專利名稱：鑄造雙金屬復(fù)合鋼板的設(shè)備與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無切削金屬機(jī)械加工方面的金屬復(fù)合領(lǐng)域，尤其是指一種鑄造高鉻、高鎳耐磨耐蝕耐高溫復(fù)合鋼板的設(shè)備與方法。在國際專利分類表中應(yīng)該分為B21大類。
背景技術(shù)：
目前，制造高鉻等雙金屬復(fù)合鋼板，主要方法是手工焊條堆焊法，生產(chǎn)工藝效率低，成本高、復(fù)合面不平整，質(zhì)量不好，生產(chǎn)不安全。等離子弧堆焊法是近幾年發(fā)展起來一項(xiàng)新技術(shù)，用于堆焊高鉻高鎳復(fù)合鋼板，等離子弧堆焊焊料需事先把高鉻、高鎳合金進(jìn)行熔煉制成粉狀顆粒，無形中增加了生產(chǎn)工續(xù)及成本。需用等子堆焊機(jī)進(jìn)行逐行堆焊，堆焊面幅少，生產(chǎn)規(guī)格長200cm×寬100cm×堆焊厚度1cm復(fù)合板需要5-6小時(shí)。堆焊工作效率低、復(fù)合鋼板表面不平等缺點(diǎn)，不易成批生產(chǎn)。等離子堆焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，設(shè)備易損壞等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對已有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)設(shè)備簡單、操作簡便、投資比較少的鑄造雙金屬復(fù)合鋼板的兩種設(shè)備與方法。
本發(fā)明目的方法是通過下述兩種設(shè)備方案實(shí)現(xiàn)的設(shè)備一、外感應(yīng)加熱方式。設(shè)備二、內(nèi)電阻加熱方式。兩種方法都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的一雙金屬鋼板。所述的鑄造雙金屬鋼板共同設(shè)備包括模具(4)、澆鑄口(6)，在所述模具(4)的上面設(shè)有排氣孔(5)，主要特點(diǎn)在于所述模具(4)為中空的長方體，由左右兩部分組成，內(nèi)部分別能放置兩塊需復(fù)合的鋼板(3)在所述模具(4)的兩側(cè)設(shè)有兩組澆鑄管道(12)，所述兩組澆鑄口(6)連接到澆鑄管道(12)的外口上，在所述模具(4)的上面設(shè)置兩組惰性氣體輸入孔(11)，鑄造時(shí)可當(dāng)排氣孔，在所述惰性氣體輸入孔(11)的外口上連接兩組惰性氣體輸入管道(8)，在所述模具(4)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)有兩個(gè)所需復(fù)合金屬型腔(7)。
設(shè)備一、外感應(yīng)加熱方式模具(4)中心位置放置耐高溫石墨型蕊(13)起到導(dǎo)磁固定鋼板作用，在所述模具(4)的外側(cè)面繞有感應(yīng)線圈(2)，所述設(shè)備有一個(gè)感應(yīng)電源(1)，所述感應(yīng)電源(1)的兩個(gè)輸出端連接所述的感應(yīng)線圈(2)的兩端。
設(shè)備二、內(nèi)電阻加熱方式模具(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置了電阻加熱裝置型蕊(16)，它由多組電阻絲或硅碳棒組成，外面由耐火材料所包埋；所述設(shè)備有一個(gè)加熱電源(14)，所述電源的兩個(gè)輸出端導(dǎo)線(15)連接所述電阻加熱裝置(16)的兩端。
在具體實(shí)施例中，設(shè)備一所述的感應(yīng)電源(1)為工頻感應(yīng)電源、中頻感應(yīng)電源、高頻感應(yīng)電源。設(shè)備二所述的電源(14)為交流電源、直流電源。
所述的模具(4)的材料為耐高溫的高強(qiáng)度非金屬材料。
所述的模具(4)的材料為耐火料。
所述的鋼板型材(3)為普通碳鋼和低合結(jié)鋼，實(shí)施例中所述的普鋼板幾何尺寸長200cm×寬100cm×厚度0.6cm，也可使用長10-600cm寬10-200cm厚度0.1-20cm的鋼板。
