專利名稱：由富銦渣制備海綿銦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
有色金屬冶金二.
背景技術(shù)：
金屬銦在自然界中沒有單獨的礦物，伴生在鉛鋅錫和銅礦中，并且含量很少，銦在金屬礦石中的含量一般是萬分之幾，公知的生產(chǎn)金屬銦的工藝為在金屬冶煉過程中銦進(jìn)入冶煉渣或中間產(chǎn)品中，經(jīng)硫酸浸出，P204萃取，用鹽酸反萃等工序進(jìn)行多次富集，得到含銦為20～30g/L的液體，然后用鋁板或鋅板置換含銦液體得到海綿銦，海綿銦經(jīng)過堿熔得到粗銦。該方法工藝流程長、金屬的回收率低(一般為30～60％)、環(huán)境污染嚴(yán)重、試劑消耗大等缺點。
三.

發(fā)明內(nèi)容
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種從富銦渣制備海綿銦的方法，提高金屬銦的回收率、減少污染、降低生產(chǎn)成本。
2、發(fā)明的技術(shù)方案(1)本發(fā)明的工藝路線本發(fā)明所采用的富銦渣的化學(xué)成分為In4～14％，其他成分可以是Fe30～60％Zn 10～50％Pb 15～25％，此外，還有少量的Sb、Ag、Sn、Cu、As。
本發(fā)明采用的技術(shù)路線富銦渣→稀硫酸中性浸出→濃硫酸浸出→鋅粉置換→海綿銦，現(xiàn)將本發(fā)明的工藝分述如下①稀硫酸中性浸出將含銦量為4～14％的富銦渣在球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，使粒度小于40目，用稀硫酸進(jìn)行中性浸出，控制浸出終點的pH為5.0～6.0，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為4～6小時，得到含銦為20～30％的浸出渣和含銦小于50mg/L、含鋅50～60g/L的硫酸鋅液體，硫酸鋅液體經(jīng)除雜、濃縮后生產(chǎn)七水硫酸鋅。
②濃硫酸浸出含銦為20～30％浸出渣用濃硫酸浸出，終點硫酸濃度為30～80g/L，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為6～8小時。得到含銦18～25g/L的液體和含銦0.7％～1％的鉛渣。浸出根據(jù)渣含銦的情況，為了降低渣含銦量，可采取1～3次濃硫酸浸出。
③鋅粉置換含銦液體用鋅粉置換，鋅粉的粒度為60目～100目，鋅粉含鋅大于98％，置換溫度為20～30℃，置換時間為3～4天，控制置換的pH為1.5～2.0。得到海綿銦，海綿銦中銦的含量為50％到95％。
置換后液含銦小于1g/L升，返回稀硫酸中性浸出工序。
④海綿銦用去離子水洗3次，洗水返回稀硫酸中性浸出工序，洗干凈的海綿銦壓成餅，待處理。
通過上述的說明可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝合理、流程簡單、成本低、對環(huán)境污染小，金屬回收率高的特點。
四.
