專利名稱：轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法。
背景技術：
為提高轉爐爐齡，爐底達到一定壽命后要進行更換，更換之后要對轉爐的爐底環(huán)縫進行填充?，F應用轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法是將全部的糊狀環(huán)縫填充料在轉爐外放入料槽內預熱成糊狀一次倒入轉爐內，前后傾斜轉爐40°來回搖動2次，靠流動填充環(huán)縫。由于爐底環(huán)縫上寬下窄，用現環(huán)縫填充方法熱灌后，填充料在環(huán)縫內容易“搭橋”形成許多小孔洞，導致環(huán)縫填充不致密，滲漏鋼事故率較高。

發(fā)明內容
針對現用環(huán)縫填充方法填充料時在環(huán)縫內易生成小孔洞，滲漏鋼事故率高的不足，本發(fā)明提供一種轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法，用此方法填充的環(huán)縫致密度比現有轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法高，避免了從環(huán)縫中滲漏鋼水的現象。
轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法的技術方案是保持轉爐內溫度，采用不同方式對轉爐環(huán)縫進行兩次填充，可增強環(huán)縫致密度。第一次填充至環(huán)縫深度的三分之一，第二次再把環(huán)縫全部填滿。
本轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法分若干步實施兩次填充。
第一步保溫在熱更換爐底前，先將燃燒煤氣和氧氣的專用煤氧槍伸到轉爐內把爐襯加熱到600℃-1000℃，同時把工作層已侵蝕至工藝極限的舊爐底卸下。
用專用煤氧槍加熱保溫的目的有二1.可抑制附著在轉爐爐襯上的積渣粉化，防止渣粉化脫落到爐底環(huán)縫內，影響填充環(huán)縫的效果；2.確保有一定的爐溫為粉狀環(huán)縫料的均勻熔化創(chuàng)造條件。
第二步布料在新砌好的爐底上布上一定的粉狀環(huán)縫料。
第三步吹填把砌好的爐底安裝到轉爐上，然后把煤氧槍移走，暫停加熱，將吹氮氣的頂槍從爐口伸入轉爐內，同時開通高壓氮氣，頂槍上下升降往返若干次，一般為三次，把布在爐底上的粉狀環(huán)縫料吹填到環(huán)縫內，將頂槍抽出，再把煤氧槍伸進轉爐內，然后用煤氧槍烘烤燒結。環(huán)縫料熔化后為環(huán)縫深度的三分之一。
第四步熱灌把一定量的粉狀環(huán)縫料放入形如簸箕的料槽內，在卸舊爐底之前，用煤氣在料槽下部將料槽內的粉狀環(huán)縫料加熱至200℃-350℃使其熔化為糊狀，待環(huán)縫內的糊狀環(huán)縫料完全熔化后，將料槽內預熔成糊狀的環(huán)縫料倒入轉爐內，前后傾斜轉爐40°來回搖動若干次，一般為兩次，使糊狀環(huán)縫料靠流動熱灌環(huán)縫，然后用安裝在爐底的底槍，通氧氣和煤氣燒結環(huán)縫料，使其固化變硬。底槍通氧化和煤氣或液化氣。
為了加快熔融狀的環(huán)縫料的固化速度，在用底槍燒結環(huán)縫料的同時，把煤氧槍伸入轉爐內，配合底槍共同燒結環(huán)縫料。
轉爐熱更換爐底所用粉狀環(huán)縫料的組分與重量配比見表-1。
表-1

