專利名稱：堿性球團(tuán)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵礦粉燒結(jié)造塊技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種以石灰粉和高爐除塵灰為粘結(jié)劑制成的堿性球團(tuán)及其制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，鐵礦粉燒結(jié)造塊大都是用膨潤土作為粘結(jié)劑生產(chǎn)的酸性球團(tuán)，而膨潤土的主要成分為SIO2和AL2O3。SIO2含量高達(dá)25.99％，會影響高爐冶煉的能耗和產(chǎn)量，從而使球團(tuán)礦含鐵品位下降5-6％。為了解決酸性球團(tuán)在冶煉中的缺陷，目前，大都采用酸性球團(tuán)堿性燒結(jié)的方法，但仍然不能從根本上解決上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有酸性球團(tuán)含硫量高，生產(chǎn)速度慢，粘度不均的技術(shù)問題，提供了一種用石灰粉、高爐除塵灰為粘結(jié)劑生產(chǎn)的含硫量較低的堿性球團(tuán)及其制備方法。
本發(fā)明是通過下列方案實現(xiàn)的，一種堿性球團(tuán)，是由粘結(jié)劑5-10份和礦粉90-95份的原料配制而成；粘結(jié)劑由石灰粉50-70份、高爐除塵灰30-50份配制而成。本發(fā)明的粘結(jié)劑是采用石灰粉、高爐除塵灰為原料石灰粉是一種高堿度原料，配比中將含有50％以上的石灰粉與富含有鐵、氧化鈣和氧化鎂等有益元素的高爐除塵灰配制在一起使用，堿度比現(xiàn)有配料提高了1-2倍，使煤氣熱能、化學(xué)熱能得到充分利用，而且堿平4#、8#都能保證生鐵質(zhì)量。
本發(fā)明所述的高爐除塵灰則是煉鐵高爐里煤氣凈化過程中的廢物，是一種嚴(yán)重的污染源。
本發(fā)明的堿性球團(tuán)是用由石灰粉50份、高爐除塵灰50份配制而成的粘結(jié)劑10份與90份礦粉原料配制而成的。
本發(fā)明所述的石灰粉使用CaO含量在70％以上原料較為適宜。
本發(fā)明所述的礦粉為鐵礦粉、細(xì)鐵精礦粉或熱返礦粉等。
本發(fā)明堿性球團(tuán)的制備方法一、粘結(jié)劑的制備方法，按上述比例選取粘結(jié)劑石灰粉和高爐除塵灰，攪拌均勻后制成粘結(jié)劑待用；二、將粘結(jié)劑與礦粉按比例放入輪輾攪拌機(jī)內(nèi)，加入5％-10％的水，攪拌均勻，使之產(chǎn)生粘度，而后放入成型機(jī)內(nèi)成型，成型機(jī)可根據(jù)需要采用型煤機(jī)粒度在直徑為1-6cm的機(jī)型或蜂窩機(jī)。
三、經(jīng)成型后的生球團(tuán)在常溫下放置5-7天后，即可入爐；四、經(jīng)成型后的生球團(tuán)直接加入焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度在1200℃-1400℃即得熟球團(tuán)。
本發(fā)明所述的球團(tuán)是使用成型機(jī)壓制而成，生產(chǎn)速度快，粒度均勻，在冶煉中易于撐握冶煉溫度，提高生鐵品位。
本發(fā)明堿性球團(tuán)化驗結(jié)果統(tǒng)計表