所述的高合金雙金屬復(fù)合板是由本發(fā)明采用一次性鑄造(釬焊)工藝制成，有典型的鑄造特征。實(shí)施例中復(fù)合鋼板合金層(9)的幾何尺寸為長200cm×100cm×厚度1cm，也可鑄造合金層長10-600cm寬10-200cm厚度0.1-20cm的雙金屬板。合金材料成份為鐵、鎳、銅、鋅、鋁、銀基大量材料和中量鉻、錳、鎢、釩材抖和少量碳、硅、硼、鈦材料組成。
在所述模具(4)內(nèi)部，設(shè)備一、設(shè)有耐高溫型蕊(13)材料為石墨、也可用其它非金屬材料、金屬材料、金屬氧化物制造。設(shè)備二、電阻加熱裝置型蕊(16)是多組電阻絲或硅碳棒組成，外面由耐火材料所包埋，材料包括非金屬材料、金屬氧化物制造。
所述的鑄造雙金屬復(fù)合鋼板的方法，其主要特點(diǎn)在于1)設(shè)備方法一、通過設(shè)在模具(4)的左右端面上的預(yù)留的所需復(fù)合鋼板型材(3)的中心上放置耐高溫型蕊(13)材料為石墨起到導(dǎo)磁固定鋼板作用。設(shè)備方法二、通過設(shè)在模具(4)的左右端面上預(yù)留的所需復(fù)合鋼板型材(3)的中心上放置內(nèi)加熱電阻型蕊(16)起到加溫固定鋼板作用。把兩組型材鋼板(3)插入模具(4)中，在型材鋼板(3)與模具(4)之間形成所需要兩組復(fù)合金屬型腔(7)，在所述的模具(4)之間形成氣密封；2)通過兩組惰性氣體輸入管道(8)和兩組惰性氣體輸入孔(11)，把惰性氣體輸入到所述的兩組鋼板型腔(7)內(nèi)，從排氣孔(5)排去復(fù)合合金型腔(7)內(nèi)的空氣，一直到惰性氣體充滿復(fù)合合金型腔(7)；3)用設(shè)備方法一啟動(dòng)感應(yīng)電源(1)，通過設(shè)置在模具(4)外感應(yīng)線圈(2)模具內(nèi)的型材鋼板(3)加熱到高溫。用設(shè)備方法二啟動(dòng)交流、直流電源(14)通過導(dǎo)線(15)連接電阻接頭(17)加熱設(shè)置在模具(4)中心的鋼板(3)到高溫；4)通過模具(4)兩側(cè)的兩個(gè)澆鑄口(6)和兩個(gè)澆鑄管道(12)把所需復(fù)合合金液體澆鑄到鋼板型腔(3)兩組合金型腔(7)內(nèi)，一直到合金液體充滿兩組復(fù)合板型腔(7)，合金液體與型材鋼板(3)結(jié)合為一體，形成雙金屬鋼板，澆鑄合金液體時(shí)形成的多余物從對應(yīng)的兩個(gè)排氣孔(5)排出；5)停止?jié)茶T復(fù)合合金液體、關(guān)閉設(shè)備方法一、感應(yīng)電源(1)、關(guān)閉設(shè)備方法二、交流、直流電源(14)關(guān)閉停止輸入惰性氣體；6)緩慢冷卻到常溫后，把模具(4)與雙金屬鋼板分離，把雙金屬鋼板排放整齊。
在具體實(shí)施例中，所述的高溫為400-1250℃。實(shí)踐中使用溫度為1100±50℃所述的惰性氣體為氬氣。這里選擇氬氣主要是因?yàn)槠鋬r(jià)格比較便宜、投資比較小的原因，當(dāng)然也可以選擇He、Ne、Kr、Xe等氣體。
由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，所述鑄造設(shè)備相當(dāng)簡單，其操作方法也非常簡便，每次生產(chǎn)兩塊復(fù)合鋼板，增加模具可進(jìn)行機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。投資有了較大幅度的下降，因而使雙金屬鋼板的制造成本大為降低，更為重要的是使用本發(fā)明所制造的雙金屬鋼板的質(zhì)量有了顯著的提高。


及實(shí)施例下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明，其中附圖1是利用本發(fā)明兩種設(shè)備方法所制造的產(chǎn)品——雙金屬復(fù)合鋼板的構(gòu)造示意圖。
附圖2是鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備方法一、外感應(yīng)加熱方法設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
附圖3是設(shè)備方法一、外感應(yīng)加熱方法插入型材鋼板(3)準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造雙金屬鋼板時(shí)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
