混配成的混合物料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)，控制焙燒溫度為950∽1050℃、焙燒時(shí)間為2∽3小時(shí)，制得含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合熟料；(4)水磨熱浸將制得的混合熟料送入水球磨機(jī)內(nèi)，加入熱水進(jìn)行水球磨熱浸取，即制得含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的混合溶液，控制加水量為混合熟料固形物總重量的3∽4倍，控制熱浸取溫度為50∽90℃；(5)脫磷凈化將制得的混合溶液輸入脫磷沉淀池內(nèi)，按1∽5kg/立方米混合溶液的容重比例量加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行沉磷反應(yīng)，經(jīng)濃縮機(jī)濃縮過濾排渣后，即制得主要含偏釩酸鈉NaVO3和鉬酸鈉Na2MoO4的濃縮混合溶液；(6)沉淀提釩將濃縮混合溶液輸入釩沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氯化銨NH4Cl進(jìn)行沉釩反應(yīng)，控制氯化銨NH4Cl的加入量為濃縮混合溶液中的含釩量(按折算含V2O5的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的2.0∽3.0倍，經(jīng)過濾即制得偏釩酸銨NH4VO3產(chǎn)品；(7)沉淀提鉬將過濾分離偏釩酸銨NH4VO3沉淀產(chǎn)品后的母液輸入鉬沉淀池內(nèi)，在攪拌工況下加入氧化鈣CaO進(jìn)行沉鉬反應(yīng)，控制氧化鈣CaO的加入量為母液中含鉬量(按折算含Mo的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的0.7∽1.2倍，經(jīng)過濾即制得鉬酸鈣CaMoO4產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝，其特征在于在稱量混料的步驟中所說的規(guī)定的原料配比(重量計(jì))為廢鋁基鉬觸媒劑(按折算為含V2O5的量計(jì)) 1份，芒硝 (Na2SO4) 0.8∽0.9份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝，其特征在于在沉淀提鉬的步驟中，在攪拌工況下加入氯化鈣CaCl2進(jìn)行沉鉬反應(yīng)，控制氯化鈣CaCl2的加入量為母液中含鉬量(按折算含Mo的量為基準(zhǔn)重量計(jì))的1∽1.5倍，經(jīng)過濾即制得鉬酸鈣CaMoO4產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝，它依次按原料球磨、稱量混料、鈉化焙燒、水磨熱浸、脫磷凈化、沉淀提釩和沉淀提鉬的步驟進(jìn)行將含有釩、鉬元素的廢鋁基鉬觸媒劑配以芒硝、純堿和工業(yè)鹽進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)后，用水磨熱浸取的方式制得含釩、鉬化合物的混合溶液，再經(jīng)脫磷凈化處理后，分別用銨鹽、鈣鹽沉淀分離提取釩和鉬。本發(fā)明是在利用現(xiàn)有濕法提釩工藝和生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)同時(shí)提取寶貴的釩和鉬產(chǎn)品的目的，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明構(gòu)思新穎、工藝簡捷，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)保效應(yīng)。
文檔編號C22B3/00GK1557978SQ20041002172
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者羅發(fā)應(yīng), 鄧小東, 李敏, 王治強(qiáng), 羅瑾, 李科 申請人:四川川投峨眉鐵合金(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 四川川投峨眉鐵合金(集團(tuán))有限責(zé)任