轉爐熱更換爐底所用粉狀環(huán)縫料的較佳的組分與重量配比見表-2。
表-2

煤氣的組分與體積配比見表-3。
表-3

用專用的煤氧槍配合底槍一起烘烤，目的是為了縮短環(huán)縫料熔化燒結時間，提高燒結質量。煤氧槍有四層管，最內層為通氧氣的氧氣管，第二層為通煤氣的煤氣管，第三、四層分別為進出冷卻水的內水管和外水管。在氧氣管靠噴頭的一端有兩排煤氣通孔，上下兩排間隔50mm，每排各3個通孔均勻分布。內水管靠噴頭的一端有通水口，內水管內外均勻焊著墊塊，以便支承而且均勻冷卻水通路。
安裝在爐底上的底槍由兩層管構成，并安裝在爐底耐火材料內，在烘烤時中心管通氧氣，外管通煤氣。
本發(fā)明對爐底環(huán)縫采用兩次填充的方法，提高了環(huán)縫的致密度，同現有轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法相比大大減少了環(huán)縫下部窄處的孔洞量，進一步減弱了鋼渣對環(huán)縫的侵蝕速率，消除了因環(huán)縫不致密而造成的滲漏鋼水的事故，減少了爐底的更換次數，延長爐底環(huán)縫的使用壽命，實現了環(huán)縫和爐底壽命同步，這樣不但降低了耐火材料的消耗，而且還減少了由此造成的熱停工，如采用表-3配比的煤氣，發(fā)熱值高，縮短操作時間。采用原熱更換方法與本發(fā)明的熱更換方法的效果對比見表-4。
轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法效果對比 表-4



圖1是安裝好爐底時的轉爐下部縱向剖視圖。
圖2是對轉爐內襯加熱的縱向剖圖。
圖3煤氧槍結構圖，相對圖1放大。
圖4底槍結構圖，相對圖1放大。
圖5將預熱成糊狀的環(huán)縫料倒入轉爐中的操作圖。
上述圖中1.底槍 2.粉狀環(huán)縫料 3.爐底工作層 4.爐底環(huán)縫 5.爐缸工作層6.爐缸永久層 7.爐底 8.爐口 9.煤氧槍 10.噴頭11.爐帽工作層 12.出鋼口 13.爐身工作層 14.爐身永久層 15.轉爐16.活動爐底17.煤氣槍上端 18.氧氣進口19.煤氣進口20.氧氣管21.煤氣管 22.冷卻水進口 23.內水管 24.冷卻水出口 25.外水管26.煤氣通孔27.煤氣通孔28.通水口 29.氧氣出口30.墊塊31.煤氣出口32.氧氣出 33.中心管 34.外管35.底槍法蘭36.煤氣入口37.氧氣進口38.料槽39.糊狀環(huán)縫料 40.固結環(huán)縫料具體實施方式
下面結合實施例及其附圖對本發(fā)明的轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法進行詳細說明，但本發(fā)明的轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法不局限于下述的實施例。
本轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法實施例分四步實施兩次填充。
第一步保溫參見圖1與圖2，在熱更換爐底前，先將燃燒煤氣和氧氣的專用煤氧槍9伸到轉爐15內把爐襯主要是爐身工作層13和爐缸工作層5加熱到800℃，同時把工作層已侵蝕至工藝極限的舊爐底卸下。
第二步布料在新砌好的爐底7的爐底工作層3上布上一定的粉狀環(huán)縫料2。
粉狀環(huán)縫料2的組分與重量配比是氧化鎂(MgO) 4180kg二氧化硅(SiO2)27kg氧化鈣(CaO) 68kg 三氧化二鋁(Al2O3) 13kg三氧化二鐵(Fe2O3) 23kg 碳(C) 200kg混合均勻，分為兩部分，約1/4的粉狀環(huán)縫料鋪在爐底上，其余的裝入料槽38內。
第三步吹填把砌好的爐底7安裝到轉爐15上，然后把煤氧槍9移走，暫停加熱，將頂槍從爐口8伸入轉爐15內，同時開通高壓氮氣，上下升降頂槍三個來回，把布在爐底工作層3上的粉狀環(huán)縫料2吹填到環(huán)縫4內，然后將頂槍抽出，再一次把煤氧槍9伸進轉爐15內，然后用煤氧槍9烘烤燒結。環(huán)縫料熔化后為環(huán)縫深度的三分之一。
第四步熱灌參見圖5，把一定量的粉狀環(huán)縫料放入料槽38內，在卸舊爐底之前，用煤氣在料槽38下部將料槽內環(huán)縫料加熱至300℃使其熔化為糊狀環(huán)縫料39，待環(huán)縫4內的粉狀環(huán)縫料完全熔化后，將料槽38內預熔成糊狀環(huán)縫料39倒入轉爐15內，前后把轉爐15傾斜40°來回搖動兩次，靠流動把糊狀環(huán)縫料乘熱灌進環(huán)縫4，然后用煤氧槍9和底槍1同時供氣燒結環(huán)縫料，使其變硬。
煤氧槍9結構的見圖3，煤氧槍有四層管，最內層為通氧氣的氧氣管20，第二層為通煤氣的煤氣管21，第三、四層分別為進出冷卻水的內水管23和外水管25。在氧氣管20靠噴頭10的一端有兩排煤氣通孔，三個上排煤氣通孔26與三個下排煤氣通孔27之間的間隔為50mm，每排的三個通孔均勻分布。內水管23靠噴頭10的一端有通水口28，內水管23內外均勻焊著墊塊30，以便支承而且均勻冷卻水通路。
底槍1結構見圖4，安裝在爐底7上的底槍1由兩層管構成，并裝在爐底耐火材料內，在烘烤時中心管33通氧氣，外管34通煤氣或液化氣。
本實施例加熱用的煤氣的組分與體積配比見表-5。
表-5