附圖4是鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備方法二、電阻內(nèi)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
附圖5是設(shè)備方法二、內(nèi)電阻加熱插入型材鋼板(3)，準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造雙金屬鋼板時(shí)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
附圖1是雙金屬的鋼板構(gòu)造示意圖，它是利用本發(fā)明兩種方法所制造的產(chǎn)品。
為了便于理解本發(fā)明，特在此繪出。在該附圖中可以看到，雙金屬由兩部分組成型材(3)鋼板和復(fù)合合金鋼板(9)。其中，復(fù)合雙金屬鋼板是由合金液體澆鑄而成，本發(fā)明的一個(gè)突出的特點(diǎn)。這是本發(fā)明和已有技術(shù)的重大區(qū)別之一所述鋼板取材于型材；而已有技術(shù)是等離子堆焊。上述區(qū)別顯示出本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)第一選用現(xiàn)成的型材作復(fù)合基體，鋼板厚度可隨意選擇，復(fù)合合金層厚度也可隨意選擇；第二一次性鑄造(釬焊)工藝與堆焊方法相比提高幾倍生產(chǎn)速度，生產(chǎn)成本降低，價(jià)格便宜。
附圖2是鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備方法一、外感應(yīng)加熱方法設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。從該附圖中可以了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征。在附圖2中可以看到1感應(yīng)電源、2感應(yīng)線圈、4模具、7復(fù)合合金型腔、6澆鑄口、5排氣孔、11進(jìn)氣口、8惰性氣體輸入管道、10耐高溫石墨型蕊的上下對稱放置口、13耐高溫型蕊、12澆鑄管道、8惰性氣體輸入管道。從附圖中可以看到模具(4)是一個(gè)重要部件，該部件由左、右兩部分組成，在所述模具(4)的上面設(shè)有兩組排氣孔(11)，所述模具(4)為中空的長方體，在所述模具(4)的下側(cè)兩端設(shè)有兩組澆鑄管道(12)，兩組澆鑄口(6)連接到澆鑄管道(12)的外口上，在所述模具(4)的上面設(shè)置兩組惰性氣體輸入管道(8)，在所述惰性氣體輸入孔(11)的外口上連接惰性氣體輸入管道(8)。在所述模具(4)的內(nèi)側(cè)有兩個(gè)復(fù)合合金型腔(7)，耐高溫石墨型蕊(13)插入上下對稱放置口(10)兩側(cè)放置好型材鋼板兩塊(3)長200cm×寬100cm×厚0.6cm，所述的兩組復(fù)合合金型腔(7)正好是用于澆鑄鋼板的空間。在該附圖中還可以看到，所述設(shè)備有一個(gè)感應(yīng)電源(1)，所述感應(yīng)電源(1)的兩個(gè)輸出端連接所述的感應(yīng)線圈(2)的兩端。所述的感應(yīng)電源(1)為工頻感應(yīng)電源、中頻感應(yīng)電源、高頻感應(yīng)電源。至于感應(yīng)電源，則屬于已有技術(shù)，此處不再贅述。
所述的模具(4)的材料為耐高溫的高強(qiáng)度的非金屬材料。例如，可以是耐火材料、陶瓷材料等。
附圖3是設(shè)備方法一、外感應(yīng)加熱方法插入型材鋼板(3)準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造雙金屬鋼板時(shí)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)進(jìn)行鑄造雙金屬復(fù)合板時(shí)，第一步工序是通過設(shè)在模具(4)的左、右端面上的預(yù)留的兩組復(fù)合合金型腔(7)，中心部位設(shè)置石墨型蕊(13)起到導(dǎo)磁固定鋼板作用(上述兩放置口可以從附圖2中清楚地看到)，把兩塊型材鋼板(3)插入到模具(4)中，型材鋼板(3)插入的位置要滿足預(yù)定的雙金屬復(fù)合板的尺寸的要求。完成上述這一步之后，就可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的第一在型材鋼板(3)與模具(4)之間形成兩組復(fù)合合金型腔(7)，為澆注合金復(fù)合作好了準(zhǔn)備；第二在所述的型材鋼板(3)之間形成氣密封(結(jié)合附圖1和附圖2一起看)，這就為第二步工序作好準(zhǔn)備。
