專利名稱：氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，對于銅球閥等金屬制品的生產(chǎn)，通常是采用重力澆注的工藝。這種工藝是利用金屬溶液自身的重力作為壓力，使其流至模具的各個部位。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在著許多不足之處，主要表現(xiàn)在1、工件的表面密度不高，經(jīng)常出現(xiàn)砂眼或者氣孔；2、由于壓力較低，使成形的工件外形不飽滿、輪廓不清淅；3、在拋光時，因工件的表面質(zhì)量不高，需要增加拋光的深度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前金屬制品生產(chǎn)工藝所存在的上述問題，提供一種新穎的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝，使它具有工藝合理、生產(chǎn)的工件表面密度高、無氣孔和砂眼、外形飽滿等特點。
本發(fā)明的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝是通過下列步驟來實現(xiàn)的(1)、澆注所用的金屬模由左模和右模兩部分所組成，分開左右模，對左右模的內(nèi)腔進行清洗；(2)、在金屬模的內(nèi)腔中放置砂芯；(3)、合閉左右模使金屬模成為一個整體，并移至一個溶罐接口垂直朝上的溶罐上，使金屬模的進液口正對溶罐接口；(4)、在溶罐上有一個進氣口，進氣口與一根進氣管相接，通過進氣管放氣使進氣口產(chǎn)生氣壓使溶罐內(nèi)已溶化的金屬溶液從溶罐接口處向上注入金屬模的內(nèi)腔中直至將整個內(nèi)腔注滿；(5)、保持溶罐上進氣口處的氣壓使金屬模內(nèi)腔中的金屬溶液冷卻定形；(6)、把金屬模移離溶罐接口，并開模取出金屬制品。
在上述的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝中，所述的進氣口處的氣壓為低壓。最好是在0.8～1.2mPa之間。
在上述的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝中，所述的步驟5中金屬溶液冷卻定形的時間為20秒至100秒。
在上述的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝中，進氣管的另一端可接于氣泵或者氣瓶上。利用氣泵或者氣瓶產(chǎn)生一定壓力的氣體通過進氣管至進氣口處，壓迫溶罐內(nèi)已溶化的金屬溶液，使其注入金屬模具的內(nèi)腔中。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，采用本生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)金屬制品，其優(yōu)點在于1、產(chǎn)品的成品率高通過低壓氣動成形，其工件表面密度高、無氣孔和砂眼，成品率可達到98％以上；2、降低電鍍成本普通的重力澆注工藝由于工件表面密度不高，必須要鍍酸銅等以填補其不足，而本生產(chǎn)工藝因工件表面密度高，可省去此工藝，因此能降低成本；3、減少拋光的工作強度由于工件是在一定的壓力下成形的，工件的外形飽滿，輪廓清淅，可降低拋光的深度，減少其工作強度；4、提高生產(chǎn)效率采用本生產(chǎn)工藝后，在金屬模內(nèi)可以設(shè)置多個內(nèi)腔，一次生產(chǎn)數(shù)件產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。


附圖是采用本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)金屬制品的裝置示意圖。
圖中，1、金屬模；11、左模；12、右模；13、內(nèi)腔；14、澆冒口；15、進液口；2、砂芯；3、溶罐；31、溶罐接口；4、溶液；5、進氣口；6、穩(wěn)壓閥；7、氣瓶8、回氣閥81、回氣管；9、進氣管；10、電熱元件。
具體實施例方式
如圖所示，采用本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)金屬制品時，溶罐3的外側(cè)有電熱元件10。通過電熱元件10對溶罐3進行加熱，使溶罐3內(nèi)的金屬溶化成金屬溶液4。
