專利名稱：超薄壁鋁合金高速壓鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超薄壁鋁合金高速壓鑄方法，尤其涉及一種添加銅的鋁合金，通過高壓成形機(jī)參數(shù)的設(shè)定，而能制作出改變原有抗拉強(qiáng)度的鑄件，使其具有輕薄、短小的優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
目前產(chǎn)業(yè)界薄壁產(chǎn)品應(yīng)用的范圍，主要為3C產(chǎn)品的機(jī)殼，如筆記型計(jì)算機(jī)、數(shù)字相機(jī)、手機(jī)以及CD隨身聽等。主要的制作方式為射出成形、金屬壓鑄或沖壓制品，在金屬壓鑄上通常采用鎂合金，但由于鎂合金的壓鑄成本，及表面處理的成本均高于鋁合金，在金屬質(zhì)感與特性也都較鎂合金要好的情況下，在3C產(chǎn)品的開發(fā)與應(yīng)用，鋁合金漸漸取代鎂合金。
而一般傳統(tǒng)壓鑄的鋁合金，壓鑄上，熔湯于模腔內(nèi)冷卻的速度相當(dāng)快，欲成形薄面的鑄件時(shí)，填模不易且材料剛性不足，在鑄件頂出時(shí)有變形的可能，因此壓鑄成形所用的鋁合金，必須要調(diào)整合金的成份，來增加材料的強(qiáng)度及剛性。
所以在制作壁薄面大的鑄件時(shí)，工程師一般往往會(huì)將鑄件的壁厚設(shè)計(jì)在1.5至2.0毫米(mm)的間，甚至更大，以避免鑄件厚度太薄，發(fā)生金屬溶液于模具內(nèi)澆注不滿的現(xiàn)象，而對(duì)于目前一般可攜式的3C產(chǎn)品而言，1.5至2.0毫米(mm)的鑄件厚度仍然太高，仍然無法滿足3C產(chǎn)品使用的需求，有鑒于此，如何降低鋁合金壓鑄成形的厚度，據(jù)以符合3C產(chǎn)品使用的需求，是發(fā)明人所想要改進(jìn)的地方。
本案發(fā)明人有鑒于上述習(xí)知鋁合金于實(shí)際鑄模時(shí)，存有的缺失及限制，緣積個(gè)人從事該項(xiàng)事業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，并精心研究，終于設(shè)計(jì)出一種嶄新的超薄壁鋁合金高速壓鑄方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種超薄壁鋁合金高速壓鑄方法，是要將高速壓鑄機(jī)的壓鑄參數(shù)作一調(diào)整，讓鑄件在壓鑄成形時(shí)，能得到最佳化的設(shè)定，配合鑄件的制作。
本發(fā)明的次要目的，在于提供一種超薄壁鋁合金高速壓鑄方法，是要將鋁料合金的成份作一改變，使其增加抗拉強(qiáng)度，縮減鑄件壁厚，以符合3C產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明將一模具安置于高速壓鑄機(jī)內(nèi)，設(shè)定壓鑄參數(shù)，使用固定780kg/cm2的鑄造壓力、保持模溫于250℃、熔湯溫度為700℃，再將鋁料合金注入模具，用0.23m/sec射出成形，據(jù)以制作出壁厚1.0毫米(mm)以內(nèi)的鑄件，該鑄件會(huì)具有較佳的抗拉強(qiáng)度，再將鑄件取出施以整形及裝涂作業(yè)，配合產(chǎn)品檢測使其符合國際規(guī)范；該鑄件應(yīng)用的范圍系以3C產(chǎn)品為主，搭配用于筆記型計(jì)算機(jī)、數(shù)字相機(jī)與手機(jī)等的外殼。
因而本發(fā)明在設(shè)計(jì)上具有如下的改良本發(fā)明高速壓鑄機(jī)所設(shè)定的壓鑄參數(shù)，以780kg/cm2的鑄造壓力、模溫250℃、熔湯溫度為700℃，及以0.23m/sec的射出速度，能形成出最佳的制程條件。
本發(fā)明鋁料合金成份，因?yàn)榘袖X、重量0.22％的鎂、0.17％的錳、0.79％的鋅、10.87％的硅、0.05％的鎳、0.79％的鐵與0.03％的鈦及0.5～1.8％的銅。所以可于制作鑄件時(shí)，發(fā)揮最佳的抗拉強(qiáng)度、降伏強(qiáng)度與延伸率。


圖1為本發(fā)明壓鑄方法的流程示意圖。