第二步工序是通過兩組惰性氣體輸入管道(8)和兩組惰性氣體輸入孔(11)，把惰性氣體輸入到所述的兩組復(fù)合合金型腔(7)內(nèi)，從兩組排氣孔(5)排去兩組復(fù)合合金型腔(7)內(nèi)的空氣，一直到惰性氣體充滿兩組復(fù)合合金型腔(7)后，即為第三步工序作好準(zhǔn)備。
第三步工序是啟動(dòng)感應(yīng)電源(1)，把設(shè)置在感應(yīng)線圈(2)內(nèi)的型材鋼板(3)加熱到高溫。在加熱型材鋼板(3)時(shí)，惰性氣體一直在通著。也即是說在惰性氣體的保護(hù)下加熱型材鋼板(3)這可以防止型材鋼板(3)氧化。當(dāng)加熱到高溫后，即為第四步工序作好準(zhǔn)備。
第四步工序是通過兩組澆鑄口(6)和兩組澆鑄管道(12)把溶煉好的復(fù)合合金液體澆鑄到模具(4)兩側(cè)合金兩組型腔(7)內(nèi)，一直到合金液體充滿兩組復(fù)合合金型腔(7)。此時(shí)，合金液體分別與兩塊型材鋼板(3)結(jié)合為一體，形成兩張雙金屬鋼板。澆鑄合金液體時(shí)形成的多余物(包括澆鑄時(shí)形成的殘?jiān)⒄羝?從兩組排氣孔(5)排出。在澆鑄過程中，惰性氣體在通著，型材鋼板(3)一直加熱在高溫狀態(tài)。在合金液體充滿兩組復(fù)合合金型腔(7)后，即為第五步工序作好準(zhǔn)備。
第五步工序是停止?jié)茶T合金液體、關(guān)閉感應(yīng)電源(1)、停止輸入惰性氣體。然后進(jìn)一步完成第六步工序。
第六步工序是緩慢冷卻到400℃以下或常溫后，把模具(4)與兩組雙金屬鋼板分離(模具由左、右兩部分組成，可以方便地分開)，把兩塊復(fù)合好的雙金屬鋼板排放整齊。
附圖4是鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備方法二、電阻內(nèi)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
本發(fā)明目的方法二，是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備包括模具(4)、兩組澆鑄口(6)，在所述模具(4)的上面設(shè)有兩組排氣孔(5)，主要特點(diǎn)在于所述模具(4)為中空的長方體，由左、右兩部分組成，在所述模具(4)的兩側(cè)設(shè)有兩組澆鑄管道(12)，所述兩組澆鑄口(6)連接到澆鑄管道(12)的外口上，在所述模具(4)的上面設(shè)置兩組惰性氣體輸入管道(8)，鑄造時(shí)可當(dāng)排氣孔，在所述惰性氣體輸入孔(11)的外口上連接惰性氣體輸入管道(8)，在所述模具(4)的內(nèi)側(cè)對應(yīng)有二個(gè)所需復(fù)合金屬型腔(7)；在所述模具(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置了電阻加熱裝置(16)它由多組電阻絲或硅碳棒組成；所述設(shè)備有一個(gè)加熱電源(14)，所述電源的兩個(gè)輸出端導(dǎo)線(15)連接所述電熱加熱裝置(17)的兩端。
在具體實(shí)施例中，所述的電源(14)為交流電源、直流電源。
所述的模具(4)的材料為耐高溫的高強(qiáng)度的非金屬材料。
所述的鋼板型材(3)其特征與方法一、相同。
