專利名稱：一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼渣的處理方法，特別是一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，大量冶煉鋼渣需要處理和綜合利用，以有助于環(huán)境改善和經(jīng)濟效益提高。冶煉的鋼渣，包括轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐氧化渣和還原渣，這些鋼渣在冶煉過程沸騰浮在鋼水上面，由于鋼水的噴濺，鋼渣與鐵粒包裹在一起排出爐外，冷卻后成塊狀，渣中殘鋼不易回收。
現(xiàn)有的鋼渣處理方法有水淬法熱潑、風(fēng)淬法筒式轉(zhuǎn)輪法盤潑法及熱悶法。其中熱悶方法中，有的方法只能處理高堿度和高游離氧化鈣的轉(zhuǎn)爐鋼渣(如CN 1048374A)；有的方法要在高壓下進行處理(如CN86104347)；有的方法處理周期太長，需幾個星期(如日本昭57-42599)；有的方法要先粗破破碎再處理(如CN 86104347)。
申請人在專利申請塊狀鋼渣的綜合熱悶處理方法92112576.3中，提出了解決方案，解決了上述問題。但在實踐中又發(fā)現(xiàn)在解決上述問題基礎(chǔ)上，還有以下問題仍有待于改進1、進入熱悶槽前的溫度限制范圍較窄，為400-600℃，應(yīng)用不夠廣泛。
2、噴水時，因水量不均勻而造成產(chǎn)品粉化率低，降低回收鋼渣的質(zhì)量，既浪費水資源并可能使池內(nèi)汽壓過大造成池蓋爆飛現(xiàn)象，生產(chǎn)不安全。
3、處理時間較長，生產(chǎn)效率較低。
4、需加入石灰、碳粉、焦末等改態(tài)劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法，它能解決上述問題，與原工藝方法(即92112576.3中所述的方法，下同)具有鋼渣噴水溫度限制范圍較寬；鋼渣的回收率提高；節(jié)約用水；高效；生產(chǎn)安全的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是按如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法，其特征在于包括以下步驟噴霧—停噴—消解；所述的噴霧步驟包括將溫度300-800℃的鋼渣放入熱悶池后，用水霧對鋼渣進行噴淋3-7小時，到溫度為75-85℃時，停止噴淋；所述的消解步驟包括將停止噴淋后的鋼渣靜止降溫3.5-4.5小時，到低于或等于65℃而終止，取得制品。
所述的噴霧步驟采用的噴霧噴頭為YJ-H-04-01型噴頭。
本發(fā)明采用噴霧(或噴霧與噴水相結(jié)合)的方式進行熱悶處理鋼渣，噴霧原理在于鋼渣中含有游離氧化鈣，硅酸三鈣和硅酸二鈣，在噴霧過程中利用水與游離氧化鈣，與硅酸三鈣分解生成的氧化鈣和硅酸二鈣晶形轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的體積膨脹及塊狀鋼渣急冷而產(chǎn)生的體積變化，致使鋼渣粉化；并在消解步驟中，使鋼渣中的CaO+H2O轉(zhuǎn)化成Ca(OH)2。本工藝不需加入石灰等堿性氧化物、碳粉、焦末等改態(tài)劑，節(jié)約了生產(chǎn)成本。噴霧時，均勻的霧汽代替用水流噴淋急冷，延長了水霧與鋼渣的作用時間，可由原噴水工藝的30～45分鐘延長到6小時，使熱悶粉化作用充分進行，噴霧強化了熱渣與水的作用又提高了粉化率，提高了質(zhì)量，節(jié)約了用水；也防止了噴水量過大引起的蒸汽爆飛現(xiàn)象；保證安全生產(chǎn)；不必使用原工藝的10-11小時的水浸泡步驟，提高了生產(chǎn)率。