具體實施例方式以下通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實施例1富銦渣的化學(xué)成分為In 8.29％ Zn 18.17％ Pb 20.14％ Fe 49.17％，此外，還有少量的Sb、Ag、Sn、Cu、As。在球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，使粒度小于40目，稱物料0.5Kg，加H2SO430g/L的溶液3L，在70～80℃下，攪拌浸出6小時，調(diào)整溶液的pH為5.4，然后進(jìn)行礦漿液固分離。得到浸出渣重0.15Kg，加H2SO4150g/L的溶液1L，在80～90℃下，攪拌浸出8小時，調(diào)整溶液的pH為1.5，然后進(jìn)行礦漿液固分離，得到的溶液在20～25℃下，加入鋅粉，加入量為理論量的1.2倍，置換進(jìn)行3天，得到的海綿銦含銦為98％。
實施例2富銦渣的化學(xué)成分為In 6.70％ Zn 30.54％ Pb 18.16％ Fe 32.01％，此外，還有少量的Sb、Ag、Sn、Cu、As。在球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，使粒度小于40目，稱物料1Kg，加H2SO430g/L的溶液5L，在60～70℃下，攪拌浸出6小時，調(diào)整溶液的pH為5.4，然后進(jìn)行礦漿液固分離。得到浸出渣重0.30Kg，加H2SO4150g/L的溶液3L，在80～90℃下，攪拌浸出8小時，調(diào)整溶液的pH為1.5，然后進(jìn)行礦漿液固分離。得到的溶液在25～30℃下，加入鋅粉，加入量為理論量的1.5倍，置換進(jìn)行4天，得到的海綿銦含銦為85％。
實施例3富銦渣的化學(xué)成分為In 10.19％ Zn 10.54％ Pb 35.73％ Fe 43.60％，此外，還有少量的Sb、Ag、Sn、Cu、As。在球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，使粒度小于40目，稱物料300Kg，加H2SO430g/L的溶液2立方米，在70～80℃下，攪拌浸出6小時，調(diào)整溶液的pH為5.4，然后進(jìn)行礦漿液固分離。得到的浸出渣重100Kg，加H2SO4150g/L的溶液1立方米，在80～90℃下，攪拌浸出8小時，調(diào)整溶液的pH為1.5，然后進(jìn)行礦漿液固分離。得到的溶液在25℃下，加入鋅粉，加入量為理論量的1.5倍，置換進(jìn)行4天，得到的海綿銦含銦為93％。
權(quán)利要求
1一種富銦渣制備海綿銦的方法，其特征在于將含銦量為4～14％的富銦渣在球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，使其粒度小于40目，用稀硫酸進(jìn)行中性浸出，浸出時間為4～6小時，控制浸出終點的pH值為5.0～6.0，浸出溫度為80～90℃，得到含銦為20～30％浸出渣和含銦小于50mg/L、含鋅50～60g/L的硫酸鋅液體，將含銦為20～30％浸出渣用濃硫酸浸出，終點硫酸濃度為30～80g/L，浸出溫度為80～90℃，浸出時間為6～8小時，得到含銦18～25g/L的液體和含銦0.7％～1％的鉛渣，含銦液體用鋅粉置換，鋅粉的粒度為60目～100目，鋅粉含鋅大于98％，置換溫度為20～30℃，置換時間為3～4天，控制置換的pH值為1.5～2.0，得到含銦量為50～95％的海綿銦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富銦渣制造海綿銦的方法，其特征在于采用的富銦渣的其他化成分為Fe 30～60％，Zn 10～50％，Pb 15～25％，此外，還有少量的Sb、Ag、Sn、Cu、As。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富銦渣制造海綿銦的方法，其特征在于含銦為20～30％的浸出渣用濃硫酸浸出時，為降低渣含銦量，可采用1～3次濃硫酸浸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富銦渣制造海綿銦的方法，其特征在于經(jīng)鋅粉置換后得到的含銦液含銦量小于1g/L的，返回稀硫酸中性浸出工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富銦渣制造海綿銦的方法，其特征在于經(jīng)稀硫酸中性浸出后，得到的含銦小于50mg/L，含鋅50～60g/L的硫酸鋅液體經(jīng)除雜、濃縮后生產(chǎn)七水硫酸鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富銦渣制造海綿銦的方法，其特征在于將經(jīng)鋅粉置換后得到的含銦液含銦量為50～95％的海綿銦用離子水洗三次，洗水返回稀硫酸中性浸出工序，洗凈后的海綿銦壓成餅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種富銦渣制備海綿銦的方法，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)將含銦量為4％～14％富銦渣，用稀硫酸進(jìn)行浸出得到含銦為20～30％浸出渣和含銦小于50mg/L的硫酸鋅液體，含銦為20～30％浸出渣用濃硫酸浸出，得到含銦18～25g/L的液體，再用鋅粉置換硫酸銦液體，得到海綿銦，海綿銦中銦的含量為50％到95％。采用本發(fā)明，金屬銦的總回收率高，環(huán)境污染小。
文檔編號C22B58/00GK1603434SQ200410079540
公開日2005年4月6日 申請日期2004年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月2日
發(fā)明者楊斌, 劉大春, 戴永年, 孔得精, 唐萬啟, 韓龍, 杜國山, 陳為亮, 馬文會, 劉永成, 楊部正, 姚耀春, 代建青, 辜峰, 萬雯, 劉媛媛 申請人:昆明理工大學(xué)