用膨潤土為粘結(jié)劑生產(chǎn)的酸性球團(tuán)的化驗結(jié)果統(tǒng)計表

對比分析表

由上表可看出堿性球團(tuán)的品位提高了7.91％，氧化鐵降低了1.87％，硫降低了0.041％，二氧化硅降低了4.56％，氧化鈣提高了2.044％，氧化鎂提高了0.552％，堿度提高了0.425％。
本發(fā)明與酸性球團(tuán)相比具有以下優(yōu)點及效果1、采用本發(fā)明所述的堿性球團(tuán)，使大量氧化鈣進(jìn)入高爐內(nèi)，可提高高爐的有效負(fù)荷，使大量的二氧化硫、硫化氫揮發(fā)，降低了生鐵的含硫量6-7倍；2、渣量少、焦比低、產(chǎn)量高，達(dá)到了多出鐵的目的，而且爐溫放到堿平4#、8#均能保證生鐵的質(zhì)量；3、由于使用輪碾機(jī)來生產(chǎn)球團(tuán)，所以在生產(chǎn)過程中無環(huán)境污染；
4、投資少、見效快，設(shè)備投資只需3萬左右；占地面積少，不受季節(jié)限制；5、能夠提高工作效率、可減少人工開支55-60％；6、由于本發(fā)明粘結(jié)劑采用石灰粉、高爐除塵灰為原料，因而其成本比膨潤土等能降低了50％-60％；7、本產(chǎn)品粒度均勻，精度高，料粒透氣性好，煤氣熱能及化學(xué)能能夠充分利用，且爐缸熱量始終充沛，爐況穩(wěn)定；8、熱強(qiáng)度高，層層熔化，不影響料粒的透氣性，爐子順行程度好；9、本產(chǎn)品間接還原增加，直接還原減少，故煤氣分布均勻；10、由于本產(chǎn)品FeO含量低，無結(jié)瘤機(jī)會，使高爐使用壽命增加，經(jīng)實踐證明使用14-16個月未發(fā)現(xiàn)結(jié)瘤現(xiàn)象；11、由于熱穩(wěn)定性好，爐缸溫度變化微小，故不會出現(xiàn)爐缸凍結(jié)現(xiàn)象。
以上分為生球團(tuán)和熟球團(tuán)兩種，各有優(yōu)點，可根據(jù)需要隨意生產(chǎn)。
具體實施例方式
實施例1，以制備堿性生球團(tuán)為例1、制備粘結(jié)劑，取石灰粉50份、高爐除塵灰50份攪拌均勻后待用；2、取制成的粘結(jié)劑8份和92份鐵礦粉原料放入輪輾攪拌機(jī)內(nèi)，加入粘結(jié)劑和鐵礦粉總量的5％-10％的水，攪拌均勻，使之產(chǎn)生粘度，而后放入成型機(jī)內(nèi)成型，成型機(jī)可根據(jù)需要采用型煤機(jī)粒度在直徑為1-6cm的機(jī)型或蜂窩機(jī)，經(jīng)成型后的生球團(tuán)在常溫下放置5-7天后，即可入爐。
實施例2，以制備堿性熟球團(tuán)為例；1、制備粘結(jié)劑，取石灰粉60份、高爐除塵灰40份攪拌均勻后待用；2、取制成的粘結(jié)劑8份和92份鐵礦粉原料放入輪輾攪拌機(jī)內(nèi)，加入粘結(jié)劑和鐵礦粉總量的5％-10％的水，攪拌均勻，使之產(chǎn)生粘度，而后放入成型機(jī)內(nèi)成型，成型機(jī)可根據(jù)需要采用型煤機(jī)粒度在￠1cm-￠6cm的機(jī)型或蜂窩機(jī)；3、經(jīng)成型后的生球團(tuán)直接加入焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，焙燒溫度在1200℃-1400℃即得熟球團(tuán)。
權(quán)利要求
1.一種堿性球團(tuán)，是由5-10份粘結(jié)劑和90-95份礦粉原料配制而成；粘結(jié)劑由下列重量比的原料配制而成石灰粉50-70份、高爐除塵灰30-50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿性球團(tuán)，是由10份粘結(jié)劑和90份礦粉原料配制而成；粘結(jié)劑由下列重量比的原料配制而成石灰粉50份、高爐除塵灰50份。
3.制備權(quán)利要求1所述堿性球團(tuán)的制備方法一、粘結(jié)劑的制備方法，按上述比例選取石灰粉和高爐除塵灰攪拌均勻后制成待用；二、將粘結(jié)劑與礦粉按比例放入輪輾攪拌機(jī)內(nèi)，，加入粘結(jié)劑和鐵礦粉總量的5％-10％的水，攪拌均勻，使之產(chǎn)生粘度，而后放入成型機(jī)內(nèi)成型；三、經(jīng)成型后的生球團(tuán)在常溫下放置5-7天即可入爐；四、經(jīng)成型后的生球團(tuán)直接放入焙燒爐進(jìn)行1200℃-1400℃的高溫焙燒，即成熟球團(tuán)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鐵礦粉燒結(jié)造塊技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種以石灰粉和高爐除塵灰為粘結(jié)劑的堿性球團(tuán)及其制備方法。解決了現(xiàn)有酸性球團(tuán)含硫量高，生產(chǎn)速度慢，粘度不均的技術(shù)問題，提供了一種由粘結(jié)劑5－10份和礦粉90－95份的原料配制而成堿性球團(tuán)，其中粘結(jié)劑由石灰粉50－70份、高爐除塵灰30－50份配制而成。本發(fā)明的粘結(jié)劑是采用石灰粉、高爐除塵灰為原料,石灰粉是一種高堿度原料,配比中將含有50％以上的石灰粉與富含有鐵、氧化鈣和氧化鎂等有益元素高爐除塵灰配制在一起，使堿度比現(xiàn)有原料提高了1－2倍，使煤氣熱能、化學(xué)熱能充分利用，提高了生鐵的品位。
文檔編號C22B1/14GK1598010SQ20041005813
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者陳有民 申請人:陳有民