專利名稱：配油盤(pán)的粉末冶金制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及汽車液壓系統(tǒng)的配油盤(pán)的粉末冶金制造方法。
背景技術(shù)：
配油盤(pán)用于汽車液壓系統(tǒng)中，該零件結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜，請(qǐng)參閱圖1，配油盤(pán)上設(shè)有減震槽1、定位銷孔2、低壓槽3、高壓槽4以及配流槽5等不規(guī)則形狀的槽?，F(xiàn)在配油盤(pán)的加工一般需要機(jī)加工，加工時(shí)間長(zhǎng)，成本較高。所以本發(fā)明提供一種采用粉末冶金工藝制造配油盤(pán)的方法，該方法所生產(chǎn)的配油盤(pán)具有較高的強(qiáng)度、硬度高、耐磨性好，而且加工時(shí)間短、成本低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種配油盤(pán)的粉末冶金制造方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的配油盤(pán)的粉末冶金制造方法，其包括如下步驟1)混料工序，將配方為銅粉1.5～2.5％+石墨粉0.8～1.2％+硬脂酸鋅0.6～0.8％(潤(rùn)滑劑)+鐵粉(余量)的原料混合均勻；
2)壓制工序，壓制使零件原料的密度達(dá)到6.9g/cm3以上；3)燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫網(wǎng)帶電爐中，燒結(jié)溫度設(shè)置為預(yù)熱溫度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段燒結(jié)溫度分別為<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；網(wǎng)帶推進(jìn)速度為5米/小時(shí)；保護(hù)氣氛氮?dú)?10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；4)整形工序使零件滿足客戶的使用和裝配的尺寸要求。
采用本發(fā)明的方法制成的配油盤(pán)的強(qiáng)度好，硬度高，耐磨性好，加工時(shí)間短，成本低。


圖1為現(xiàn)有配油盤(pán)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明配油盤(pán)的粉末冶金方法的材料配方鐵粉+銅粉1.5～2.5％+石墨粉0.8～1.2％+硬脂酸鋅0.6～0.8％(潤(rùn)滑劑)。
采用該材料制成的配油盤(pán)的強(qiáng)度好，硬度高，耐磨性好。
下表為本發(fā)明5個(gè)具體實(shí)施例中各成分的配比為

本發(fā)明配油盤(pán)的粉末冶金制造方法包括如下步驟1)混料工序?qū)⒁陨显牧匣旌暇鶆?，不得有雜質(zhì)，以免影響產(chǎn)品的性能。
2)壓制工序壓制嚴(yán)格控制零件的密度達(dá)到6.9g/cm3以上，并且嚴(yán)格控制零件密度差，否則易造成零件的強(qiáng)度或局部強(qiáng)度偏低。
3)燒結(jié)工序壓坯燒結(jié)放于高溫網(wǎng)帶電爐中，燒結(jié)溫度設(shè)置為預(yù)熱溫度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段燒結(jié)溫度分別為<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>，網(wǎng)帶推進(jìn)速度為5米/小時(shí)；保護(hù)氣氛氮?dú)?10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；燒結(jié)坯不允許產(chǎn)生氧化、過(guò)燒、積碳和產(chǎn)生氣泡。
4)整形工序使零件滿足客戶的使用和裝配的尺寸要求，所嚴(yán)格控制零件尺寸，尤其是裝配尺寸和使用尺寸。
本發(fā)明的配油盤(pán)經(jīng)經(jīng)臺(tái)架試驗(yàn)后，經(jīng)上各個(gè)實(shí)施例中的配油盤(pán)的各項(xiàng)性能均能達(dá)到要求，且由于采用粉末冶金方法，加工時(shí)間短且成本低。
權(quán)利要求
1.一種配油盤(pán)的粉末冶金制造方法，其包括如下步驟1)混料工序，將配置好的原料混合均勻；2)壓制工序，壓制使零件原料的密度達(dá)到6.9g/cm3以上；3)燒結(jié)工序，壓坯燒結(jié)放于高溫網(wǎng)帶電爐中，燒結(jié)溫度設(shè)置為預(yù)熱溫度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段燒結(jié)溫度分別為<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>；4)整形工序，使零件滿足客戶的使用和裝配的尺寸要求。
2.如權(quán)利要求1所述的配油盤(pán)的粉末冶金制造方法，其特征在于燒結(jié)工序中網(wǎng)帶推進(jìn)速度為5米/小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的配油盤(pán)的粉末冶金制造方法，其特征在于燒結(jié)工序中保護(hù)氣氛氮?dú)?10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)。
4.如權(quán)利要求1所述的配油盤(pán)的粉末冶金制造方法，其特征在于原料配方為銅粉1.5～2.5％+石墨粉0.8～1.2％+硬脂酸鋅0.6～0.8％(潤(rùn)滑劑)+鐵粉(余量)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配油盤(pán)的粉末冶金制造方法，其主要包括如下步驟1)混料工序，2)壓制工序，3)燒結(jié)工序和4)整形工序。其中原料配方為銅粉1.5～2.5％+石墨粉0.8～1.2％+硬脂酸鋅0.6～0.8％(潤(rùn)滑劑)+鐵粉(余量)。采用本發(fā)明的方法制成的配油盤(pán)的強(qiáng)度好，硬度高，耐磨性好，加工成本低，時(shí)間短。
文檔編號(hào)B22F3/16GK1631584SQ20041009358
公開(kāi)日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者張學(xué)安, 張志勇, 蔣葉琴 申請(qǐng)人:上海汽車股份有限公司