圖中1 設(shè)計(jì)與制作模具2 安裝模具于壓鑄機(jī)3 設(shè)定壓鑄機(jī)各項(xiàng)參數(shù)4 將鋁料合金投入壓鑄機(jī)5 形成鑄件6 鑄件整形與涂裝
7 鑄件檢測具體實(shí)施方式
現(xiàn)以一較佳的可行實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖所示，為本發(fā)明壓鑄方法的流程示意圖。
本發(fā)明實(shí)施上，如步驟一，首先系選定一目標(biāo)機(jī)殼，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法則訂定的一初部方案。利用三度空間鑄造計(jì)算機(jī)仿真軟件ProCAST進(jìn)行三度空間模流及熱傳計(jì)算機(jī)仿真，在進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真的前必需以I-DEARS3D軟件，建立機(jī)殼的鑄造方案，再根據(jù)計(jì)算機(jī)仿真結(jié)果制作模具，接著進(jìn)行步驟二，根據(jù)計(jì)算機(jī)仿真結(jié)果制作模具，將模具安裝于機(jī)臺(tái)上，所述機(jī)臺(tái)系使用九太公司CT-250立式高壓鑄造機(jī)(或稱熔湯鍛造機(jī))，接著進(jìn)行步驟三，讓壓鑄機(jī)的鑄造壓力設(shè)定為780kg/cm2、模溫保持在250℃、熔湯溫度為700℃，接著進(jìn)行步驟四，將代號(hào)ADC12具有鋁、重量0.22％的鎂、0.17％的錳、0.79％的鋅、10.87％的硅、0.05％的鎳、0.79％的鐵與0.03％的鈦及0.5～1.8％的銅的鋁料合金投入機(jī)臺(tái)內(nèi)，使用的射出速度為0.23m/sec，讓速度維持一固定切換低速與高速的設(shè)定，就能成形出如步驟五壁厚1.0毫米(mm)以內(nèi)的鑄件，接著進(jìn)行步驟六，將制作完成的鑄件取出，對(duì)鑄件進(jìn)行后段處理，切除模具的澆道(Runner)、進(jìn)?？?Ingate)、溢流井(Overflow)與料頭(Biscuit)等澆道系統(tǒng)，對(duì)鑄件施以噴涂作業(yè)，接著如步驟七所示，將噴涂完成的鑄件，施以包含X光、附著性、硬度、耐蝕性、電磁干擾、熱導(dǎo)系數(shù)與機(jī)械性能的測試，使的符合國際規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
該制作完成的鑄件其應(yīng)用的范圍系以3C產(chǎn)品為主，搭配用于筆記型計(jì)算機(jī)、數(shù)字相機(jī)與手機(jī)等的外殼。
以上所述僅為用以解釋本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，因而，凡有在相同的發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求
1.一種超薄壁鋁合金高速壓鑄方法，其特征在于將一模具安置于高速壓鑄機(jī)內(nèi)，設(shè)定壓鑄參數(shù)，使用固定780kg/cm2的鑄造壓力、保持模溫于250℃、熔湯溫度為700℃，再將鋁料合金注入壓鑄機(jī)，用0.23m/sec射出成形，據(jù)以制作出壁厚1.0毫米以內(nèi)的鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄壁鋁合金高速壓鑄方法，其特征在于該鋁料合金成份包括有鋁、重量0.22％的鎂、0.17％的錳、0.79％的鋅、10.87％的硅、0.05％的鎳、0.79％的鐵與0.03％的鈦及0.5～1.8％的銅。
全文摘要
一種超薄壁鋁合金高速壓鑄方法，將一模具安置于高速壓鑄機(jī)內(nèi)，設(shè)定壓鑄參數(shù)，使用固定780kg/cm
文檔編號(hào)B22D17/00GK1709612SQ200410049928
公開日2005年12月21日 申請日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者張宗貴, 張楊寧 申請人:創(chuàng)宇科技工業(yè)股份有限公司