采用噴霧方式還可使鋼渣溫度限制范圍放寬，使進入熱悶池的鋼渣的表面溫度限制范圍擴大，從以前的400-600℃擴大為300～800℃，適用范圍廣，特別是鋼鐵企業(yè)渣量較多，一次運輸時間較長、溫度較低的鋼渣亦可使用；同時還適用于溫度較高的鋼渣。更有利于產(chǎn)生蒸汽加快處理過程。
噴霧所用的噴頭采用YJ-H-04-01型不銹鋼(或鋼制)、不堵塞型噴霧頭。本發(fā)明工藝與原工藝相比，大大減少生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。由于噴霧，提高了質(zhì)量，節(jié)約了水資源。
此外，冷卻水流的流量或水壓可采用自動控制系統(tǒng)進行控制，或采用電磁流量計、壓力傳感器和溫度控制器手動控制，使其自動工作。
綜上所述，本發(fā)明方法具有鋼渣溫度限制范圍較寬，應(yīng)用廣泛，提高回收鋼渣的質(zhì)量，高效，安全，節(jié)約用水的優(yōu)點。
具體實施例方式
實施例1本實施例包括以下步驟噴霧—停噴—消解；所述的噴霧步驟包括將溫度350℃的鋼渣放入熱悶池后，用水霧噴淋，進行噴霧粉化3小時，到溫度為80℃時停噴。
消解步驟；包括靜止降溫4小時到65℃而終止，取得制品。
實施例2本實施例包括以下步驟噴霧—停噴—消解；
所述的噴霧步驟為將溫度550℃的鋼渣放入熱悶池后，用水霧噴淋，進行噴霧粉化5小時，到溫度為80℃時停噴；然后進行消解步驟，所述的消解步驟為靜止降溫4小時，到65℃而終止，取得制品。
實施例3本實施例包括以下步驟噴霧—停噴—消解；所述的噴霧步驟為將溫度750℃的鋼渣放入熱悶池后，用水霧噴淋，進行噴霧粉化6.5小時，到溫度為80℃時停噴；然后進行消解步驟，所述的消解步驟為靜止降溫4小時，到62℃而終止，取得制品。
采用本發(fā)明工藝方法，金屬回收率提高了10％。節(jié)水30％，工藝循環(huán)所需時間與原工藝方法相比，減少約5小時。本工藝不加入石灰等堿性氧化物、碳粉、焦末等改態(tài)劑，成本降低。
上述各實施例中，噴淋水霧所采用的噴頭為YJ-H-04-01型噴霧頭或螺旋式噴霧頭，避免了水流堵塞。根據(jù)熱悶池的大小及噴霧頭所噴射霧珠的散落面積而布置噴霧頭，使霧珠噴落后，可均勻布滿熱悶池內(nèi)鋼渣表面。
噴淋水霧時，水流的流量用現(xiàn)有技術(shù)PLC自動控制系統(tǒng)進行各參數(shù)控制；或電磁流量計、壓力傳感器和溫度控制器手動控制亦可。
權(quán)利要求
1.一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法，其特征在于包括以下步驟噴霧—停噴—消解；所述的噴霧步驟包括將溫度300-800℃的鋼渣放入熱悶池后，用水霧對鋼渣進行噴淋3-7小時，到溫度為75-85℃時，停止噴淋；所述的消解步驟包括將停止噴淋后的鋼渣靜止降溫3.5-4.5小時，到低于或等于65℃而終止，取得制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法，其特征在于所述的噴霧步驟采用的噴霧噴頭為YJ-H-04-01型噴頭。
全文摘要
一種熱態(tài)鋼渣熱悶處理方法，其特征在于包括以下步驟噴霧—停噴—消解；所述的噴霧步驟包括將溫度300－800℃的鋼渣放入熱悶池后，用水霧對鋼渣進行噴淋3－7小時，到溫度為75－85℃時，停止噴淋；所述的消解步驟包括將停噴后的鋼渣靜止降溫3.5－4.5小時，到溫度低于或等于65℃而終止，取得制品。本發(fā)明具有鋼渣溫度限制范圍較寬；鋼渣的回收率提高；節(jié)約用水；高效；生產(chǎn)安全的優(yōu)點。
文檔編號C21B3/00GK1786200SQ20041009698
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月7日
發(fā)明者朱桂林, 孫樹杉, 王宗軍, 郝以黨 申請人:中國京冶建設(shè)工程承包公司, 中冶集團建筑研究總院