所述的合金層(9)其特征與方法一、相同在所述模具(4)上、中心設(shè)有高溫加熱型蕊(16)材料為電阻絲或硅碳棒，左右兩面上分別預(yù)留有兩塊鋼板型材(3)。所述的鑄造雙金屬復(fù)合鋼板的方法，其主要特點(diǎn)在于1)通過設(shè)在模具(4)的左右端面上的預(yù)留的所需復(fù)合鋼板型材(3)的中心上放置高溫加熱型蕊(16)材料為電阻絲或硅碳棒，把型材鋼板(3)插入模具(4)中，在型材鋼板(3)與模具(4)之間形成所需要兩組復(fù)合金屬型腔(7)，在所述的模具(4)之間形成氣密封；2)通過兩組惰性氣體輸入管道(8)和兩組惰性氣體輸入孔(11)，把惰性氣體輸入到所述的兩組合金型腔(7)內(nèi)，從兩組排氣孔(5)排去復(fù)合合金型腔(7)內(nèi)的空氣，一直到惰性氣體充滿兩組復(fù)合合金型腔(7)；3)啟動(dòng)加熱電源(14)，把設(shè)置高溫電阻加熱型蕊(16)兩側(cè)兩張型材鋼板(3)加熱到高溫；4)通過兩組澆鑄口(6)和兩組澆鑄管道(12)把所需復(fù)合合金液體澆鑄到兩組合金型腔(7)內(nèi)，一直到合金液體充滿兩組復(fù)合金型腔(7)，合金液體與型材鋼板(3)結(jié)合為一體，形成雙金屬鋼板，澆鑄合金液體時(shí)形成的多余物從兩組排氣孔(5)排出；5)停止?jié)茶T復(fù)合合金液體、關(guān)閉加熱電源(14)、停止輸入惰性氣體；6)緩慢冷卻到常溫后，把模具(4)與雙金屬鋼板分離，把雙金屬鋼板排放整齊。
在具體實(shí)施例中，所述的高溫為400-1250℃。實(shí)踐中使用溫度是1100±50℃。
所述的惰性氣體為氬氣。這里選擇氬氣主要是因?yàn)槠鋬r(jià)格比較便宜、投資比較小的原因，當(dāng)然也可以選擇He、Ne、Kr、Xe、氮等氣體。

及實(shí)施例下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明，其中附圖1是雙金屬的鋼板構(gòu)造示意圖，它是利用本發(fā)明實(shí)施第二種方法所制造的產(chǎn)品。細(xì)節(jié)方法一已述。
附圖4是鑄造雙金屬鋼板的內(nèi)加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。從該附圖中可以了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征。在附圖4中可以看到14電源、16電阻加熱裝置、4模具、7復(fù)合合金型腔、6澆鑄口、5排氣孔、8惰性氣體輸入管道、10高溫加熱型蕊上下放置口、12澆鑄管道、11惰性氣體輸入孔。從附圖中可以看到模具(4)是一個(gè)重要部件，該部件由左、右兩部分組成，在所述模具(4)的上面設(shè)有兩組排氣孔(5)，所述模具(4)為中空的長方體，在所述模具(4)的下側(cè)設(shè)有澆鑄兩組管道(12)，兩組澆鑄口(6)連接到兩組澆鑄管道(12)的外口上，在所述模具(4)的上面設(shè)置兩組惰性氣體輸入孔(11)，在所述兩組惰性氣體輸入口(11)的外口上連接兩組惰性氣體輸入管道(8)。在所述模具(4)的內(nèi)側(cè)有對應(yīng)兩組復(fù)合合金型腔(7)，插入兩塊型材鋼板(3)時(shí)，所述的復(fù)合合金型腔(7)正好是用于澆鑄合金的空間。在該附圖中還可以看到，所述設(shè)備有一個(gè)電源(14)，所述電源(14)的兩條導(dǎo)線(15)輸出端連接電阻器接頭(17)所述電阻加熱器(16)的兩端。所述的電源(14)為交、直流電源。電源，則屬于已有技術(shù)，此處不再贅述。
所述的模具(4)的材料為耐高溫的高強(qiáng)度的非金屬材料。例如，可以是耐火材料、陶瓷材料等。
附圖5是設(shè)備方法二、內(nèi)電阻加熱插入型材鋼板(3)，準(zhǔn)備進(jìn)行鑄造雙金屬鋼板時(shí)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)進(jìn)行鑄造雙金屬復(fù)合板時(shí)，第一步工序是通過設(shè)在模具(4)的左、右端面上的預(yù)留的復(fù)合合金型腔(7)，中心部位設(shè)置電阻加熱型蕊(16)(上述兩放置口可以從附圖4中清楚地看到)，把兩塊型材鋼板(3)插入到模具(4)中，型材鋼板(3)插入的位置要滿足預(yù)定的雙金屬復(fù)合板的尺寸的要求。完成上述這一步之后，就可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的第一在型材鋼板(3)與模具(4)之間形成兩組復(fù)合合金型腔(7)，為澆注合金復(fù)合作好了準(zhǔn)備；第二在所述的型材鋼板(3)之間形成氣密封(結(jié)合附圖4和附圖5一起看)，這就為第二步工序作好準(zhǔn)備。
第二步工序是與方法一相同第三步工序是啟動(dòng)交流或直流加熱電源(14)，其它與方法一相同。