權利要求
1.一種轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法，它依次包括下述步驟第一步保溫——在熱更換爐底前，先將燃燒煤氣和氧氣的專用煤氧槍伸到轉爐內把爐襯加熱到600℃-1000℃，同時把工作層已侵蝕至工藝極限的舊爐底卸下；第二步布料——在新砌好的爐底上布上一定的粉狀環(huán)縫料；第三步吹填——把砌好的爐底安裝到轉爐上，然后把煤氧槍移走，將吹氮氣的頂槍從爐口伸入轉爐內，同時開通高壓氮氣，頂槍上下升降往返若干次，把布在爐底上的粉狀環(huán)縫料吹填到環(huán)縫內，將頂槍抽出，再把煤氧槍伸進轉爐內，然后用煤氧槍烘烤燒結，環(huán)縫料熔化后為環(huán)縫深度的三分之一；第四步熱灌——把一定量的粉狀環(huán)縫料放入形如簸箕的料槽內，在卸舊爐底之前，用煤氣在料槽下部將料槽內的粉狀環(huán)縫料加熱至200℃-350℃使其熔化為糊狀，待環(huán)縫內的粉狀環(huán)縫料完全熔化后，將料槽內預熔成糊狀的環(huán)縫料倒入轉爐內，前后傾斜轉爐40°來回搖動若干次，使糊狀環(huán)縫料靠流動熱灌環(huán)縫，然后用安裝在爐底的底槍，通氧氣和煤氣燒結環(huán)縫料，使其固化變硬。
2.根據權利要求1所述的轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法，其特征是在第四步熱灌用底槍燒結環(huán)縫料時，同時把煤氧槍伸進轉爐內共同加熱環(huán)縫料。
3.根據權利要求1或2所述的轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法，其特征是所說的粉狀環(huán)縫料的組分與重量配比為氧化鎂(MgO)90-95 二氧化硅(SiO2)0.5-1.0氧化鈣(CaO)1.0-2.0三氧化二鋁(Al2O3)0.1-0.5三氧化二鐵(Fe2O3)0.3-1.0碳(C)3.0-6.0。
4.根據權利要求3所述的轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法，其特征是所說的粉狀環(huán)縫料的重量配比為氧化鎂92 二氧化硅0.7氧化鈣1.5 三氧化二鋁0.3三氧化二鐵0.6 碳4.0。
5.根據權利要求3所述的轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法，其特征是所用的煤氣的組分與體積配比為C3H868-90C3H68-16C4H102-10 C4H83-6。
全文摘要
一種轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法，它依次包括下述步驟先將燃燒煤氣和氧氣的煤氧槍把轉爐內的爐襯加熱到600℃－1000℃，并把舊爐底卸下；第二步在新砌好的爐底上布上粉狀環(huán)縫料；然后爐底安裝到轉爐上后，把煤氧槍移走，用吹氮氣的頂槍把布在爐底上的粉狀環(huán)縫料吹填到環(huán)縫內，將頂槍抽出，再把煤氧槍伸進轉爐內，用煤氧槍烘烤燒結環(huán)縫料；最后把一定量的粉狀環(huán)縫料放入料槽內，加熱至200℃－350℃使其熔化為糊狀，倒入爐內，來回搖動轉爐使糊狀環(huán)縫料流入環(huán)縫并加熱固化。本發(fā)明的轉爐熱更換爐底環(huán)縫填充方法提高了環(huán)縫的致密度，消除了因環(huán)縫不致密而造成的滲漏鋼水的事故。
文檔編號C21C5/48GK1609237SQ20041006452
公開日2005年4月27日 申請日期2004年11月1日 優(yōu)先權日2004年11月1日
發(fā)明者張增武, 李建民, 郝建峰 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司