在本實施例中，溶罐3上的進氣口5接一根進氣管9，進氣管9的另一端通過一個穩(wěn)壓閥6與氣瓶7相接。氣瓶7中有一定壓力的氣體通過穩(wěn)壓閥6和進氣管9后流向溶罐3的進氣口5。穩(wěn)壓閥6起到穩(wěn)壓作用，使進氣口5處的氣壓保持穩(wěn)定。本實施例中，氣壓穩(wěn)壓在1mPa左右。
在進氣管9上還分接一根回氣管81，回氣管81上有回氣閥8。當(dāng)澆注完成后，進入溶罐3的氣體可以通過回氣管81向外排放。
本實施例是針對銅球閥閥體的生產(chǎn)采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，并通過附圖所示的裝置來完成。具體過程為分開左模11和右模12，對它們的內(nèi)腔13進行清洗，并在內(nèi)腔13中放置砂芯2，然后合閉左右模，移至溶罐3上，使金屬模的進液口15處于正對溶罐接口31的位置；通過電熱元件10加熱溶罐3，使溶罐3內(nèi)的銅溶化，其溫度通常達到1200℃；接著，開啟穩(wěn)壓閥6，使氣瓶7內(nèi)氣體通過進氣管9進入溶罐3的進氣口5處，并壓迫銅溶液4，使銅溶液4從溶罐接口31處通過金屬模的進液口15進入內(nèi)腔13中，此過程持續(xù)至銅溶液4注滿整個內(nèi)腔13并從金屬模1上部的澆冒口14冒出為止；此時，關(guān)閉穩(wěn)壓閥6，使氣瓶7停止供氣，并使金屬模1內(nèi)的銅溶液4冷卻定形，冷卻定形的時間為30秒；最后，開啟回氣閥8，使進氣管9內(nèi)的氣體通過回氣管81向外排放，并且將金屬模1移離溶罐接口31，開模取出球閥的閥體。
權(quán)利要求
1.一種氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝是通過下列步驟來實現(xiàn)的(1)、澆注所用的金屬模(1)由左模(11)和右模(12)兩部分所組成，分開左右模，對左右模的內(nèi)腔(13)進行清洗；(2)、在金屬模(1)的內(nèi)腔(13)中放置砂芯(2)；(3)、合閉左右模使金屬模(1)成為一個整體，并移至一個溶罐接口(31)垂直朝上的溶罐(3)上，使金屬模(1)的進液口(15)正對溶罐接口(31)；(4)、在溶罐(3)上有一個進氣口(5)，進氣口(5)與一根進氣管(9)相接，通過進氣管(9)放氣使進氣口(5)產(chǎn)生氣壓使溶罐(3)內(nèi)已溶化的金屬溶液(4)從溶罐接口(31)處向上注入金屬模(1)的內(nèi)腔(13)中直至將整個內(nèi)腔(13)注滿；(5)、保持溶罐(3)上進氣口(5)處的氣壓使金屬模內(nèi)腔(13)中的金屬溶液(4)冷卻定形；(6)、把金屬模(1)移離溶罐接口(31)，并開模取出金屬制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的進氣口(5)處的氣壓為低壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的進氣口(5)處的氣壓是在0.8～1.2mPa之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟5中金屬溶液(4)冷卻定形的時間為20秒至100秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的進氣管(9)的另一端接于氣泵或者氣瓶(7)上。
全文摘要
本發(fā)明提供的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝所存在的工件的表面密度不高、工件外形不飽滿、生產(chǎn)成本高等問題。本發(fā)明的氣動澆注金屬制品的生產(chǎn)工藝是分開左右模，對左右模的內(nèi)腔進行清洗；在金屬模的內(nèi)腔中放置砂芯；合閉左右模，并移至一個溶罐上，使金屬模的進液口正對溶罐接口；通過進氣管放氣使進氣口產(chǎn)生氣壓使溶罐內(nèi)已溶化的金屬溶液從溶罐接口處向上注入金屬模的內(nèi)腔中直至將整個內(nèi)腔注滿；冷卻定形后，把金屬模移離溶罐接口，并開模取出金屬制品。采用本生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)金屬制品，其產(chǎn)品的成品率高，且可以降低電鍍成本、減少拋光的工作強度。
文檔編號B22D18/04GK1603028SQ20041005429
公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者瞿呈鵬 申請人:瞿呈鵬