第四步工序是與方法一同。
第五步工序是與方法一同。
第六步工序是與方法一同。
上述兩種方法實(shí)施例工序可通過增加模具(4)數(shù)量以大批量地周期、循環(huán)地進(jìn)行生產(chǎn)，這可以使生產(chǎn)效率更為提高。改變模具(4)的尺寸，就可以生產(chǎn)不同規(guī)格的雙金屬鋼板。
在方法一、方法二工序中所述的高溫為400-1250℃。最佳溫度是1100±50℃。在整個(gè)程序中所使用的惰性氣體為氬氣。因?yàn)闅鍤庾顬楸阋耍?dāng)然也使雙金屬鋼板的生產(chǎn)成本最低。原則上也可以使用其它保護(hù)氣體，當(dāng)然也可以選擇He、Ne、Kr、Xe等氣體，只要安全、不氧化、便宜即可。
實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明所涉及的兩種設(shè)備相當(dāng)簡單，生產(chǎn)工藝也比較簡短、容易操作，因此可以使生產(chǎn)效率大為提高；更為重要的是由于整個(gè)生產(chǎn)工序是在通著惰性保護(hù)氣體時(shí)，在高溫下進(jìn)行的，這使型材鋼板和復(fù)合合金之間由原子相結(jié)合，復(fù)合層結(jié)合的非常牢固，從而使雙金屬鋼板的質(zhì)量大為提高。
權(quán)利要求
1.雙金屬復(fù)合板生產(chǎn)的方法，目前采用等離子弧堆焊法，用于堆焊高鉻高鎳復(fù)合鋼板。屬于與本發(fā)明共有的必要技術(shù)特征是復(fù)合鋼板的基板為普通鋼板，表面復(fù)合一層合金材料。本發(fā)明區(qū)別于等離子弧堆焊法的技術(shù)特征是本發(fā)明是采取一次性鑄造技術(shù)，用時(shí)短。本發(fā)明鑄造雙金屬復(fù)合鋼板用兩種設(shè)備采取兩種不同方法來實(shí)現(xiàn)所述設(shè)備一、外感應(yīng)加熱式。設(shè)備二、內(nèi)電阻加熱方式。共同設(shè)備包括模具(4)，兩組澆鑄口(6)，在所述模具(4)的上面設(shè)有兩組排氣孔(5)，其特征在于所述模具(4)為中空長方體，由左、右兩部分組成，在所述模具(4)的下側(cè)設(shè)有兩組澆鑄管道(12)所述的兩組澆鑄口(6)連接到澆鑄管道(12)的外接上，在所述模具(4)上面設(shè)置兩組惰性氣體輸入孔(11)，在所述惰性氣體輸入孔(11)的外口上連接兩組惰性氣體輸入管道(8)，在所述模具(4)的內(nèi)側(cè)有兩組合金型腔(7)。1)所述設(shè)備一、模具(4)的中心位置設(shè)有耐高溫石墨型蕊(13)起到導(dǎo)磁固定鋼板作用，在所述模具(4)的外側(cè)面繞有感應(yīng)線圈(2)，所述設(shè)備有一個(gè)感應(yīng)電源(1)，所述感應(yīng)電源(1)的兩個(gè)輸出端連接所述的感應(yīng)線圈(2)的兩端。2)所述設(shè)備二、在所述模具(4)中心(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)有電阻加熱裝置(16)；所述設(shè)備有一個(gè)交流、直流電源(14)，所述交流、直流電源(14)的兩個(gè)輸出端兩導(dǎo)線連接(15)所述的電阻加熱裝置(16)的兩端。所述復(fù)合雙金屬鋼板的兩種方法，其特征在于1)通過設(shè)在模具(4)的左、右兩側(cè)面上的預(yù)留的兩塊型材鋼板(3)，把型材鋼板(3)插入模具(4)中，在型材鋼板(3)與模具(4)之間形成兩組合金型腔(7)，在所述的上放置口(10)和下放置口與型材鋼板(3)之間形成氣密封；2)通過兩組惰性氣體輸入管道(8)和兩組惰性氣體輸入孔(11)，把惰性氣體輸入到所述的合金型腔(7)內(nèi)，從排氣孔(5)排去兩組合金型腔(7)內(nèi)的空氣，一直到惰性氣體充滿合金型腔(7)；3)啟動(dòng)實(shí)施例方法一、感應(yīng)電源(1)，把設(shè)置在感應(yīng)線圈(2)內(nèi)的型材鋼(3)加熱到高溫4)啟動(dòng)實(shí)施例方法二、交流、直流電源(14)，把設(shè)置在模具(4)電阻型蕊(16)內(nèi)兩側(cè)的材鋼(3)加熱到高溫5)通過兩組澆鑄口(6)和兩組澆鑄管道(12)把合金液體澆鑄到兩組合金型腔(7)內(nèi)，一直到合金液體充滿型腔(7)合金液體與型材鋼板(3)結(jié)合為一體，形成雙金屬復(fù)合板，澆鑄合金液體時(shí)形成的多余物從兩組排氣孔(5)排出，每次產(chǎn)出兩張復(fù)合鋼板；6)停止?jié)茶T合金液體、關(guān)閉感應(yīng)電源(1)、交流、直流電源(14)停止輸入惰性氣體；7)緩慢冷卻到常溫后，把模具(4)與雙金屬鋼板分離，把兩塊雙金屬鋼板排放整齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備，其特征在于所述的實(shí)施例設(shè)備一、感應(yīng)電源(1)為工頻感應(yīng)電源、中頻感應(yīng)電源、高頻感應(yīng)電源。實(shí)施例設(shè)備二所述的電源(14)為交流、直流電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備，其特征在于的模具(4)的材料為耐高溫的高強(qiáng)度非金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的鑄造雙金屬鋼板的設(shè)備，其特征在于實(shí)施例方法一所述模具(4)的上、下端面上分別預(yù)留有耐高溫石墨型蕊(13)上下對稱放置口(10)和型材鋼板(3)的兩側(cè)排放位置。在實(shí)施例方法二所述模具(4)的上、下端面上分別預(yù)留有耐高溫加熱電阻型蕊(16)上下對稱放置口(10)和型材鋼板(3)的兩側(cè)下放置位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的設(shè)備，其特征在于設(shè)備一、高溫石墨型蕊(13)材料為石墨，也可用金屬材料、非金屬材料制作。設(shè)備二、所述的電阻加熱型蕊(16)是金屬合金電阻，或硅碳棒加熱材料制成，外面包埋耐高溫材料，由非金屬材料、金屬氧化物材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙金屬復(fù)合鋼板是由本發(fā)明采用一次性鑄造(釬焊)工藝制成，有典型的鑄造特征。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高溫為400--1250℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的惰性氣體為氬氣，及He、Ne、Kr、Xe及氮等氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的雙金屬復(fù)合鋼板是由型材普通鋼板(3)與澆鑄的合金(9)鑄造(釬焊)而成。普通鋼板幾何尺寸為長10-600cm寬10---200cm厚度0.1---20cm澆鑄的合金(9)幾何尺寸長10-600cm寬10-200cm厚度0.1-20cm。澆鑄合金大量成份為鐵、銅、鎳、銀、鋅、鋁基金屬材料，及中量鉻、錳、鎢、釩少量碳、硅、鈦元素材料組成等。
全文摘要
一種鑄造雙金屬復(fù)合鋼板的設(shè)備與方法，所述模具為中空的長方體，由左、右兩部分組成。在鑄造模具的下側(cè)設(shè)有兩組澆鑄管道，澆鑄口連接到兩組澆鑄管道的外口上。在模具的上面設(shè)置兩組惰性氣體輸入孔，在惰性氣體輸入孔的外口上連接惰性氣體輸入管道。在鑄造模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)復(fù)合合金型腔及兩張普通鋼板。發(fā)明方法一是外感應(yīng)加熱方式。模具外側(cè)面繞有感應(yīng)線圈。有一個(gè)感應(yīng)電源，連接感應(yīng)線圈的兩端。方法二是內(nèi)部加熱方式。在鑄造模具內(nèi)側(cè)由金屬電阻絲、或硅碳棒制成的電加熱型蕊，外部設(shè)置交直流電源。目的都是把模具中的鐵板加熱，惰性氣體保護(hù)，在高溫下進(jìn)行的，鋼板合金材料之間原子結(jié)合的非常牢固，每次產(chǎn)兩塊復(fù)合鋼板，從而使雙金屬復(fù)合板的生產(chǎn)速度與質(zhì)量大為提高。
文檔編號B22D7/00GK1768980SQ20041003604
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月1日
發(fā)明者韓國強(qiáng), 李艷, 韓冬 申請人:韓冬